CN211681022U - 一种门窗加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗加工技术领域，且公开了一种门窗加工用夹具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个机箱，两个所述机箱的相背一侧均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹管，两个所述螺纹管相对的一端均固定安装有固定板，所述固定板远离螺纹管的一端固定安装夹持块，所述螺纹管的底部固定安装有第一滑动杆。该门窗加工用夹具，可快速将门窗进行固定，并且可以适用与不同尺寸大小的门窗进行固定，而且挡板与两个夹持块的配合下，将门窗的三个侧面进行固定，使门窗位置固定更加稳定，防止在加工时门窗出现晃动情况，减少了加工后的门窗出现质量的问题，从而提高了加工效率。

Description

一种门窗加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体为一种门窗加工用夹具。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，根据不同的设计要求其分别具有保温、隔热、隔声、防水和防火等功能，门和窗又是建筑造型的重要组成部分，所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩和造型等对建筑的整体造型都要很大的影响，而门窗在生产加工过程中需要定位工装对其进行钻孔的工艺。

目前在对门窗加工时需要使用到夹具，并将门窗的位置进行固定，但是现有的门窗加工用夹具无法快速的将门窗进行固定，并且稳定性比较差，导致加工时门窗容易晃动，影响加工后门窗的质量，从而降低了加工效率，故而提出一种门窗加工用夹具来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种门窗加工用夹具，具备快速定位和定位稳定等优点，解决了现有的门窗加工用夹具无法快速的将门窗进行固定，并且稳定性比较差，导致加工时门窗容易晃动，影响加工后门窗的质量，从而降低了加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速定位和定位稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗加工用夹具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个机箱，两个所述机箱的相背一侧均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹管，两个所述螺纹管相对的一端均固定安装有固定板，所述固定板远离螺纹管的一端固定安装夹持块，所述螺纹管的底部固定安装有第一滑动杆，所述第一滑动杆的底部固定安装有第一滑动块，所述固定板的底部固定安装有第二滑动杆，所述第二滑动杆的底部固定安装有第二滑动块，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有滑轨，所述底板的顶部固定安装有挡板，所述机箱的相对一侧开设有通口。

优选的，所述第一滑动块与第二滑动块均滑动连接在滑轨的内部，所述挡板位于两个机箱之间。

优选的，所述螺纹杆远离驱动电机的一端贯穿机箱并延伸至螺纹管的内部且与螺纹管螺纹连接。

优选的，所述夹持块为橡胶海绵块，两个所述机箱呈左右对称分布，所述第一滑动块与第二滑动块的形状均为凸字形。

优选的，所述通口的高度大于固定板的高度，所述螺纹杆的长度大于螺纹管的长度。

优选的，所述机箱的底部开设有开口，所述第一滑动杆位于螺纹管的底部且远离固定板的一侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种门窗加工用夹具，具备以下有益效果：

该门窗加工用夹具，在对门窗加工时，首先将门窗平放在底板上，并将门窗的一侧与挡板相贴合，然后再同时启动左右两侧的驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹管转动，由于螺纹管底部第一滑动杆连接的第一滑动块在滑轨的内部滑动连接，所以在螺纹旋转推力下螺纹杆推动螺纹管进行左右移动，两个螺纹杆分别推动两个螺纹管相互靠近移动，两个螺纹管分别推动两个固定板相互靠近移动，两个固定板底部连接的第二滑动杆连接的第二滑动块在滑轨内部滑动连接，使夹持块左右移动更加稳定，两个固定板分别推动两个夹持块相互移动，两个夹持块贯穿通口并将门窗的左右两侧进行固定，此过程中，可快速将门窗进行固定，并且可以适用与不同尺寸大小的门窗进行固定，而且挡板与两个夹持块的配合下，将门窗的三个侧面进行固定，使门窗位置固定更加稳定，防止在加工时门窗出现晃动情况，减少了加工后的门窗出现质量的问题，从而提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中底板俯视图；

图3为本实用新型结构中左侧机箱右视图。

图中：1底板、2机箱、3驱动电机、4螺纹杆、5螺纹管、6固定板、7 夹持块、8第一滑动杆、9第一滑动块、10第二滑动杆、11第二滑动块、12 凹槽、13滑轨、14挡板、15通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种门窗加工用夹具，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个机箱2，机箱2的底部开设有开口，两个机箱2呈左右对称分布，两个机箱2的相背一侧均固定安装有驱动电机3，驱动电机3的型号可为 YZ-57BLS120，驱动电机3的输出轴固定安装有螺纹杆4，螺纹杆4外侧螺纹连接有螺纹管5，螺纹杆4的长度大于螺纹管5的长度，螺纹杆4远离驱动电机3的一端贯穿机箱2并延伸至螺纹管5的内部且与螺纹管5螺纹连接，两个螺纹管5相对的一端均固定安装有固定板6，固定板6远离螺纹管5的一端固定安装夹持块7，夹持块7为橡胶海绵块，螺纹管5的底部固定安装有第一滑动杆8，第一滑动杆8位于螺纹管5的底部且远离固定板6的一侧，第一滑动杆8的底部固定安装有第一滑动块9，固定板6的底部固定安装有第二滑动杆10，第二滑动杆10的底部固定安装有第二滑动块11，第一滑动块9与第二滑动块11的形状均为凸字形，底板1的顶部开设有凹槽12，凹槽12内部固定安装有滑轨13，第一滑动块9与第二滑动块11均滑动连接在滑轨13的内部，底板1的顶部固定安装有挡板14，挡板14位于两个机箱2之间，机箱 2的相对一侧开设有通口15，通口15的高度大于固定板6的高度，在对门窗加工时，首先将门窗平放在底板1上，并将门窗的一侧与挡板14相贴合，然后再同时启动左右两侧的驱动电机3，驱动电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆 4带动螺纹管5转动，由于螺纹管5底部第一滑动杆8连接的第一滑动块9在滑轨13的内部滑动连接，所以在螺纹旋转推力下螺纹杆4推动螺纹管5进行左右移动，两个螺纹杆4分别推动两个螺纹管5相互靠近移动，两个螺纹管5 分别推动两个固定板6相互靠近移动，两个固定板6底部连接的第二滑动杆 10连接的第二滑动块11在滑轨13内部滑动连接，使夹持块7左右移动更加稳定，两个固定板6分别推动两个夹持块7相互移动，两个夹持块7贯穿通口15并将门窗的左右两侧进行固定，此过程中，可快速将门窗进行固定，并且可以适用与不同尺寸大小的门窗进行固定，而且挡板14与两个夹持块7的配合下，将门窗的三个侧面进行固定，使门窗位置固定更加稳定，防止在加工时门窗出现晃动情况，减少了加工后的门窗出现质量的问题，从而提高了加工效率。

在使用时，首先将门窗平放在底板1上，并将门窗的一侧与挡板14相贴合，然后再同时启动左右两侧的驱动电机3，驱动电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动螺纹管5转动，由于螺纹管5底部第一滑动杆8连接的第一滑动块9在滑轨13的内部滑动连接，所以在螺纹旋转推力下螺纹杆4推动螺纹管5进行左右移动，两个螺纹杆4分别推动两个螺纹管5相互靠近移动，两个螺纹管5分别推动两个固定板6相互靠近移动，两个固定板6底部连接的第二滑动杆10连接的第二滑动块11在滑轨13内部滑动连接，使夹持块7左右移动更加稳定，两个固定板6分别推动两个夹持块7相互移动，两个夹持块7贯穿通口15并将门窗的左右两侧进行固定。

综上所述，该门窗加工用夹具，在对门窗加工时，首先将门窗平放在底板1上，并将门窗的一侧与挡板14相贴合，然后再同时启动左右两侧的驱动电机3，驱动电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动螺纹管5转动，由于螺纹管5底部第一滑动杆8连接的第一滑动块9在滑轨13的内部滑动连接，所以在螺纹旋转推力下螺纹杆4推动螺纹管5进行左右移动，两个螺纹杆4分别推动两个螺纹管5相互靠近移动，两个螺纹管5分别推动两个固定板6相互靠近移动，两个固定板6底部连接的第二滑动杆10连接的第二滑动块11 在滑轨13内部滑动连接，使夹持块7左右移动更加稳定，两个固定板6分别推动两个夹持块7相互移动，两个夹持块7贯穿通口15并将门窗的左右两侧进行固定，此过程中，可快速将门窗进行固定，并且可以适用与不同尺寸大小的门窗进行固定，而且挡板14与两个夹持块7的配合下，将门窗的三个侧面进行固定，使门窗位置固定更加稳定，防止在加工时门窗出现晃动情况，减少了加工后的门窗出现质量的问题，从而提高了加工效率，解决了现有的门窗加工用夹具无法快速的将门窗进行固定，并且稳定性比较差，导致加工时门窗容易晃动，影响加工后门窗的质量，从而降低了加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种门窗加工用夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有两个机箱(2)，两个所述机箱(2)的相背一侧均固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)外侧螺纹连接有螺纹管(5)，两个所述螺纹管(5)相对的一端均固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)远离螺纹管(5)的一端固定安装夹持块(7)，所述螺纹管(5)的底部固定安装有第一滑动杆(8)，所述第一滑动杆(8)的底部固定安装有第一滑动块(9)，所述固定板(6)的底部固定安装有第二滑动杆(10)，所述第二滑动杆(10)的底部固定安装有第二滑动块(11)，所述底板(1)的顶部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内部固定安装有滑轨(13)，所述底板(1)的顶部固定安装有挡板(14)，所述机箱(2)的相对一侧开设有通口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用夹具，其特征在于：所述第一滑动块(9)与第二滑动块(11)均滑动连接在滑轨(13)的内部，所述挡板(14)位于两个机箱(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种门窗加工用夹具，其特征在于：所述螺纹杆(4)远离驱动电机(3)的一端贯穿机箱(2)并延伸至螺纹管(5)的内部且与螺纹管(5)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种门窗加工用夹具，其特征在于：所述夹持块(7)为橡胶海绵块，两个所述机箱(2)呈左右对称分布，所述第一滑动块(9)与第二滑动块(11)的形状均为凸字形。

5.根据权利要求1所述的一种门窗加工用夹具，其特征在于：所述通口(15)的高度大于固定板(6)的高度，所述螺纹杆(4)的长度大于螺纹管(5)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种门窗加工用夹具，其特征在于：所述机箱(2)的底部开设有开口，所述第一滑动杆(8)位于螺纹管(5)的底部且远离固定板(6)的一侧。

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