CN211682346U - 一种色母料防粘切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及色母料加工技术领域，且公开了一种色母料防粘切粒装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑框架，所述支撑框架的内壁两侧设置有震动装置，所述震动装置的侧面连接有筛选框，所述筛选框的底部设置有集料框，所述支撑框架的顶部安装有降温装置，所述降温装置的轴心处安装有降温滤芯，所述降温滤芯的周边设置有低温传输通道，所述降温滤芯的顶部固定连接有排风扇，所述排风扇的顶部设置有转动轴，所述转动轴的表面连接有刀片，所述刀片的上方设置有进料装置，所述进料装置的表面开设有进料口，所述进料装置的轴心处安装有总电机。该实用新型具备能有效防止色母粒粘黏、保障色母粒成品质量且切粒效率高等优点。

Description

一种色母料防粘切粒装置

技术领域

本实用新型涉及色母料加工技术领域，具体为一种色母料防粘切粒装置。

背景技术

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法，色母粒通常是由色母条经过切割而成，现有的色母料切粒装置在进行切粒操作时经常相互粘黏，影响色母粒切割效率，降低色母粒成品质量，因此，我们提出一种色母料防粘切粒装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种色母料防粘切粒装置，具备能有效防止色母粒粘黏、保障色母粒成品质量且切粒效率高等优点，解决了上述技术背景中的问题。

（二）技术方案

为实现上述

目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母料防粘切粒装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑框架，所述支撑框架的内壁两侧设置有震动装置，所述震动装置的侧面连接有筛选框，所述筛选框的底部设置有集料框，所述支撑框架的顶部安装有降温装置，所述降温装置的轴心处安装有降温滤芯，所述降温滤芯的周边设置有低温传输通道，所述降温滤芯的顶部固定连接有排风扇，所述排风扇的顶部设置有转动轴，所述转动轴的表面连接有刀片，所述刀片的上方设置有进料装置，所述进料装置的表面开设有进料口，所述进料装置的轴心处安装有总电机，所述总电机的顶部设置有防护盖，所述进料装置的底部表面固定连接有防护罩。

优选的，所述震动装置的侧面开设有卡槽，所述筛选框的两侧卡接固定在卡槽内部。

优选的，所述降温滤芯的表面和底部均开设有排风孔。

优选的，所述转动轴的顶部固定连接在总电机的底部。

优选的，所述集料框设置在底座顶部表面。

优选的，所述支撑框架的侧面设置有控制装置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种色母料防粘切粒装置，具备以下有益效果：

1、该装置通过在进料装置的底部设置降温装置，对色母粒进行急速降温处理使其冻硬，从而防止成品色母粒粘黏造成产品质量差，通过在降温装置的轴心处设置降温滤芯达到降温的效果，通过在降温滤芯的表面和底部均开设有排风孔，从而使冷空气吹向在低温传输通道内的色母粒和集中在筛选框内部的色母粒，从而对每个色母粒均匀降温。

2、该装置还通过在降温装置的顶部、刀片的底部设置排风扇，从而将热风吹向正在进行切粒的色母料，热风使色母料保持柔软，从而使刀片进行切粒是更加省力，进而提高装置的切粒效率，且该装置还通过在进料装置和降温装置之间的外侧设置防护罩，一方面防止外界灰尘掺杂进色母粒中，另一方面防止切粒废屑造成车间环境污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视剖面示意图；

图2为本实用新型整体结构主视示意图；

图3为本实用新型降温装置结构仰视示意图；

图4为本实用新型进料装置结构仰视示意图。

其中：1、底座；2、支撑框架；3、震动装置；4、筛选框；5、集料框；6、降温装置；7、降温滤芯；8、低温传输通道；9、排风扇；10、转动轴；11、刀片；12、进料装置；13、进料口；14、总电机；15、防护盖；16、防护罩；17、卡槽；18、排风孔；19、控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种色母料防粘切粒装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑框架2，支撑框架2的侧面设置有控制装置19，通过在支撑框架2的侧面设置有控制装置19，从而方便控制该切粒装置，支撑框架2的内壁两侧设置有震动装置3，震动装置3的侧面开设有卡槽17，筛选框4的两侧卡接固定在卡槽17内部，通过卡接的方式固定筛选框4，固定更牢固而且方便拿去筛选框4，便于收取色母料，震动装置3的侧面连接有筛选框4，筛选框4的底部设置有集料框5，集料框5设置在底座1顶部表面，支撑框架2的顶部安装有降温装置6，通过在进料装置12的底部设置降温装置6，对色母粒进行急速降温处理使其冻硬，从而防止成品色母粒粘黏造成产品质量差，降温装置6的轴心处安装有降温滤芯7，通过在降温装置6的轴心处设置降温滤芯7达到降温的效果，降温滤芯7的表面和底部均开设有排风孔18，通过在降温滤芯7的表面和底部均开设有排风孔18，从而使冷空气吹向在低温传输通道8内的色母粒和集中在筛选框4内部的色母粒，从而对每个色母粒均匀降温，降温滤芯7的周边设置有低温传输通道8，降温滤芯7的顶部固定连接有排风扇9，通过在降温装置6的顶部、刀片11的底部设置排风扇9，从而将热风吹向正在进行切粒的色母料，热风使色母料保持柔软，从而使刀片11进行切粒是更加省力，进而提高装置的切粒效率，排风扇9的顶部设置有转动轴10，转动轴10的顶部固定连接在总电机14的底部，转动轴10的表面连接有刀片11，刀片11通过转动轴10与总电机14的底部连接，进而使总电机14运行时变带动刀片11旋转，进而对色母料进行切粒，刀片11的上方设置有进料装置12，进料装置12的表面开设有进料口13，进料装置12的表面设置有多个进料口13，可同时切割多根色母料，从而提高装置的工作效率，进料装置12的轴心处安装有总电机14，总电机14的顶部设置有防护盖15，进料装置12的底部表面固定连接有防护罩16，通过在进料装置12和降温装置6之间的外侧设置防护罩16，一方面防止外界灰尘掺杂进色母粒中，另一方面防止切粒废屑造成车间环境污染。

在使用时，首先，通过控制装置19将装置打开，总电机14开始带动刀片11转动，将长条状的色母料从进料装置12表面的进料口13进入装置，当色母料缓缓下落至进料口13的底部时，转动的刀片11将长条状色母料切割成色母粒，色母粒自然下落进入低温传输通道8，低温传输通道8内壁有排风孔18，低温冷风将色母粒迅速降温冻硬，落入底部的筛选框4内部，支撑框架2内壁的震动装置3带动筛选框4震动，将大小均匀的色母粒筛选后落入底部的集料框5内部，形状不规则的色母粒集中留在筛选框4内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种色母料防粘切粒装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑框架（2），所述支撑框架（2）的内壁两侧设置有震动装置（3），所述震动装置（3）的侧面连接有筛选框（4），所述筛选框（4）的底部设置有集料框（5），所述支撑框架（2）的顶部安装有降温装置（6），所述降温装置（6）的轴心处安装有降温滤芯（7），所述降温滤芯（7）的周边设置有低温传输通道（8），所述降温滤芯（7）的顶部固定连接有排风扇（9），所述排风扇（9）的顶部设置有转动轴（10），所述转动轴（10）的表面连接有刀片（11），所述刀片（11）的上方设置有进料装置（12），所述进料装置（12）的表面开设有进料口（13），所述进料装置（12）的轴心处安装有总电机（14），所述总电机（14）的顶部设置有防护盖（15），所述进料装置（12）的底部表面固定连接有防护罩（16）。

2.根据权利要求1所述的一种色母料防粘切粒装置，其特征在于：所述震动装置（3）的侧面开设有卡槽（17），所述筛选框（4）的两侧卡接固定在卡槽（17）内部。

3.根据权利要求1所述的一种色母料防粘切粒装置，其特征在于：所述降温滤芯（7）的表面和底部均开设有排风孔（18）。

4.根据权利要求1所述的一种色母料防粘切粒装置，其特征在于：所述转动轴（10）的顶部固定连接在总电机（14）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种色母料防粘切粒装置，其特征在于：所述集料框（5）设置在底座（1）顶部表面。

6.根据权利要求1所述的一种色母料防粘切粒装置，其特征在于：所述支撑框架（2）的侧面设置有控制装置（19）。

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