CN211683502U - 一种3d打印机的环绕散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体涉及一种3D打印机的环绕散热系统。包括：打印部件、壳体、UV光源板、步进电机、电路板、入口风扇和出口风扇，所述打印部件设置在壳体上，所述UV光源板固定设置在通风孔下侧光源室内，所述UV光源板前后两侧均与壳体间存在第一间隙，所述UV光源板下方的壳体上固定安装有所述入口风扇，所述步进电机安装在壳体上，所述步进电机前后两侧均与壳体间存在第二间隙，所述电路板设置在步进电机正下方的壳体上，所述出口风扇设置在壳体左侧的侧壁上。本实用新型巧妙的设置步进电机、入口风扇和出口风扇的位置，能够避免空气出现内循环，有效降低了机器内部的温度，保护了内部元件的正常运转，防止高温出现故障。

Description

一种3D打印机的环绕散热系统

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体涉及一种3D打印机的环绕散热系统。

背景技术

现有的3D打印机内部由于具有电路板、步进电机、UV光源板等高发热元件，传统的散热通常是用一个散热风扇排出机器内部的温度，散热效率非常低，并且容易在进风口产生空气内循环，使得局部热气流在机壳内排不出来，可能会造成内部元器件的损伤，因此一种适用于3D打印机的高效的散热系统就非常有必要了。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种防止空气内循环的3D打印机的环绕散热系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种3D打印机的环绕散热系统，包括：打印部件、壳体、UV光源板、步进电机、电路板、入口风扇和出口风扇，所述打印部件设置在壳体上，所述壳体内纵向竖直设有隔板，所述隔板将壳体分为光源室和控制室，所述隔板上半部设有通风口，所述UV光源板固定设置在通风孔下侧光源室内，所述UV光源板前后两侧均与壳体间存在第一间隙，所述UV光源板下方的壳体上固定安装有所述入口风扇，所述步进电机固定安装在控制室壳体内的顶部，所述步进电机前后两侧均与壳体间存在第二间隙，所述电路板设置在步进电机正下方的壳体上，所述出口风扇设置在壳体左侧的侧壁上。

具体的，所述UV光源板底部安装有光源散热筋，所述光源散热筋在UV光源板底部沿第一间隙方向拉伸设置。

具体的，所述步进电机前后两侧均固定设有电机散热筋，所述电机散热筋沿着左右两个方向横向拉伸设置。

具体的，靠近隔板一侧的步进电机侧面设有引风散热筋，所述引风散热筋沿上下两个方向竖直拉伸设置。

具体的，所述UV光源板下方的前后两侧的壳体向内倾斜呈倒“八”形。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过UV光源板前后两侧均与壳体间存在第一间隙，所述步进电机前后两侧均与壳体间存在第二间隙，巧妙的设置步进电机、入口风扇和出口风扇的位置，能够避免空气出现内循环，有效降低了机器内部的温度，保护了内部元件的正常运转，防止高温出现故障。

(2)本实用新型通过在步进电机上和UV光源板底部设置散热筋，不仅能够提高步进电机和UV光源板的散热效果，还能够引导空气流动，防止空气产生内循环。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的光源室的结构示意图。

图3为本实用新型的光源室的内部结构的爆炸视图。

图4为本实用新型的光源室内部结构沿着左右方向的剖视图。

图5为本实用新型的光源室内部结构沿着前后方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

本实用新型的具体实施过程如下：如图1至图5所示，一种3D打印机的环绕散热系统，包括：打印部件7、壳体1、UV光源板3、步进电机4、电路板5、入口风扇2和出口风扇6，所述打印部件7设置在壳体1上，所述壳体1内纵向竖直设有隔板8，所述隔板8将壳体1分为光源室和控制室，所述隔板8上半部设有通风口，所述UV光源板3固定设置在通风孔下侧光源室内，所述UV光源板3前后两侧均与壳体1间存在第一间隙，第一间隙为第一导向风道，所述UV光源板3下方的壳体1上固定安装有所述入口风扇2，所述步进电机4固定安装在控制室壳体1内的顶部，所述步进电机4前后两侧均与壳体1间存在第二间隙，第二间隙为第二导向风道，所述电路板5设置在步进电机4正下方的壳体1上，所述出口风扇6设置在壳体1左侧的侧壁上。入口风扇2为吸风风扇，出口风扇6为排风风扇。

图中箭头为空气流动方向，冷空气从壳体1底部的入口风扇2吸入，从所述UV光源板3前后两侧均与壳体1的第一间隙进入UV光源板3上方，此阶段完成了UV光源板3的散热，由于出口风扇6将壳体1内部的空气吸出到外部，使得UV光源板3的上方的空气向控制室流动，由于步进电机4固定安装在控制室壳体1内的顶部，UV光源板3上方的空气只能通过所述步进电机4前后两侧均与壳体1间的第二间隙以及从步进电机4下方流动，最终由出口风扇6将控制室的热空气排出到外界，此阶段完成步进电机4和电路板5的散热。

入口风扇2将外部的冷空气吸入到UV光源板3底部，冷空气很容易在UV光源板3底部产生湍流，通过在所述UV光源板3底部安装有光源散热筋，所述光源散热筋在UV光源板3底部沿第一间隙方向拉伸设置，UV光源板3底部的空气会沿着光源散热筋的拉伸方向运动至第一间隙处，再从第一间隙处进入UV光源板3上方，UV光源板3底部不容易产生湍流，并且能够更加高效的带走UV光源板3的热量。

在步进电机4前后两侧均固定设置电机散热筋，所述电机散热筋沿着左右两个方向横向拉伸设置能够更加高效的带走步进电机4的热量，也能引导从第二间隙流出的空气顺利从出口风扇6排出，不会产生湍流。

靠近隔板8一侧的步进电机4侧面设有引风散热筋，所述引风散热筋沿上下两个方向竖直拉伸设置能够更加高效的带走步进电机4的热量，也能引导靠近隔板8一侧的步进电机4侧面的空气向下流动，流动至电路板5上带走电路板5的热量，最后通过出口风扇6将热空气排出。

将UV光源板3下方的前后两侧的壳体1向内倾斜呈倒“八”形，方便UV光源板3底部的冷空气沿着壳体1从第一间隙流动到UV光源板3上方。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种3D打印机的环绕散热系统，其特征在于：包括：打印部件、壳体、UV光源板、步进电机、电路板、入口风扇和出口风扇，所述打印部件设置在壳体上，所述壳体内纵向竖直设有隔板，所述隔板将壳体分为光源室和控制室，所述隔板上半部设有通风口，所述UV光源板固定设置在通风孔下侧光源室内，所述UV光源板前后两侧均与壳体间存在第一间隙，所述UV光源板下方的壳体上固定安装有所述入口风扇，所述步进电机固定安装在控制室壳体内的顶部，所述步进电机前后两侧均与壳体间存在第二间隙，所述电路板设置在步进电机正下方的壳体上，所述出口风扇设置在壳体左侧的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机的环绕散热系统，其特征在于：所述UV光源板底部安装有光源散热筋，所述光源散热筋在UV光源板底部沿第一间隙方向拉伸设置。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机的环绕散热系统，其特征在于：所述步进电机前后两侧均固定设有电机散热筋，所述电机散热筋沿着左右两个方向横向拉伸设置。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印机的环绕散热系统，其特征在于：靠近隔板一侧的步进电机侧面设有引风散热筋，所述引风散热筋沿上下两个方向竖直拉伸设置。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印机的环绕散热系统，其特征在于：所述UV光源板下方的前后两侧的壳体向内倾斜呈倒“八”形。

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