CN211682606U - 一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构，该机构包括均为框架结构的提升右侧框和提升左侧框，在所述提升右侧框与提升左侧框之间对应设有提升平台，所述提升平台为“目”字型结构；在所述提升右侧框与提升左侧框的顶部还对应设有提升动力装置，所述提升动力装置驱动提升一级链条，所述提升一级链条驱动提升链轮组，所述提升链轮组通过提升二级链条驱动提升从动链轮，在所述提升二级链条内对应设有提升链条调节装置，所述提升链条调节装置与提升平台为的两边对应可拆连接。本实用新型解决了原有机构提升平台故障多、出板效率低、中板输送重叠搭头概率高、整机难装配、气动件难维修难复位等问题。

Description

一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构

技术领域

本实用新型涉及胶合板生产设备领域，尤其是一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构。

背景技术

目前，公知的胶合板单板分离是人工进行分离。人工将少量的单板(40-80片)堆在涂胶机前，手动将单板一张一张分离送入涂胶机中进行两面涂胶。人工分离因长期简单的重复性动作造成肌肉的疲劳以及工作中存在的危险隐患，影响出板的数量，降低生产效率。目前国内除我司专利产品外，无任何机械设备可解决该问题。

由于胶合板单板有一定重量，人工无法一次性大量移动，人工抬料往返次数多，并造成涂胶机长时间处于空转状态中，消耗了电能。搬运1000片胶合板单板需抬料约30-50次，时间约为12秒/次，累计抬料时间约为400-600秒，该时间涂胶机处于空转状态，消耗了电能。以日产量6000张成品的胶合板企业为例，6-10人每日平均筛选及涂胶数量为9.6万-16.8万片，单人每天累计抬料时间约为180分钟，即让每台胶机每天空转3个小时。

由于涂胶机入料口为固定高度，在胶合板单板料堆(40-80片)逐渐减少后，人工胶合板单板入料角度不准确，对涂胶机胶辊、容易形成撞击，造成胶合板单板前端破碎，影响了胶合板单板质量。也造成涂胶机胶辊寿命减少，涂胶机胶水槽胶水杂质过多等问题。由于胶合板单板原材料数量巨大，由人工一次一张的筛选处理则会消耗大量的人力成本，降低了工作效率。由于胶合板单板人工筛选及涂胶无法保证恒定产量，供需不平衡，对于后续胶合板组胚工序的生产效率及成品质量造成影响。且由于胶合板单板胶水中含有三聚氰胺等有害物质，人工接近涂胶机胶水槽工作，胶水挥发气体对人体的眼睛、呼吸系统等有伤害。涂胶机胶辊处于向心高速旋转，需手工送料，无安全防护，存在较大安全隐患。因此，需要设计一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构。

本实用新型通过下述方案实现：

一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构，该机构包括均为框架结构的提升右侧框和提升左侧框，在所述提升右侧框与提升左侧框之间对应设有提升平台，所述提升平台为“目”字型结构；

在所述提升右侧框与提升左侧框的顶部还对应设有提升动力装置，所述提升动力装置驱动提升一级链条，所述提升一级链条驱动提升链轮组，所述提升链轮组通过提升二级链条驱动提升从动链轮，在所述提升二级链条内对应设有提升链条调节装置，所述提升链条调节装置与提升平台为的两边对应可拆连接；

在所述提升右侧框与提升左侧框的顶部还对应设有刮刀动力装置，所述刮刀动力装置对应驱动刮刀装置；

在所述提升右侧框与提升左侧框之间对应设有进料辅助滚筒，在所述提升右侧框与提升左侧框之间还对应设有进料辅助长滚筒，在所述提升右侧框与提升左侧框之间还对应设有进料感应传感器，所述进料感应传感器与进料辅助长滚筒对应设置在提升平台的前后两边。

所述提升右侧框与提升左侧框均与输送底部机架对应连接。

在所述提升右侧框与提升左侧框的顶部还对应设有向下倾斜的输送上导向挡板，所述输送前导向挡板对应连接。

所述提升链轮组包括主动提升链轮组和从动提升链轮组，所述提升一级链条包括独立的两根，所述两根独立的提升一级链条分别驱动提升平台前后两边的提升链轮组，所述两根提升一级链条对应驱动两个主动提升链轮组，在所述主动提升链轮组的两侧均对应设有从动提升链轮组，所述两个主动提升链轮组对应带动四个从动提升链轮组对应旋转，所述四个从动提升链轮组均通过提升二级链条驱动对应的提升从动链轮。

所述提升链条调节装置包括与二级链条的上端对应连接的正牙调节螺杆，所述正牙调节螺杆与正反牙调节套对应连接，在所述正牙调节螺杆上还对应设有正牙螺母，所述正反牙调节套靠接正牙调节螺杆的一侧的内壁为与正反牙调节套相匹配的正牙螺纹，所述正反牙调节套的另一端与反牙调节螺杆对应连接，所述正反牙调节套靠接反牙调节螺杆的一侧的内壁为与反牙调节螺杆相匹配的反牙螺纹，在所述反牙调节螺杆上对应设有第一反牙螺母和第二反牙螺母，所述反牙调节螺杆穿过提升平台，所述第一反牙螺母和第二反牙螺母分别设置在提升平台的上部和下部，所述反牙调节螺杆的底部与二级链条的下端对应连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构解决了原有机构提升平台故障多、出板效率低、中板输送重叠搭头概率高、整机难装配、气动件难维修难复位等问题。

附图说明

图1为本实用新型一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构的结构示意图；

图2为图1中A部的结构详图。

图中：1为提升动力装置，2为提升链轮组，21为主动提升链轮组，22为从动提升链轮组，3为提升右侧框，4为输送上导向挡板，5为提升一级链条，6为刮刀装置，7为刮刀动力装置，8为提升二级链条，9为进料辅助长滚筒，10为进料辅助滚筒，11为提升链条调节装置，111为正牙调节螺杆，112为正反牙调节套，113为正牙螺母，114为反牙调节螺杆，115为第一反牙螺母，116为第二反牙螺母，12为提升从动链轮，13为提升平台，14为提升左侧框，15为输送底部机架，16为进料感应传感器，17为输送前导向挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：

一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构，该机构包括均为框架结构的提升右侧框3和提升左侧框14，在所述提升右侧框3与提升左侧框14之间对应设有提升平台13，所述提升平台13为“目”字型结构，本实施例中，在提升平台上分布有反向刮爪，提升平台两侧通过提升链条调节装置与链条连接。所述的提升平台提升的速度在1.5mm/s-2.5mm/s区间，实际应用中，根据单板单张厚度和蓬松度等因素决定提升速度。

在所述提升右侧框3与提升左侧框14的顶部还对应设有提升动力装置1，所述提升动力装置1驱动提升一级链条5，所述提升一级链条5驱动提升链轮组2，所述提升链轮组2通过提升二级链条8驱动提升从动链轮12，在所述提升二级链条8内对应设有提升链条调节装置11，所述提升链条调节装置11与提升平台为13的两边对应可拆连接；

在所述提升右侧框3与提升左侧框14的顶部还对应设有刮刀动力装置7，所述刮刀动力装置7对应驱动刮刀装置6；刮刀装置6包括刮刀圆盘底座均布16组超硬、超耐磨合金刮刀片，刮刀片间歇式转动，既是最表面单板主驱动来源，上表面单板离开刮刀区域后，刮刀圆盘同时刹车，约束下第二张单板向前，形成间歇性驱动。避免同时送出两张或多张单板。提高了单张输送准确性。需要刮板时才旋转，刮刀片末端的工作线速度在0-1300mm/s之间，刮刀片与单板的切入角为10-35°。刮刀装置的具体结构、原理、工作过程为公知技术，在此不再赘述。

在所述提升右侧框3与提升左侧框14之间对应设有进料辅助滚筒10，在所述提升右侧框3与提升左侧框14之间还对应设有进料辅助长滚筒9，在所述提升右侧框3与提升左侧框14之间还对应设有进料感应传感器16，所述进料感应传感器16与进料辅助长滚筒9对应设置在提升平台13的前后两边。所述的进料感应传感器与电控柜连接，当进料到位时，电控柜控制提升平台开始提升。进料感应传感器的工作原理、工作过程、连接方式均为公知技术，在此不再赘述。

本申请的机构与上一工序的设备对应配合，进料感应传感器检测到没有单板时，上一工序的备料机构的整垛单板推送至进料辅助长滚筒9和进料辅助滚筒10，为了顺利推送到指定位置，输送机构装有进料辅助长滚筒、进料辅助滚筒来调整整垛单板的姿态。当进料感应传感器检测到有单板垛，输送机构上的提升动力装置带动2条提升一级链条，2条提升一级链条带动4条提升二级链条(4条提升二级链条都有单板导向和链条保护结构，具体结构为公知技术，在此不再赘述)，匀速转动，从而带动提升平台匀速或变速提升。当刮刀动力装置带动刮刀装置以需要工作时额定转速或间歇变速旋转而接触到提升平台上的整垛单板时，刮刀装置上的刮刀片通过旋转把整垛单板最上面一张刮走，完成单板单张分离的动作。随即停止旋转，刮刀装置同时约束第二张单板向前，形成间歇式循环运转。所述的提升平台机构设计有最低和最高机械限位，以防提升平台运动行程超限而撞坏提升从动链轮，当提升平台提升至最高点时，提升动力装置反向旋转，带动提升平台下降归位，提升动力装置反向旋转的具体结构、原理、工作过程及最低和最高机械限位的实现方式为公知技术，在此不再赘述。

所述提升右侧框3与提升左侧框14均与输送底部机架15对应连接。在所述提升右侧框3与提升左侧框14的顶部还对应设有向下倾斜的输送上导向挡板4，所述输送前导向挡板17对应连接。在提升右侧框和提升左侧框的中间设有角钢，既保护了各种链条不会碰到单板，又起单板的导向作用。输送上导向挡板和输送前导向挡板保证了刮出去的板在指定范围内出板运行。

所述提升链轮组2包括主动提升链轮组21和从动提升链轮组22，所述提升一级链条5包括独立的两根，所述两根独立的提升一级链条5分别驱动提升平台13前后两边的提升链轮组2，所述两根提升一级链条5对应驱动两个主动提升链轮组21，在所述主动提升链轮组21的两侧均对应设有从动提升链轮组22，所述两个主动提升链轮组21对应带动四个从动提升链轮组22对应旋转，所述四个从动提升链轮组22均通过提升二级链条8驱动对应的提升从动链轮12。

所述提升链条调节装置11包括与二级链条8的上端对应连接的正牙调节螺杆111，所述正牙调节螺杆111与正反牙调节套112对应连接，在所述正牙调节螺杆111上还对应设有正牙螺母113，所述正反牙调节套112靠接正牙调节螺杆111的一侧的内壁为与正反牙调节套112相匹配的正牙螺纹，所述正反牙调节套112的另一端与反牙调节螺杆114对应连接，所述正反牙调节套112靠接反牙调节螺杆114的一侧的内壁为与反牙调节螺杆114相匹配的反牙螺纹，在所述反牙调节螺杆114上对应设有第一反牙螺母115和第二反牙螺母116，所述反牙调节螺杆114穿过提升平台13，所述第一反牙螺母115和第二反牙螺母116分别设置在提升平台13的上部和下部，所述反牙调节螺杆114的底部与二级链条8的下端对应连接。通过提升链条调节装置11中各种螺杆、螺母、调节套的调整，提升链条调节装置11可以起到拉紧或放松链条的作用，同时还有调节提升平台相对提升链条调节装置位置的作用。提升链条调节装置11的具体原理和工作过程对于本领域普通技术人员来讲是可以观察图纸得知的，在此不再赘述。

本申请解决现有纯人工操作低质、低效、危险、劳动强度大等缺点，用该机构代替人工，平均单人出板效率比人工提高6倍。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构，其特征在于：该机构包括均为框架结构的提升右侧框(3)和提升左侧框(14)，在所述提升右侧框(3)与提升左侧框(14)之间对应设有提升平台(13)，所述提升平台(13)为“目”字型结构；

在所述提升右侧框(3)与提升左侧框(14)的顶部还对应设有提升动力装置(1)，所述提升动力装置(1)驱动提升一级链条(5)，所述提升一级链条(5)驱动提升链轮组(2)，所述提升链轮组(2)通过提升二级链条(8)驱动提升从动链轮(12)，在所述提升二级链条(8)内对应设有提升链条调节装置(11)，所述提升链条调节装置(11)与提升平台(13)为两边对应可拆连接；

在所述提升右侧框(3)与提升左侧框(14)的顶部还对应设有刮刀动力装置(7)，所述刮刀动力装置(7)对应驱动刮刀装置(6)；

在所述提升右侧框(3)与提升左侧框(14)之间对应设有进料辅助滚筒(10)，在所述提升右侧框(3)与提升左侧框(14)之间还对应设有进料辅助长滚筒(9)，在所述提升右侧框(3)与提升左侧框(14)之间还对应设有进料感应传感器(16)，所述进料感应传感器(16)与进料辅助长滚筒(9)对应设置在提升平台(13)的前后两边。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构，其特征在于：所述提升右侧框(3)与提升左侧框(14)均与输送底部机架(15)对应连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构，其特征在于：在所述提升右侧框(3)与提升左侧框(14)的顶部还对应设有向下倾斜的输送上导向挡板(4)，还包括与输送上导向挡板(4)对应连接的输送前导向挡板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构，其特征在于：所述提升链轮组(2)包括主动提升链轮组(21)和从动提升链轮组(22)，所述提升一级链条(5)包括独立的两根，所述两根独立的提升一级链条(5)分别驱动提升平台(13)前后两边的提升链轮组(2)，所述两根提升一级链条(5)对应驱动两个主动提升链轮组(21)，在所述主动提升链轮组(21)的两侧均对应设有从动提升链轮组(22)，所述两个主动提升链轮组(21)对应带动四个从动提升链轮组(22)对应旋转，所述四个从动提升链轮组(22)均通过提升二级链条(8)驱动对应的提升从动链轮(12)。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构，其特征在于：所述提升链条调节装置(11)包括与二级链条(8)的上端对应连接的正牙调节螺杆(111)，所述正牙调节螺杆(111)与正反牙调节套(112)对应连接，在所述正牙调节螺杆(111)上还对应设有正牙螺母(113)，所述正反牙调节套(112)靠接正牙调节螺杆(111)的一侧的内壁为与正反牙调节套(112)相匹配的正牙螺纹，所述正反牙调节套(112)的另一端与反牙调节螺杆(114)对应连接，所述正反牙调节套(112)靠接反牙调节螺杆(114)的一侧的内壁为与反牙调节螺杆(114)相匹配的反牙螺纹，在所述反牙调节螺杆(114)上对应设有第一反牙螺母(115)和第二反牙螺母(116)，所述反牙调节螺杆(114)穿过提升平台(13)，所述第一反牙螺母(115)和第二反牙螺母(116)分别设置在提升平台(13)的上部和下部，所述反牙调节螺杆(114)的底部与二级链条(8)的下端对应连接。

Images