CN220348873U - 一种流延机模头抽烟降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种流延机模头抽烟降温装置，包括机架、分别安装于模头靠近模口前后两侧的前抽烟头组件和后抽烟头组件，前抽烟头组件与后抽烟头组件远离模头的一侧均分别设置有导风罩，前抽烟头组件与后抽烟头组件均与风机的抽风端相通，使两导风罩之间形成负压区，模头与风机均安装于机架上。本实用新型通过上述结构，在薄膜生产的过程中，通过前抽烟头组件、后抽烟头组件和导风罩的配合下形成的负压区，能够将油烟快速集中在导风罩中，并由前抽烟头组件与后抽烟头组件将油烟抽走，从而能够避免油烟脱离导风罩而飘至空中，避免周围环境收到影响，且在将油烟抽走的过程中，增加负压区位置的空气流通，以对薄膜起到降温的效果。

Description

一种流延机模头抽烟降温装置

技术领域

本实用新型涉及流延机模头技术领域，尤其涉及一种流延机模头抽烟降温装置。

背景技术

模头是流延机上用于生产薄膜用的其中一个部件，在生产过程中，薄膜原料流经模头的模腔后，便可由模头的模口流出形成薄膜，由于原料中含有低分子材料，在薄膜从模头的模口处流出的过程中，高温的薄膜会产生油烟，为了防止油烟污染模头，一般会在模头的上方设置抽烟装置，以便于吸走油烟。

然而，由于传统抽烟设备大都是直接设置于模头的上方，在油烟经过自身浮力逐渐上升至抽烟装置过程中，难免会有部分油烟脱离抽烟装置而飘至空中，而影响周围环境。

实用新型内容

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种流延机模头抽烟降温装置，包括机架、分别安装于模头靠近模口前后两侧的前抽烟头组件和后抽烟头组件，所述前抽烟头组件与后抽烟头组件远离模头的一侧均分别设置有导风罩，所述前抽烟头组件与后抽烟头组件均与风机的抽风端相通，使两所述导风罩之间形成负压区，所述模头与风机均安装于机架上。

在一种实施方式中，所述前抽烟头组件包括若干个排列于模头靠近模口前侧的前抽烟头，所述后抽烟头组件包括若干个排列于模头靠近模口后侧的后抽烟头，所述前抽烟头与后抽烟头交错设置。

在一种实施方式中，所述前抽烟头与后抽烟头的同一端为抽烟端，另一端为连接端，所述前抽烟头与后抽烟头的抽烟端均朝向模口的方向倾斜，所述前抽烟头与后抽烟头的连接端均与风机的抽风端相通。

在一种实施方式中，所述导风罩靠近模口的一端设置有朝向模头弯曲的导流板。

在一种实施方式中，所述导风罩的左右两侧均分别设置有遮挡板，使所述前抽烟头组件与后抽烟头组件均置于导风罩与遮挡板中。

在一种实施方式中，所述前抽烟头与后抽烟头均通过通风管与风机的抽风端相连接。

在一种实施方式中，所述机架上设置有集管架，所述集管架用于连接通风管与风机的抽风端。

上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：在薄膜生产的过程中，由于模头靠近模口前后两侧分别设置了前抽烟头组件和后抽烟头组件，前抽烟头组件与后抽烟头组件远离模头的一侧均分别设置有导风罩，前抽烟头组件与后抽烟头组件均与风机的抽风端相通，使两导风罩之间形成负压区，模头与风机均安装于机架上，因此，模口流出的高温薄膜产生的油烟，在风机启动后，由前抽烟头组件、后抽烟头组件和导风罩的配合下形成的负压区，能够将油烟快速集中在导风罩中，并由前抽烟头组件与后抽烟头组件将油烟抽走，从而能够避免油烟脱离导风罩而飘至空中，避免周围环境收到影响，且在将油烟抽走的过程中，增加负压区位置的空气流通，以对薄膜起到降温的效果。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的流延机模头抽烟降温装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型示例性实施例的图1中A的放大结构示意图；

图3示出了根据本实用新型示例性实施例的模头、前抽烟头组件和后抽烟头组件的侧视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型示例性实施例的模头、前抽烟头组件和后抽烟头组件的俯视结构示意图；

图5示出了根据本实用新型示例性实施例的导风罩的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；

2、模头；

21、模口；

3、前抽烟头组件；

31、前抽烟头；

4、后抽烟头组件；

41、后抽烟头；

5、导风罩；

51、导流板；52、遮挡板；53、连接架；

6、风机；

7、通风管；

8、集管架。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。需要注意，本实用新型中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本实用新型中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

参见图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种流延机模头抽烟降温装置，包括机架1、分别安装于模头2靠近模口21前后两侧的前抽烟头组件3和后抽烟头组件4，前抽烟头组件3与后抽烟头组件4远离模头2的一侧均分别设置有导风罩5，前抽烟头组件3与后抽烟头组件4均与风机6的抽风端相通，使两导风罩5之间形成负压区，模头2与风机6均安装于机架1上。

采用上述的结构，在薄膜生产的过程中，由于模头2靠近模口21前后两侧分别设置了前抽烟头组件3和后抽烟头组件4，前抽烟头组件3与后抽烟头组件4远离模头2的一侧均分别设置有导风罩5，前抽烟头组件3与后抽烟头组件4均与风机6的抽风端相通，使两导风罩5之间形成负压区，模头2与风机6均安装于机架1上，因此，模口21流出的高温薄膜产生的油烟，在风机6启动后，由前抽烟头组件3、后抽烟头组件4和导风罩5的配合下形成的负压区，能够将油烟快速集中在导风罩5中，并由前抽烟头组件3与后抽烟头组件4将油烟抽走，从而能够避免油烟脱离导风罩5而飘至空中，避免周围环境收到影响，且在将油烟抽走的过程中，增加负压区位置的空气流通，以对薄膜起到降温的效果。

在一种实施例中，参见图3和图4。前抽烟头组件3包括若干个排列于模头2靠近模口21前侧的前抽烟头31，后抽烟头组件4包括若干个排列于模头2靠近模口21后侧的后抽烟头41，前抽烟头31与后抽烟头41交错设置。在实际运用中，通过交错设置的前抽烟头31与后抽烟头41，能够使得负压区的各个位置的负压力能够均匀分布，避免局部负压过小而导致油烟脱离导风罩5，并使得抽烟效率高。

在一种实施例中，参见图1和图2。前抽烟头31与后抽烟头41的同一端为抽烟端，另一端为连接端，前抽烟头31与后抽烟头41的抽烟端均朝向模口21的方向倾斜，前抽烟头31与后抽烟头41的连接端均与风机6的抽风端相通。在实际运用中，前抽烟头31与后抽烟头41的角度设置，能够进一步提高抽烟的效果。

在一种实施例中，参见图1、图2、图3和图5。导风罩5靠近模口21的一端设置有朝向模头2弯曲的导流板51。在实际运用中，导流板51的设置，能够将油烟上升的过程中起到导向的作用，以保证油烟能够进入导风罩5中。

导风罩5的左右两侧均分别设置有遮挡板52，使前抽烟头组件3与后抽烟头组件4均置于导风罩5与遮挡板52中。其中，导风罩5上设置有若干个连接架53，连接架53用于连接模头2与导风罩5。在实际运用中，遮挡板52的设置，能够对导风罩5的左右两侧起到遮挡的作用，避免油烟从导风罩5的左右两侧漏出。

在一种实施例中，参见图1。前抽烟头31与后抽烟头41均通过通风管7与风机6的抽风端相连接。在实际运用中，通风管7用于连接风机6与前抽烟头31和后抽烟头41的管道，使得前抽烟头31与后抽烟头41抽入的油烟能够通过通风管7进入风机6中，再由风机6的出风端排出。

机架1上设置有集管架8，集管架8用于连接通风管7与风机6的抽风端。在实际运用中，集管架8用于将通风管7集中连接，再由集管架8与风机6相连通。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (6)

1.一种流延机模头抽烟降温装置，其特征在于，包括机架、分别安装于模头靠近模口前后两侧的前抽烟头组件和后抽烟头组件，所述前抽烟头组件与后抽烟头组件远离模头的一侧均分别设置有导风罩，所述前抽烟头组件与后抽烟头组件均与风机的抽风端相通，使两所述导风罩之间形成负压区，所述模头与风机均安装于机架上。

2.如权利要求1所述的流延机模头抽烟降温装置，其特征在于，所述前抽烟头组件包括若干个排列于模头靠近模口前侧的前抽烟头，所述后抽烟头组件包括若干个排列于模头靠近模口后侧的后抽烟头，所述前抽烟头与后抽烟头交错设置。

3.如权利要求1所述的流延机模头抽烟降温装置，其特征在于，所述前抽烟头与后抽烟头的同一端为抽烟端，另一端为连接端，所述前抽烟头与后抽烟头的抽烟端均朝向模口的方向倾斜，所述前抽烟头与后抽烟头的连接端均与风机的抽风端相通。

4.如权利要求1所述的流延机模头抽烟降温装置，其特征在于，所述导风罩靠近模口的一端设置有朝向模头弯曲的导流板。

5.如权利要求1所述的流延机模头抽烟降温装置，其特征在于，所述导风罩的左右两侧均分别设置有遮挡板，使所述前抽烟头组件与后抽烟头组件均置于导风罩与遮挡板中。

6.如权利要求2或3所述的流延机模头抽烟降温装置，其特征在于，所述前抽烟头与后抽烟头均通过通风管与风机的抽风端相连接。