CN211681563U - 玻璃托盘支承传送装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃托盘支承传送装置。玻璃托盘支承传送装置包括机架(3)、用于输送玻璃托盘的第一传送机构(1)、升降机构(30)和用于固定玻璃托盘的固定机构，第一传送机构(1)形成有沿机架(3)高度方向延伸的间隙，升降机构(30)固定连接于机架(3)且用于升降第一传送机构(1)和固定机构中的一者，以使固定机构通过该间隙凸出于第一传送机构(1)。该玻璃托盘支承传送装置解决了相关技术中抛光精度低的问题，有利于提升产品的良率。

Description

玻璃托盘支承传送装置

技术领域

本公开涉及基板玻璃生产制造技术领域，具体地，涉及一种玻璃托盘支承传送装置。

背景技术

目前浮法生产的基板玻璃一般都要进行表面机械抛光，消除表面划痕及杂质，降低表面波纹度，以提高玻璃表面质量来满足基板玻璃的使用需要。

相关技术中，在对基板玻璃进行抛光作业时存在抛光精度低的问题，极大影响了产品的良率。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃托盘支承传送装置，该玻璃托盘支承传送装置解决了相关技术中抛光精度低的问题，有利于提升产品的良率。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃托盘支承传送装置，包括机架、用于输送玻璃托盘的第一传送机构、升降机构和用于固定所述玻璃托盘的固定机构，所述第一传送机构形成有沿所述机架高度方向延伸的间隙，所述升降机构固定连接于所述机架且用于升降所述第一传送机构和所述固定机构中的一者，以使所述固定机构通过该间隙凸出于所述第一传送机构。

可选地，所述玻璃托盘支承传送装置还包括固定板，所述固定板固定连接于所述机架，所述固定机构安装在所述固定板上，所述升降机构穿设于所述固定板以带动所述第一传送机构升降。

可选地，所述第一传送机构包括多个传送辊、多个传送辊轴承座以及至少两个支撑架，所述支撑架与所述升降机构连接并由所述升降机构驱动升降，每两个所述支撑架相对设置，所述传送辊轴承座对应安装在所述支撑架上，每个所述传送辊穿设于两个相对的所述传送辊轴承座之间，所述间隙形成在两个相邻的所述传送辊之间。

可选地，所述第一传送机构还包括靠轮，两个所述支撑架上均安装有相对设置的多个靠轮。

可选地，所述玻璃托盘支承传送装置还包括防水罩，所述防水罩套设在所述传送辊的端部。

可选地，所述固定机构构造成吸附件。

可选地，所述吸附件包括多个电磁铁，所述多个电磁铁均匀设置在所述间隙中。

可选地，所述玻璃托盘支承传送装置还包括第二传送机构，所述第二传送机构与所述机架连接且位于所述第一传送机构的下方，所述第一传送机构的输送方向与所述第二传送机构的输送方向相反。

可选地，所述玻璃托盘支承传送装置还包括用于驱动所述传送辊转动的驱动机构。

可选地，所述固定板构造为槽状结构。

通过上述技术方案，当第一传送机构将玻璃托盘输送到抛光工位时，升降机构通过顶升固定机构，使得固定机构的高度大于第一传送机构，从而使玻璃托盘可以承载在固定机构上并由固定机构进行定位，或者升降机构带动第一传送机构下降，使得第一传送机构的高度低于固定机构的高度，从而使得玻璃托盘下降并承载在固定机构上并由固定机构进行定位，上述方式都能够保持玻璃在抛光工位的位置不变，从而避免因玻璃的位置不固定造成抛光精度低的问题，有利于提升基板玻璃的良率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1为本公开示例性实施方式提供的玻璃托盘支承传送装置的结构示意图；

图2为本公开示例性实施方式提供的第一传送机构和固定板的结构示意图；

图3为本公开示例性实施方式提供的第一传送机构和升降机构的结构示意图；

图4为本公开示例性实施方式提供的第二传送机构的结构示意图。

附图标记说明

1 第一传送机构 10 传送辊轴承座

11 电机罩 12 固定板

13 链轮 14 挡水圈

15 传送辊 16 靠轮

17 防护罩 18 支撑架

181 靠轮支承板 182 支架

2 第二传送机构 3 机架

20 电磁铁 30 升降机构

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开中，在未做相反说明的情况下，术语名词“上、下”是指产品处于使用时惯常摆放的方位或位置关系，可以理解为沿重力方向的上、下，也与附图中图面的“上、下”相对应；“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的“内、外”。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

本公开的实施方式提供一种玻璃托盘支承传送装置，参阅图1-图3，该玻璃托盘支承传送装置包括机架3、用于输送玻璃托盘的第一传送机构1、升降机构30和用于固定玻璃托盘的固定机构。

需要说明的是，这里的玻璃托盘(图中未示出)即用于安放玻璃，以避免玻璃与第一传送机构1接触，另外，机架3形成为框架结构。第一传送机构1形成有沿机架3高度方向延伸的间隙，升降机构30固定连接于机架3且用于升降第一传送机构1和固定机构中的一者，以使固定机构通过该间隙凸出于第一传送机构1。

通过上述技术方案，当第一传送机构1将玻璃托盘输送到抛光工位时，升降机构30通过顶升固定机构，使得固定机构的高度大于第一传送机构1，从而使玻璃托盘可以承载在固定机构上并由固定机构进行定位，或者升降机构30带动第一传送机构1下降，使得第一传送机构1的高度低于固定机构的高度，从而使得玻璃托盘下降并承载在固定机构上并由固定机构进行定位，上述方式都能够保持玻璃在抛光工位的位置不变，从而避免因玻璃的位置不固定造成抛光精度低的问题，有利于提升基板玻璃的良率。

进一步地，参阅图1、图2和图3，玻璃托盘支承传送装置还包括固定板12，固定板12固定连接于机架3，例如，固定板12可以通过焊接、螺接等方式与机架3相连，固定机构安装在固定板12上，升降机构30穿设于固定板12以带动第一传送机构1升降。即，在本公开中，第一传送机构1由升降机构30带动升降，而固定机构的高度保持不变。通过将固定机构安装在固定板12上，有利于简化固定机构与机架3相互之间的连接结构，从而提高制造玻璃托盘支承传送装置的效率。

本公开的实施方式中，参阅图2和图3，第一传送机构1包括多个传送辊15、多个传送辊轴承座10以及至少两个支撑架18，支撑架18与升降机构30连接并由升降机构30驱动升降，支撑架18的数量可以为两个，也可以为四个及以上，每两个支撑架18相对设置，传送辊轴承座10对应安装在支撑架18上，每个传送辊15穿设于两个相对的传送辊轴承座10之间，由此可知，每个传送辊15对应两个传送辊轴承座10，也就是说，传送辊轴承座10的数量是传送辊15的数量的两倍，间隙形成在两个相邻的传送辊15之间，间隙的宽度能够容纳固定机构通过，以避免固定机构与传送辊15产生干涉。这里的传送辊15为长形的圆柱状结构，通过采用传送辊15，有利于平稳地传送玻璃托盘。

进一步地，传送辊15的表面可以包裹一层高分子树脂材料，以增大玻璃托盘与传送辊15的表面摩擦系数，减小传动振动，增加传送的驱动力。

进一步地，参阅图2，第一传送机构1还包括靠轮16，两个支撑架18上均安装有相对设置的多个靠轮16，具体而言，支撑架18可以包括基架、以及分别与基架连接的支架182和靠轮支承板181，基架与升降机构30连接并由升降机构30驱动升降，支架182位于靠轮支承板181的下方以对靠轮支承板181进行支承，支架182与固定板12具有一定距离，靠轮支承板181可以沿水平方向布置，从而将靠轮16安装在靠轮支承板181上，靠轮16的设置可以起到对玻璃托盘导向的作用，以使玻璃托盘能够沿同一方向输送，特别是准确地达到抛光工位。

玻璃托盘支承传送装置还包括用于驱动传送辊15转动的驱动机构，驱动机构的形式可以有多种，例如，皮带传动机构、链条传动机构等。本公开中，驱动机构可以包括电机(图中未示出)和链条传动机构，相应地，参阅图3，在传送辊15的端部设置有链轮13。

参阅图2和图3，玻璃托盘支承传送装置还包括防护罩17，防护罩17套设在传送辊15的端部，且防护罩17相对靠轮16更加靠近传送辊15的端部，由于抛光作业会使用抛光液，通过该防护罩17，可以避免抛光液向传送辊15的两端喷溅，避免抛光液喷溅到传送辊轴承座10上。同时，链轮13可以布置在防护罩17内。在本公开中，防护罩17可以构造成U型的板状结构。

参阅图3，进一步地，考虑到防护罩17与传送辊15之间具有空隙，为防止抛光液从该空隙喷出，还可以在传送辊15的端部套设挡水圈14，且使得挡水圈14与传送辊15的转轴为小间隙配合，从而可以有效地阻挡抛光液。挡水圈14具体可以设置在防护罩17内且位于传送辊轴承座10与靠轮16之间，以起到保护传送辊轴承座10被喷溅的作用。

此外，参阅图2，在电机的外面还可以布置电机罩11，以防止抛光液喷溅到电机上。

在本公开的实施方式中，固定机构构造成吸附件，即通过吸附的方式固定玻璃托盘，这样有利于在抛光工位稳定地固定玻璃托盘。

其中，吸附件可以构造成任意合理的结构。

作为一种选择，参阅图2，吸附件可以为电磁铁20，即在抛光工位下方的每个间隙中布置至少一个电磁铁20，当玻璃托盘未进入第一传送机构1时，此时电磁铁20未通电，当玻璃托盘到达抛光工位(例如，可以以第一传送机构1的中部为抛光工位)时，第一传送机构1暂停运动，升降机构30驱动第一传送机构1下降，从而使得电磁铁20从传送辊15之间的间隙中凸出，由此，玻璃托盘即承载在电磁铁20上，此时，电磁铁20通电就可以紧紧地吸附玻璃托盘。

作为另一种选择，吸附件还可以是吸盘(图中未示出)，即通过负压发生器使得吸盘产生负压，从而对玻璃托盘进行吸附。

作为再一种选择，吸附件还可以是机械锁扣。

本公开的实施方式中，参阅图1，玻璃托盘支承传送装置还包括第二传送机构2，第二传送机构2与机架3连接且位于第一传送机构1的下方，第二传送机构2与第一传送机构1的结构大致相同，不同之处在，由于第二传送机构2无需升降，第二传送机构2直接安装在下方的另一固定板内，此处不再赘述其具体结构，第一传送机构1的输送方向与第二传送机构2的输送方向相反，当抛光后的玻璃在玻璃托盘和第一传送机构1的作用下进入下一工位后，玻璃被取出，此时需要将玻璃托盘转运到抛光工位的上一工位，通过第二传送机构2，有利于降低工作人员的劳动强度，提高玻璃托盘的转运效率。并且，将第二传送机构2布置在第一传送机构1的下方，使得玻璃托盘支承传送装置的布置结构合理，提高了玻璃托盘支承传送装置的结构紧凑性，降低了占用空间。

进一步地，参阅图2，固定板12构造为槽状结构，且第一固定板12的上表面的面积大于第一传送机构1的上方所对应的面积，这样，当抛光液由从第一传送机构1的周向向外喷溅时，可以通过固定板12回收抛光液。

本公开的实施方式中，升降机构30可以构造成任意合适的结构。例如，升降机构30可以为丝杆螺母机构，也可以是现有技术中的蜗轮蜗杆升降机，本公开对其具体结构不再赘述。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃托盘支承传送装置，其特征在于，包括机架(3)、用于输送玻璃托盘的第一传送机构(1)、升降机构(30)和用于固定所述玻璃托盘的固定机构，所述第一传送机构(1)形成有沿所述机架(3)高度方向延伸的间隙，所述升降机构(30)固定连接于所述机架(3)且用于升降所述第一传送机构(1)和所述固定机构中的一者，以使所述固定机构通过该间隙凸出于所述第一传送机构(1)。

2.根据权利要求1所述的玻璃托盘支承传送装置，其特征在于，所述玻璃托盘支承传送装置还包括固定板(12)，所述固定板(12)固定连接于所述机架(3)，所述固定机构安装在所述固定板(12)上，所述升降机构(30)穿设于所述固定板(12)以带动所述第一传送机构(1)升降。

3.根据权利要求2所述的玻璃托盘支承传送装置，其特征在于，所述第一传送机构(1)包括多个传送辊(15)、多个传送辊轴承座(10)以及至少两个支撑架(18)，所述支撑架(18)与所述升降机构(30)连接并由所述升降机构(30)驱动升降，每两个所述支撑架(18)相对设置，所述传送辊轴承座(10)对应安装在所述支撑架(18)上，每个所述传送辊(15)穿设于两个相对的所述传送辊轴承座(10)之间，所述间隙形成在两个相邻的所述传送辊(15)之间。

4.根据权利要求3所述的玻璃托盘支承传送装置，其特征在于，所述第一传送机构(1)还包括靠轮(16)，两个所述支撑架(18)上均安装有相对设置的多个靠轮(16)。

5.根据权利要求3所述的玻璃托盘支承传送装置，其特征在于，所述玻璃托盘支承传送装置还包括防护罩(17)，所述防护罩(17)套设在所述传送辊(15)的端部。

6.根据权利要求1或2所述的玻璃托盘支承传送装置，其特征在于，所述固定机构构造成吸附件。

7.根据权利要求6所述的玻璃托盘支承传送装置，其特征在于，所述吸附件包括多个电磁铁(20)，所述多个电磁铁(20)均匀设置在所述间隙中。

8.根据权利要求1所述的玻璃托盘支承传送装置，其特征在于，所述玻璃托盘支承传送装置还包括第二传送机构(2)，所述第二传送机构(2)与所述机架(3)连接且位于所述第一传送机构(1)的下方，所述第一传送机构(1)的输送方向与所述第二传送机构(2)的输送方向相反。

9.根据权利要求3所述的玻璃托盘支承传送装置，其特征在于，所述玻璃托盘支承传送装置还包括用于驱动所述传送辊(15)转动的驱动机构。

10.根据权利要求2所述的玻璃托盘支承传送装置，其特征在于，所述固定板(12)构造为槽状结构。

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