CN213468482U - 一种具有自动升降胶合板单板涂胶料堆功能的过胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动升降胶合板单板涂胶料堆功能的过胶机，包括机架、安装于机架内部的载物平台、安装于机架中部位置的伺服电机、控制箱，控制箱与伺服电机电性连接，伺服电机可拆卸的安装于安装板上，安装板通过螺栓可拆卸的安装于机架中部位置上，伺服电机的动力输出端上转动连接有第一主动轮、第二主动轮，第一主动轮连接有第一主动链条，第二主动轮连接有第二主动链条，第一主动链条连接有第一旋转轴，第二主动轮连接有第二旋转轴，第一旋转轴安装于安装板左侧，第二旋转轴安装于安装板右侧；第一旋转轴、第二旋转轴、伺服电机均位于载物平台上方，第一旋转轴两端、第二旋转轴两端均通过链条与载物平台连接。

Description

一种具有自动升降胶合板单板涂胶料堆功能的过胶机

技术领域

本实用新型涉及过胶机技术领域，尤其涉及一种具有自动升降胶合板单板涂胶料堆功能的过胶机。

背景技术

对于胶合板涂胶工序中，对于板材的送料阶段，现有的做法都是人工手工将单板料堆(25-30片)，抬至涂胶机入料口，无任何机械设备可解决该问题。

由于单板有一定重量，人工无法一次性大量移动，人工抬料往返次数多，并造成涂胶机长时间处于空转状态中，消耗了电能。每1000片单板涂胶过程中，需抬料40次，时间约为15秒/次，累计抬料时间为600秒，该时间涂胶机处于空转状态，消耗了电能。以日产量为1000片成品的胶合板企业为例，日均单板涂胶量为1.6万-2.8万片。

由于涂胶机入料口为固定高度，在单板料堆(25-30片)逐渐减少后，人工单板入料角度不准确，对涂胶机胶辊、容易形成撞击，造成单板前端破碎，影响了单板质量。也造成涂胶机胶辊寿命减少，涂胶机胶水槽胶水杂质过多等问题。

且由于单板胶水含有甲醛、三聚氰胺、甲醛等有害物质，人工需抬料至涂胶机入口处，过于接近涂胶机胶水槽，吸入胶水挥发后的气体，对人体的眼睛、呼吸系统、内脏器官有严重伤害。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种具有自动升降胶合板单板涂胶料堆功能的过胶机，其能够实现单板的快速安全抬升，加快了平台下降时间，加快了物料与刮刀接触时间，缩短了补料等待时间，使得上升更平稳，效率更高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种具有自动升降胶合板单板涂胶料堆功能的过胶机，包括机架、安装于机架内部的载物平台、安装于机架中部位置的伺服电机、控制箱，控制箱与伺服电机电性连接，伺服电机可拆卸的安装于安装板上，安装板通过螺栓可拆卸的安装于机架中部位置上，伺服电机的动力输出端上转动连接有第一主动轮、第二主动轮，第一主动轮连接有第一主动链条，第二主动轮连接有第二主动链条，第一主动链条连接有第一旋转轴，第二主动轮连接有第二旋转轴，第一旋转轴安装于安装板左侧，第二旋转轴安装于安装板右侧；第一旋转轴、第二旋转轴、伺服电机均位于载物平台上方，第一旋转轴两端、第二旋转轴两端均通过链条与载物平台连接。

本实用新型优选地技术方案在于，第一旋转轴一端套设有第一从动轮、第二从动轮，第一旋转轴另一端套设有第三从动轮，第二旋转轴一端套设有第四从动轮、第五从动轮，第二旋转轴另一端套设有第六从动轮，第一从动轮、第二从动轮、第四从动轮、第五从动轮均与伺服电机的动力输出端同侧。

本实用新型优选地技术方案在于，第一主动轮通过第一主动链条与第一从动轮转动连接，第二主动轮通过第二主动链条与第四从动轮转动连接。

本实用新型优选地技术方案在于，第一旋转轴两端、第二旋转轴两端正下方设置有旋转齿轮，第二从动轮与旋转齿轮套设有用于使载物平台上升下降的从动链条，从动链条设置有挂锁，挂锁通过螺栓固定于载物平台四角。

本实用新型优选地技术方案在于，机架两侧中部位置设置有限位滑杆，载物平台两侧中部位置设置有与限位滑杆相匹配的限位滚轮。

本实用新型优选地技术方案在于，第一旋转轴两端、第二旋转轴两端均通过轴承座固定于机架上。

本实用新型优选地技术方案在于，旋转齿轮通过齿轮座固定于机架下底，齿轮座设置有轴承座正下方。

本实用新型优选地技术方案在于，载物平台设置有冲压型自由滚筒。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种具有自动升降胶合板单板涂胶料堆功能的过胶机，操作人员通过控制箱启动伺服电机，第一主动轮、第二主动轮随着伺服电机的启动而转动，第一主动轮转动带动第一主动链条传动，第一主动链条驱动第一从动轮带动第一旋转轴转动，第二主动轮转动带动第二主动链条传动，第二主动链条驱动第四从动轮带动第二旋转轴转动，第二从动轮、第三从动轮随着第一旋转轴转动而转动，第五从动轮、第六从动轮随着第二旋转轴转动而转动，第二从动轮、第三从动轮、第五从动轮、第六从动轮转动配合旋转齿轮带动从动链条传动，从动链条中的挂锁带动载物平台进行升降，机架两侧中部位置设置有限位滑杆，载物平台两侧中部位置设置有与限位滑杆相匹配的限位滚轮，这样的设置，使得载物平台在上升下降时，不会发生走位，上升更加平稳，效率高，操作人员可以通过控制箱控制伺服电机进行正转和反转进而控制载物平台实现上升和下降，第一旋转轴两端、第二旋转轴两端均通过轴承座固定于机架上，轴承座使得第一旋转轴、第二旋转轴旋转更加顺滑，载物平台中的冲压型自由滚筒可以方便胶合板单板涂胶料堆进行滚动运输。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的具有自动升降胶合板单板涂胶料堆功能的过胶机部分结构爆炸示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的具有自动升降胶合板单板涂胶料堆功能的过胶机部分结构爆炸示意图的俯视图；

图3为图2中A的放大图；

图4为图2中B的放大图；

图5为图2中C的放大图；

图6为图1中D的放大图；

图中：

1、机架；2、载物平台；3、伺服电机；4、控制箱；5、安装板；6、第一主动轮；7、第二主动轮；8、第一主动链条；9、第二主动链条；10、第一旋转轴；11、第二旋转轴；12、第一从动轮；13、第二从动轮；14、第三从动轮；15、第四从动轮；16、第五从动轮；17、第六从动轮；18、旋转齿轮；19、从动链条；20、挂锁；21、限位滑杆；22、限位滚轮；23、轴承座；24、齿轮座；25、冲压型自由滚筒。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例中提供的一种具有自动升降胶合板单板涂胶料堆功能的过胶机，包括机架1、安装于机架1内部的载物平台2、安装于机架1中部位置的伺服电机3、控制箱4，控制箱4与伺服电机3电性连接，伺服电机3可拆卸的安装于安装板5上，安装板5通过螺栓可拆卸的安装于机架1中部位置上，伺服电机3的动力输出端上转动连接有第一主动轮6、第二主动轮7，第一主动轮6连接有第一主动链条8，第二主动轮7连接有第二主动链条9，第一主动链条8连接有第一旋转轴10，第二主动轮7连接有第二旋转轴11，第一旋转轴10安装于安装板5左侧，第二旋转轴11安装于安装板5右侧；第一旋转轴10、第二旋转轴11、伺服电机3均位于载物平台2上方，第一旋转轴10两端、第二旋转轴11两端均通过链条与载物平台2连接。

优选地，第一旋转轴10一端套设有第一从动轮12、第二从动轮13，第一旋转轴10另一端套设有第三从动轮14，第二旋转轴11一端套设有第四从动轮15、第五从动轮16，第二旋转轴11另一端套设有第六从动轮17，第一从动轮12、第二从动轮13、第四从动轮15、第五从动轮16均与伺服电机3的动力输出端同侧。

优选地，第一主动轮6通过第一主动链条8与第一从动轮12转动连接，第二主动轮7通过第二主动链条9与第四从动轮15转动连接。

优选地，第一旋转轴10两端、第二旋转轴11两端正下方设置有旋转齿轮18，第二从动轮13与旋转齿轮18套设有用于使载物平台2上升下降的从动链条19，从动链条19设置有挂锁20，挂锁20通过螺栓固定于载物平台2四角。

优选地，机架1两侧中部位置设置有限位滑杆21，载物平台2两侧中部位置设置有与限位滑杆21相匹配的限位滚轮22。

优选地，第一旋转轴10两端、第二旋转轴11两端均通过轴承座23固定于机架1上。

优选地，旋转齿轮18通过齿轮座24固定于机架1下底，齿轮座24设置有轴承座23正下方。

优选地，载物平台2设置有冲压型自由滚筒25。

工作原理，操作人员通过控制箱4启动伺服电机3，第一主动轮6、第二主动轮7随着伺服电机3的启动而转动，第一主动轮6转动带动第一主动链条8传动，第一主动链条8驱动第一从动轮12带动第一旋转轴10转动，第二主动轮7转动带动第二主动链条9传动，第二主动链条9驱动第四从动轮15带动第二旋转轴11转动，第二从动轮13、第三从动轮14随着第一旋转轴10转动而转动，第五从动轮16、第六从动轮17随着第二旋转轴11转动而转动，第二从动轮13、第三从动轮14、第五从动轮16、第六从动轮17转动配合旋转齿轮18带动从动链条19传动，从动链条19中的挂锁20带动载物平台2进行升降，机架1两侧中部位置设置有限位滑杆21，载物平台2两侧中部位置设置有与限位滑杆21相匹配的限位滚轮22，这样的设置，使得载物平台2在上升下降时，不会发生走位，上升更加平稳，效率高，操作人员可以通过控制箱4控制伺服电机3进行正转和反转进而控制载物平台2实现上升和下降，第一旋转轴10两端、第二旋转轴11两端均通过轴承座23固定于机架1上，轴承座23使得第一旋转轴10、第二旋转轴11旋转更加顺滑，载物平台2中的冲压型自由滚筒25可以方便胶合板单板涂胶料堆进行滚动运输。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种具有自动升降胶合板单板涂胶料堆功能的过胶机，包括机架(1)、安装于机架(1)内部的载物平台(2)、安装于机架(1)中部位置的伺服电机(3)、控制箱(4)，所述控制箱(4)与所述伺服电机(3)电性连接，其特征在于：

所述伺服电机(3)可拆卸的安装于安装板(5)上，所述安装板(5)通过螺栓可拆卸的安装于所述机架(1)中部位置上，所述伺服电机(3)的动力输出端上转动连接有第一主动轮(6)、第二主动轮(7)，第一主动轮(6)连接有第一主动链条(8)，第二主动轮(7)连接有第二主动链条(9)，所述第一主动链条(8)连接有第一旋转轴(10)，所述第二主动轮(7)连接有第二旋转轴(11)，所述第一旋转轴(10)安装于所述安装板(5)左侧，所述第二旋转轴(11)安装于所述安装板(5)右侧；

所述第一旋转轴(10)、所述第二旋转轴(11)、所述伺服电机(3)均位于所述载物平台(2)上方，所述第一旋转轴(10)两端、所述第二旋转轴(11)两端均通过链条与所述载物平台(2)连接。

2.根据权利要求1所述的具有自动升降胶合板单板涂胶料堆功能的过胶机，其特征在于：

所述第一旋转轴(10)一端套设有第一从动轮(12)、第二从动轮(13)，所述第一旋转轴(10)另一端套设有第三从动轮(14)，所述第二旋转轴(11)一端套设有第四从动轮(15)、第五从动轮(16)，所述第二旋转轴(11)另一端套设有第六从动轮(17)，所述第一从动轮(12)、所述第二从动轮(13)、所述第四从动轮(15)、所述第五从动轮(16)均与所述伺服电机(3)的动力输出端同侧。

3.根据权利要求2所述的具有自动升降胶合板单板涂胶料堆功能的过胶机，其特征在于：

所述第一主动轮(6)通过所述第一主动链条(8)与所述第一从动轮(12)转动连接，所述第二主动轮(7)通过所述第二主动链条(9)与所述第四从动轮(15)转动连接。

4.根据权利要求3所述的具有自动升降胶合板单板涂胶料堆功能的过胶机，其特征在于：

所述第一旋转轴(10)两端、所述第二旋转轴(11)两端正下方设置有旋转齿轮(18)，所述第二从动轮(13)与所述旋转齿轮(18)套设有用于使所述载物平台(2)上升下降的从动链条(19)，所述从动链条(19)设置有挂锁(20)，所述挂锁(20)通过螺栓固定于所述载物平台(2)四角。

5.根据权利要求4所述的具有自动升降胶合板单板涂胶料堆功能的过胶机，其特征在于：

所述机架(1)两侧中部位置设置有限位滑杆(21)，所述载物平台(2)两侧中部位置设置有与所述限位滑杆(21)相匹配的限位滚轮(22)。

6.根据权利要求1所述的具有自动升降胶合板单板涂胶料堆功能的过胶机，其特征在于：

所述第一旋转轴(10)两端、所述第二旋转轴(11)两端均通过轴承座(23)固定于所述机架(1)上。

7.根据权利要求6所述的具有自动升降胶合板单板涂胶料堆功能的过胶机，其特征在于：

所述旋转齿轮(18)通过齿轮座(24)固定于所述机架(1)下底，所述齿轮座(24)设置有所述轴承座(23)正下方。

8.根据权利要求5所述的具有自动升降胶合板单板涂胶料堆功能的过胶机，其特征在于：

所述载物平台(2)设置有冲压型自由滚筒(25)。

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