CN211365931U - 垃圾匀料输送装置和垃圾处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾匀料输送装置和垃圾处理系统，包括机架，机架上设有用于循环往复移动以输送垃圾的皮带，处于皮带的进料端的用于驱动皮带循环往复移动的主动辊，主动辊连有用于驱动主动辊运转的动力电源，处于皮带的出料端并经由皮带带动以实现同步转动的从动辊，皮带上方设有通过从动辊驱转以将转动力作用在皮带表面承载的垃圾上并使垃圾均匀分散的匀料机构。本实用新型的垃圾匀料输送装置，从垃圾作业流水线上端不断进入到皮带的进料端的堆状垃圾，通过主动辊、皮带和从动辊同步运转，并同步带动匀料机构运转作业，匀料机构将从动辊驱转传递的转动力作用在垃圾上，使得堆状垃圾被拨均形成均匀分散的垃圾，从出料端分散均匀出料。

Description

垃圾匀料输送装置和垃圾处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，特别地，涉及一种垃圾匀料输送装置。本实用新型还涉及一种包括上述垃圾匀料输送装置的垃圾处理系统。

背景技术

人类在日常生活和生产中产生的固体废弃物垃圾，其常规处置手段主要有焚烧、填埋和可回收三种途径。其中垃圾分类回收利用处理，可以减少污染，节省资源。如每回收1吨废纸可造好纸850公斤，节省木材300公斤，比等量生产减少污染74％；每回收1吨塑料饮料瓶可获得0.7吨二级原料；每回收1吨废钢铁可炼好钢0.9吨，比用矿石冶炼节约成本47％，减少空气污染75％，减少97％的水污染。垃圾分类回收利用既提高垃圾资源利用水平，又可减少垃圾处置量，是实现垃圾减量化和资源化的重要途径和手段。由于垃圾通常是混杂在一起的，需要一种有效的方式将其可回收的部分分选出来。目前存在两种分选方式，一种是机械化分选，另外一种是人工分选。其中机械分选是由很多具有独特功能的单体设备组合而成，但有些单体设备需要将投递过来的垃圾均匀摊开后才能处理，否则就很难达到分选的效果。对于人工分选，目前比较流行的方式就是分选工人站在输送皮带两侧，将特定的物料类别分拣出来，若皮带输送机上的物料是呈堆状运输的，其分选效果亦不佳。

实用新型内容

本实用新型提供了一种垃圾匀料输送装置和垃圾处理系统，以解决现有皮带输送垃圾时，垃圾堆积不利于分拣的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种垃圾匀料输送装置，在垃圾处理过程中用于垃圾在线传送和均匀出料，包括机架，机架上设有用于循环往复移动以输送垃圾的皮带，处于皮带的进料端的用于驱动皮带循环往复移动的主动辊，主动辊连有用于驱动主动辊运转的动力电源，处于皮带的出料端并经由皮带带动以实现同步转动的从动辊，皮带上方设有通过从动辊驱转以将转动力作用在皮带表面承载的垃圾上并使垃圾均匀分散的匀料机构。

进一步地，匀料机构包括固定安装在机架上的安装座，安装在安装座上并与从动辊传动连接的回转件，回转件的外表面布设有用于拨动垃圾以使垃圾均匀分散的匀料杆。

进一步地，安装座为两个，两个安装座对称布设在皮带的两侧；回转件包括安装在安装座的通孔上并可进行轴向转动的回转轴，处于回转轴两端并与从动辊的外伸齿轮通过链条传动连接以实现回转轴转动的回转轮，回转轴与皮带平行布设，多根匀料杆沿周向和周向排布在回转轴上。

进一步地，匀料杆与安装座之间的间距为40mm～60mm。

进一步地，匀料杆以1～5个为一组，并沿回转轴周向间隔布设；多组匀料杆沿回转轴轴向等距布设。

进一步地，相邻两组匀料杆沿周向错位布设。

进一步地，匀料杆以3个为一组，相邻两组匀料杆沿周向错位布设并呈60°的夹角。

进一步地，匀料杆表面设有用于防止挂钩垃圾和防止腐蚀匀料杆表面的光面保护层；和/或，匀料杆自由端采用锥体结构；和/或，匀料杆采用长度可调节的伸缩杆。

进一步地，动力电源的动力输出端通过链条与主动辊上的外伸齿轮传动连接；匀料机构靠近皮带的出料端设置；机架上的匀料机构可设置多个。

进一步地，机架上还布设有用于从底部支承移动过程中的皮带的托辊。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种垃圾处理系统，包括上述垃圾匀料输送装置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的垃圾匀料输送装置，从垃圾作业流水线上端不断进入到皮带的进料端的堆状垃圾，通过主动辊、皮带和从动辊同步运转，并同步带动匀料机构运转作业，匀料机构将从动辊驱转传递的转动力作用在皮带表面承载的垃圾上，使得堆状垃圾被拨均形成均匀分散的垃圾，使得垃圾从出料端分散均匀出料，进入到下一道垃圾处理工序。上述堆状垃圾通过动力电源提供驱动力，使得皮带、主动辊、从动辊和匀料机构同步转动，且不需要设置额外的动力源，能够简化装置结构并降低能耗。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的垃圾匀料输送装置示意图；以及

图2是本实用新型优选实施例的回转件示意图。

附图标号说明：

1、机架；2、皮带；21、进料端；22、出料端；3、主动辊；4、从动辊；5、匀料机构；51、安装座；52、回转件；53、匀料杆；521、回转轴；522、回转轮；6、动力电源。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是本实用新型优选实施例的垃圾匀料输送装置示意图；图2是本实用新型优选实施例的回转件示意图。

如图1所示，本实施例的垃圾匀料输送装置，在垃圾处理过程中用于垃圾在线传送和均匀出料，包括机架1，机架1上设有用于循环往复移动以输送垃圾的皮带2，处于皮带2的进料端21的用于驱动皮带2循环往复移动的主动辊3，主动辊3连有用于驱动主动辊3运转的动力电源6，处于皮带2的出料端22并经由皮带2带动以实现同步转动的从动辊4，皮带2上方设有通过从动辊4驱转以将转动力作用在皮带2表面承载的垃圾上并使垃圾均匀分散的匀料机构5。本实用新型的垃圾匀料输送装置，从垃圾作业流水线上端不断进入到皮带2的进料端21的堆状垃圾，通过主动辊3、皮带2和从动辊4同步运转，并同步带动匀料机构5运转作业，匀料机构5将从动辊4驱转传递的转动力作用在皮带2表面承载的垃圾上，使得堆状垃圾被拨均形成均匀分散的垃圾，使得垃圾从出料端22分散均匀出料，进入到下一道垃圾处理工序。上述堆状垃圾通过动力电源6提供驱动力，使得皮带2、主动辊3、从动辊4和匀料机构5同步转动，且不需要设置额外的动力源，能够简化装置结构并降低能耗。

本实施例中，匀料机构5包括固定安装在机架1上的安装座51，安装在安装座51上并与从动辊4传动连接的回转件52，回转件52的外表面布设有用于拨动垃圾以使垃圾均匀分散的匀料杆53。上述安装座51固定在机架1上，对回转件52具有定位支撑作用，回转件52通过与从动辊4传动连接，从动辊4带动回转件52转动，使得分布在回转件52上的安装座51转动，从而与皮带2上的堆积的垃圾接触并拨动垃圾使得垃圾分散均匀，垃圾分摊的平均高度为匀料杆53自由端的最低处与皮带2之间的距离。上述各匀料杆53的朝向可以相同，也可以不同，且回转轴521上至少有部分匀料杆53朝向皮带2的表面。

如图1和图2所示，本实施例中，安装座51为两个，两个安装座51对称布设在皮带2的两侧；回转件52包括安装在安装座51的通孔上并可进行轴向转动的回转轴521，处于回转轴521两端并与从动辊4的外伸齿轮通过链条传动连接以实现回转轴521转动的回转轮522，回转轴521与皮带2平行布设，多根匀料杆53沿周向和周向排布在回转轴521上。上述安装座51分别安装在皮带2的两侧，安装座51相对布设，并在安装座51上设置通孔使得对回转轴521安装支撑，通孔与回转轴521之间为间隙配合，以便回转轴521轴向转动，从动辊4的转动力通过链条传递给回转轮522以实现回转轴521转动，此时的回转轴521与皮带2平行，通过回转轴521上的多根匀料杆53使得垃圾分散均匀。

本实施例中，匀料杆53与安装座51之间的间距为40mm～60mm。上述匀料杆53与安装座51之间设置间距，防止在匀料杆53旋转过程中碰撞安装座51，当匀料杆53与安装座51之间的距离较小时，随着匀料杆53将皮带2上的堆积的垃圾分散，使得垃圾掉落超出皮带2以外，不利于传送；当匀料杆53与安装座51之间的距离较大时，空隙较大，部分堆积的垃圾未分散完全，平均分散效果较差。

如图2所示，本实施例中，匀料杆53以1～5个为一组，并沿回转轴521周向间隔布设；多组匀料杆53沿回转轴521轴向等距布设。上述匀料杆53以1～5个为一组，沿回转轴521周向间隔布设，级在同一圆周上布设1～5个匀料杆53，优选地，匀料杆53等距间隔布设，使得垃圾分散效果均匀。上述多组匀料杆53沿回转轴521轴向等距布设，在转轴521上布设多组匀料杆53，进一步提高垃圾分散效果。

本实施例中，相邻两组匀料杆53沿周向错位布设。上述相邻两组之间周向错位布设，一方面，实现转轴521布设不同角度的匀料杆53，使得皮带2上的垃圾接触的匀料杆53为错位布设，使得垃圾分散均匀；另一方面，布设适宜数量就可以实现同一回转轴521上多方位多角度的匀料杆53，提高工作效率，减少回转轴521数量，节省成本。优选地，匀料杆53以3个为一组，相邻两组匀料杆53沿周向错位布设并呈60°的夹角。

本实施例中，匀料杆53表面设有用于防止挂钩垃圾和防止腐蚀匀料杆53表面的光面保护层。和/或，匀料杆53自由端采用锥体结构。上述匀料杆53表面具有光滑保护层防止垃圾腐蚀匀料杆53降低垃圾匀料输送装置的使用寿命，并且，也防止匀料杆53挂钩垃圾。和/或，匀料杆53采用长度可调节的伸缩杆。上述匀料杆53为长度可调节，即可控制匀料机构5到达皮带2的距离调节垃圾的均匀分散后的厚度，可依据垃圾处理工艺调节匀料杆53的长度，满足后续处理工作的需求。也可以根据垃圾的不同类别进行处理，使用同一垃圾匀料输送装置，仅需要调节匀料杆53的长度，以适应不同类别垃圾的需要，扩大垃圾匀料输送装置的使用范围。

本实施例中，动力电源6的动力输出端通过链条与主动辊3上的外伸齿轮传动连接。上述通过动力电源6固定在机架1上，提供动力并通过链条与主动辊3传动连接，仅使用一个动力电源6可以实现皮带2、主动辊3、从动辊4和匀料机构5同步转动，节省能耗。优选地，匀料机构5靠近皮带2的出料端22设置。机架1上的匀料机构5可设置多个。上述匀料机构5通过链条与从动辊4传动连接，在链条传递过程中会受到摩擦力的影响，产生损耗，因此将匀料机构5靠近出料端22设置，即靠近从动辊4，减少链条长度，降低磨损，减少传动阻力。

本实施例中，机架1上还布设有用于从底部支承移动过程中的皮带2的托辊。

优选地，布设于皮带2轮两侧，用于防止垃圾掉落并将向皮带2两侧移动的垃圾向皮带2方向引导的斜导板。处于循环往复移动的两块皮带2之间的区域内的用于承接由皮带2表面的垃圾掉落的细小垃圾或液体的承接盘。承接盘设有用于将液体导出并集中处理的出液口。细小垃圾一般会随液体流动排出。皮带2下方设有用于对输送垃圾后的皮带2表面进行冲洗的冲洗喷头，用于烘干皮带2表面的烘干装置，例如：加热烘干、鼓风烘干，用于照射在皮带2表面以进行消毒的消毒光管，可采用紫外光消毒。皮带2表面附着有用于抗腐蚀、耐磨、防水的保护膜。皮带2的上方设有用于朝向垃圾喷射去异味的喷剂的喷嘴，可以采用化学喷剂，也可以采用生物质喷剂。皮带2上方设有用于抽吸垃圾散发的异味的抽吸装置。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种垃圾处理系统，包括上述垃圾匀料输送装置。上述垃圾处理系统包括垃圾匀料输送装置，将垃圾作业流水线上的垃圾不断进入到皮带2的进料端21形成堆状垃圾，皮带2传递输送垃圾，经过匀料机构5在转动力作用下使得皮带2表面承载的堆状垃圾被拨均形成均匀分散的垃圾，使得垃圾从出料端22分散均匀出料，进入到下一道垃圾处理工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种垃圾匀料输送装置，在垃圾处理过程中用于垃圾在线传送和均匀出料，其特征在于，

包括机架(1)，

所述机架(1)上设有用于循环往复移动以输送垃圾的皮带(2)，处于所述皮带(2)的进料端(21)的用于驱动所述皮带(2)循环往复移动的主动辊(3)，所述主动辊(3)连有用于驱动所述主动辊(3)运转的动力电源(6)，处于所述皮带(2)的出料端(22)并经由所述皮带(2)带动以实现同步转动的从动辊(4)，

所述皮带(2)上方设有通过所述从动辊(4)驱转以将转动力作用在所述皮带(2)表面承载的垃圾上并使垃圾均匀分散的匀料机构(5)。

2.根据权利要求1所述的垃圾匀料输送装置，其特征在于，

所述匀料机构(5)包括固定安装在所述机架(1)上的安装座(51)，安装在所述安装座(51)上并与所述从动辊(4)传动连接的回转件(52)，

所述回转件(52)的外表面布设有用于拨动垃圾以使所述垃圾均匀分散的匀料杆(53)。

3.根据权利要求2所述的垃圾匀料输送装置，其特征在于，

所述安装座(51)为两个，两个所述安装座(51)对称布设在所述皮带(2)的两侧；

所述回转件(52)包括安装在所述安装座(51)的通孔上并可进行轴向转动的回转轴(521)，处于所述回转轴(521)两端并与所述从动辊(4)的外伸齿轮通过链条传动连接以实现所述回转轴(521)转动的回转轮(522)，

所述回转轴(521)与所述皮带(2)平行布设，多根所述匀料杆(53)沿周向和周向排布在所述回转轴(521)上。

4.根据权利要求3所述的垃圾匀料输送装置，其特征在于，

所述匀料杆(53)与所述安装座(51)之间的间距为40mm～60mm。

5.根据权利要求3所述的垃圾匀料输送装置，其特征在于，

所述匀料杆(53)以1～5个为一组，并沿所述回转轴(521)周向间隔布设；

多组所述匀料杆(53)沿所述回转轴(521)轴向等距布设。

6.根据权利要求5所述的垃圾匀料输送装置，其特征在于，

相邻两组所述匀料杆(53)沿周向错位布设。

7.根据权利要求6所述的垃圾匀料输送装置，其特征在于，

所述匀料杆(53)以3个为一组，相邻两组所述匀料杆(53)沿周向错位布设并呈60°的夹角。

8.根据权利要求3所述的垃圾匀料输送装置，其特征在于，

所述匀料杆(53)表面设有用于防止挂钩垃圾和防止腐蚀所述匀料杆(53)表面的光面保护层；和/或

所述匀料杆(53)自由端采用锥体结构；和/或

所述匀料杆(53)采用长度可调节的伸缩杆。

9.根据权利要求1所述的垃圾匀料输送装置，其特征在于，

所述动力电源(6)的动力输出端通过链条与所述主动辊(3)上的外伸齿轮传动连接；

所述匀料机构(5)靠近所述皮带(2)的所述出料端(22)设置；

所述机架(1)上的所述匀料机构(5)可设置多个。

10.根据权利要求1所述的垃圾匀料输送装置，其特征在于，

所述机架(1)上还布设有用于从底部支承移动过程中的所述皮带(2)的托辊。

11.一种垃圾处理系统，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的垃圾匀料输送装置。

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