CN211680894U - 等速万向节铣总长打中心孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等速万向节铣总长打中心孔装置，包括底座、立柱，立柱上设置有可升降的电机，所述电机的输出轴上连接有铣刀，底座上设置有用于固定工件的夹具，所述铣刀中心设置有可沿着铣刀轴向移动调节的钻头。本实用新型在一次加工过程中，能够同时完成铣总长和打中心孔两道工序，提高了加工效率，节省了加工时间，同时降低了加工工艺的难度。

Description

等速万向节铣总长打中心孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，特别涉及一种等速万向节铣总长打中心孔装置。

背景技术

等速万向节是目前机械设备中常用的一种万向节。现有的等速万向节中，输入轴与外球笼是一体铸造成型的。加工时，需要先利用铣床对输入轴的端面进行铣削加工，将输入轴铣削至设计尺寸，然后利用钻床等钻削设备在输入轴的端面加工中心孔。这种加工方式的不足之处在于：整个加工过程分为铣削和钻削两个工序，加工时间长，加工过程较为复杂。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有的等速万向节在进行铣总长和打中心孔时加工时间较长，加工过程较为复杂的问题，提供一种等速万向节铣总长打中心孔装置，能够有效解决上述问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种等速万向节铣总长打中心孔装置，包括底座、立柱，立柱上设置有可升降的电机，所述电机的输出轴上连接有铣刀，底座上设置有用于固定工件的夹具，所述铣刀中心设置有可沿着铣刀轴向移动调节的钻头。

本实用新型中，钻头设置在铣刀中心并与铣刀同轴设置。在加工时，先将待加工的工件安装到夹具上，然后启动电机，电机启动后带动铣刀和钻头同步旋转，电机沿着立柱下降，此时铣刀对输入轴的端面进行铣削加工，铣刀在加工时，钻头也同时对输入轴进行钻孔加工，这样在一次加工过程中，能够同时完成铣总长和打中心孔两道工序，提高了加工效率，节省了加工时间，同时降低了加工工艺的难度。本实用新型中，钻头能够沿着铣刀轴向移动调节，从而可以调节钻头伸出铣刀端面的距离，从而能够调节中心孔的深度。

作为优选，所述铣刀中心设置有多边形截面孔和螺纹筒槽，螺纹筒槽中设置有可旋转的螺纹筒，螺纹筒中设置有螺纹孔；所述钻头包括多边形截面柱、螺纹柱和钻入部，多边形截面柱的横截面与多边形截面孔的横截面相同，多边形截面柱插入多边形截面孔中，螺纹柱螺纹连接在螺纹筒中。通过旋转螺纹筒，螺纹筒在转动时能够带动钻头轴向移动。由于钻头上设置有多边形截面柱，且多边形截面柱伸入多边形截面孔中，这样能够确保钻头不会与铣刀发生相对旋转。

作为优选，铣刀上设置有螺钉孔，螺钉孔位于螺纹筒的一侧，螺钉孔中螺纹连接有紧定螺钉。钻头在调节完成后，通过旋转紧定螺钉使紧定螺钉顶紧螺纹筒的，这样便能将螺纹筒固定，避免钻头在加工过程中发现轴向移动。

作为优选，螺纹筒槽中设置有用于对螺纹筒轴向定位的限位环。

作为优选，所述多边形截面孔和多边形截面柱的横截面均为四边形。

作为优选，所述螺纹筒的下端面设置有卡槽。卡槽能够与专用的扳手配合，便于对螺纹筒进行旋转。

作为优选，所述电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在一次加工过程中，能够同时完成铣总长和打中心孔两道工序，提高了加工效率，节省了加工时间，同时降低了加工工艺的难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为铣刀与钻头连接时的结构示意图。

图4为钻头的结构示意图。

图5为图3中B部放大图。

图中：1、底座、2、立柱，3、电机，4、铣刀，5、钻头，6、卡盘，7、定位芯柱，8、工件，9、钢球，10、插孔，11、凸环，12、多边形截面孔，13、螺纹筒，14、紧定螺钉，15、多边形截面柱，16、螺纹柱，17、钻入部，18、限位环，19、卡槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1：

如图1至图5所示，一种等速万向节铣总长打中心孔装置，包括底座1、立柱2。立柱2设置在底座1上。立柱2与底座1垂直。立柱2上设置有可升降的电机3。电机3为伺服电机。电机3采用现有的连接结构与立柱2相连从而实现升降运动，其具体结构可参见公开号为CN110539207A的实用新型专利，该实用新型专利的实用新型名称为钻床。电机3呈竖直布置，电机3的输出轴朝下。电机3的输出轴上设置有铣刀4。铣刀4的中心设置有可沿着铣刀4轴向移动调节的钻头5。铣刀4中心设置有多边形截面孔12和螺纹筒槽。螺纹筒槽的横截面为圆形。多边形截面孔12位于螺纹筒槽的上方。螺纹筒槽中设置有可转动的螺纹筒13。螺纹筒13呈圆筒状结构。螺纹筒13中设置有螺纹孔。钻头5包括多边形截面柱15、螺纹柱16和钻入部17。多边形截面柱15的横截面与多边形截面孔12的横截面相同。本实施例中，多边形截面柱15的横截面与多边形截面孔12的横截面均为四边形。多边形截面柱15插入多边形截面孔12中，螺纹柱16螺纹连接在螺纹筒13中。螺纹筒槽中设置有用于对螺纹筒13轴向定位的限位环18。铣刀4上设置有螺钉孔，螺钉孔位于螺纹筒13的一侧，螺钉孔中螺纹连接有紧定螺钉14。螺纹筒13的下端面设置有卡槽19。通过旋转螺纹筒，螺纹筒在转动时能够带动钻头轴向移动，从而调节钻头伸出铣刀端面的距离。由于钻头上设置有多边形截面柱，且多边形截面柱伸入多边形截面孔中，这样能够确保钻头不会与铣刀发生相对旋转。钻头在调节完成后，通过旋转紧定螺钉使紧定螺钉顶紧螺纹筒的，这样便能将螺纹筒固定，避免钻头在加工过程中发现轴向移动。

底座1上设置有用于夹紧工件8的夹具。夹具位于电机3的正下方。夹具包括卡盘6。卡盘6为三爪卡盘。卡盘6的中心设置有插孔10。插孔10中插装有定位芯柱7。定位芯柱7竖直设置。定位芯柱7的上端嵌装有钢球9。定位芯柱7上设置凸环11。工件在夹紧时，设置在卡盘上的卡爪伸入工件外球笼内并卡紧外球笼的内壁，定位芯柱与外球笼内壁的上端抵触，对工件进行轴向定位。

本实用新型中，钻头设置在铣刀中心并与铣刀同轴设置。在加工时，先将待加工的工件安装到夹具上，然后启动电机，电机启动后带动铣刀和钻头同步旋转，电机沿着立柱下降，此时铣刀对输入轴的端面进行铣削加工，铣刀在加工时，钻头也同时对输入轴进行钻孔加工，这样在一次加工过程中，能够同时完成铣总长和打中心孔两道工序，提高了加工效率，节省了加工时间，同时降低了加工工艺的难度。本实用新型中，钻头能够沿着铣刀轴向移动调节，从而可以调节钻头伸出铣刀端面的距离，从而能够调节中心孔的深度。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种等速万向节铣总长打中心孔装置，包括底座、立柱，立柱上设置有可升降的电机，所述电机的输出轴上连接有铣刀，底座上设置有用于固定工件的夹具，其特征在于：所述铣刀中心设置有可沿着铣刀轴向移动调节的钻头。

2.根据权利要求1所述的等速万向节铣总长打中心孔装置，其特征在于，所述铣刀中心设置有多边形截面孔和螺纹筒槽，螺纹筒槽中设置有可旋转的螺纹筒，螺纹筒中设置有螺纹孔；所述钻头包括多边形截面柱、螺纹柱和钻入部，多边形截面柱的横截面与多边形截面孔的横截面相同，多边形截面柱插入多边形截面孔中，螺纹柱螺纹连接在螺纹筒中。

3.根据权利要求2所述的等速万向节铣总长打中心孔装置，其特征在于，铣刀上设置有螺钉孔，螺钉孔位于螺纹筒的一侧，螺钉孔中螺纹连接有紧定螺钉。

4.根据权利要求2所述的等速万向节铣总长打中心孔装置，其特征在于，螺纹筒槽中设置有用于对螺纹筒轴向定位的限位环。

5.根据权利要求2所述的一种等速万向节铣总长打中心孔装置，其特征在于，所述多边形截面孔和多边形截面柱的横截面均为四边形。

6.根据权利要求2所述的等速万向节铣总长打中心孔装置，其特征在于，所述螺纹筒的下端面设置有卡槽。

7.根据权利要求1所述的等速万向节铣总长打中心孔装置，其特征在于，所述电机为伺服电机。

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