CN211680360U - 一种弯管倒角加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弯管倒角加工装置，属于倒角机配件技术领域，包括机架、电机、推进刀具和夹具，机架底部固定设置有两个电机，两个电机分别与一个推进刀具通过皮带传动连接，两个推进刀具固定设置在机架顶端，且两个推进刀具正交布置，两个推进刀具的交汇点固定设置有夹具，夹具螺接固定在机架的顶端。其使用时通过夹具固定弯管毛坯，同时启动电机带动推进刀具转动，并使得推进刀具向弯管两端进给，继而将弯管两端的毛刺去除，形成倒角。本实用新型，结构坚固，设计新颖，通过在弯管两侧同时进行切削加工，形成倒角，继而去除毛刺大大提高了生产效率，提高了企业效益。

Description

一种弯管倒角加工装置

技术领域

本实用新型实施例涉及倒角机配件技术领域，具体涉及一种弯管倒角加工装置。

背景技术

在给排水和供暖工程中，为了将水暖供给到位，施工人员需要连接弯管来改变水暖供给的方向，因此在管道配件中，弯管具有不可替代的位置，具有极大的市场需求量，同时也需要保证弯管的生产质量，以避免出现泄漏事故。目前弯管的生产以实现标准化和产业化，而去除毛刺的工作，需要使用大量的人工来完成，极大地拖延了生产的进度，为此本实用新型提出了弯管倒角加工装置，以去除由于机加工生产弯管而产生的毛刺，从而提高生产效率。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种弯管倒角加工装置，以解决现有技术中由于人工去除毛刺而导致的生产效率底下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种弯管倒角加工装置，包括机架、电机、推进刀具和夹具，所述机架底部固定设置有两个电机，两个所述电机分别与一个推进刀具通过皮带传动连接，两个所述推进刀具固定设置在机架顶端，且两个所述推进刀具正交布置，两个所述推进刀具的交汇点固定设置有夹具，所述夹具螺接固定在机架的顶端。

进一步的，推进刀具包括推进装置、刀具装置和轴承座底板，机架顶端固定设置有轴承座底板，轴承座底板上端固定设置有刀具装置，刀具装置与电机传动连接，刀具装置上端固定设置有推进装置，推进装置与刀具装置传动连接。

进一步的，刀具装置包括刀盘、花键轴、轴承、轴承座、刀柄套、V型轮和V型轮接台，轴承座底板上固定设置有两个轴承座，两个轴承座分别设置在刀柄套的两端，刀柄套内设置有两个轴承，两个轴承内插设有花键轴，花键轴一端固定设置有刀盘，花键轴的另一端活动套设有V型轮和V型轮接台，V型轮接台与V型轮螺接固定，两个轴承座上端固定设置有推进装置，推进装置与刀柄套传动连接。

进一步的，推进装置包括气缸、推刀杆、阻尼器和推刀气缸底座，两个轴承座的上端固定设置有推刀气缸底座，推刀气缸底座顶端固定有气缸和阻尼器，且阻尼器与气缸相对设置，气缸的活塞缸与推刀杆一端固定连接，推刀杆另一端与刀柄套螺接固定，推刀杆设置在推刀气缸底座的通槽内。

进一步的，夹具包括夹具体、弯管槽和夹取槽，夹具体固定设置在两个推进刀具的交汇点，且夹具体底端与机架螺接固定，夹具体设置有弯管槽和夹取槽，且夹取槽与弯管槽相交。

进一步的，刀盘包括刀盘块、刀柄安装槽和刀柄限位孔，花键轴一端固定设置有刀盘块，刀盘块侧面设置有若干刀柄限位孔，刀盘块顶端设置有刀柄安装槽，刀柄安装槽与若干刀柄限位孔连通。

本实用新型实施例具有如下优点：

1.本实用新型通过在弯管两端各设置有一个推进刀具，同时对弯管两端进行加工处理，相比较现有技术，利用人工去毛刺，大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

2.推进刀具可以实现自动进刀和退刀，从而便于对弯管的装卸，由此提高了设备的安全性和便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种弯管倒角加工装置的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的一种弯管倒角加工装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种弯管倒角加工装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种弯管倒角加工装置的推进刀具立体图；

图5为本实用新型实施例提供的一种弯管倒角加工装置的推进装置立体图；

图6为本实用新型实施例提供的一种弯管倒角加工装置的刀盘立体图；

图7为本实用新型实施例提供的一种弯管倒角加工装置的夹具立体图；

图中：1机架；2电机；3推进刀具；31推进装置；311气缸；312推刀杆；313阻尼器；314推刀气缸底座；32刀具装置；321刀盘；3211刀盘块；3212刀柄安装槽；3213刀柄限位孔；322花键轴；323轴承；324轴承座；325刀柄套；326 V型轮；327 V型轮接台；33轴承座底板；4夹具；41夹具体；42弯管槽；43夹取槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7，本实用新型实施例提供了一种弯管倒角加工装置，包括机架1、电机2、推进刀具3和夹具4，所述机架1底部固定设置有两个电机2，两个所述电机2分别与一个推进刀具3通过皮带传动连接，由此为推进刀具3提供切削力，进一步的，采用带传动方式为刀具提供切削力，当工件被切削力过大时，皮带打滑由此可以为推进刀具3提供一定的过载保护。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，两个所述推进刀具3固定设置在机架1顶端，且两个所述推进刀具3正交布置，由此可以实现对弯管两端同时进行倒角加工，而两个所述推进刀具3的交汇点固定设置有夹具4，夹具4用来固定弯管，从而防止弯管在加工过程中发生偏离，所述夹具4螺接固定在机架1的顶端。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，推进刀具3包括推进装置31、刀具装置32和轴承座底板33，机架1顶端固定设置有轴承座底板33，轴承座底板33上端固定设置有刀具装置32，刀具装置32用来对弯管两端进行倒角加工，从而去除弯管上的毛刺，以便于零件安装。刀具装置32与电机2传动连接，从而为刀具装置32提供切削力，刀具装置32上端固定设置有推进装置31，推进装置31与刀具装置32传动连接，通过推进装置31带动带动刀具装置32，从而实现刀具装置32的自动进刀和退刀，从而便于对弯管的装卸，由此提高了设备的安全性和便捷性。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，刀具装置32包括刀盘321、花键轴322、轴承323、轴承座324、刀柄套325、V型轮326和V型轮接台327，所述轴承座底板33上固定设置有两个轴承座324，两个所述轴承座324分别设置在刀柄套325的两端，所述轴承座324内固定设置有导向套，刀柄套325在导向套内自由活动，所述刀柄套325内设置有两个轴承323，两个所述轴承323内插设有花键轴322，由此使得花键轴322可以在轴承323内自由转动，所述花键轴322一端固定设置有刀盘321，刀盘321上安装有刀柄和刀片，通过刀片对弯管进行倒角加工，从而去除弯管上的毛刺。所述花键轴322的另一端活动套设有V型轮326和V型轮接台327，所述V型轮接台327与V型轮326螺接固定，V型轮接台327与电机2传动连接，电机2带动V型轮接台327转动，由此使得花键轴322随V型轮326转动，从而为刀盘321提供切削力。两个所述轴承座324上端固定设置有推进装置31，所述推进装置31与刀柄套325传动连接，由于花键轴322活动插设在V型轮326和V型轮接台327上，由此当推进装置31上的气缸伸缩时，可以使得刀柄套325同时带动花键轴322实现前后位移，从而实现刀盘321的自动进刀和退刀，从而便于对弯管的装卸，由此提高了设备的安全性和便捷性。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，所述推进装置31包括气缸311、推刀杆312、阻尼器313和推刀气缸底座314，两个所述轴承座324的上端固定设置有推刀气缸底座314，所述推刀气缸底座314顶端固定有气缸311和阻尼器313，且所述阻尼器313与气缸311相对设置，所述气缸311的活塞缸与推刀杆312一端固定连接，所述推刀杆312另一端与刀柄套325螺接固定，用来控制刀柄套325前后进给，推刀杆312设置在推刀气缸底座314的通槽内。阻尼器313主要起到缓冲作用，避免推刀杆312与推刀气缸底座314的通槽发生硬性碰撞。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，所述夹具4包括夹具体41、弯管槽42和夹取槽43，所述夹具体41固定设置在两个推进刀具3的交汇点，且所述夹具体41底端与机架1螺接固定，从而使得两个推进刀具3对弯管两端同时加工，所述夹具体41设置有弯管槽42和夹取槽43，且所述夹取槽43与弯管槽42相交。弯管槽42用来固定弯管的位置，防止弯管加工时加工位置发生偏离，当弯管加工完毕后，利用夹取槽43可以将弯管从弯管槽42内取出。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，所述刀盘321包括刀盘块3211、刀柄安装槽3212和刀柄限位孔3213，所述花键轴322一端固定设置有刀盘块3211，所述刀盘块3211侧面设置有若干所述刀柄限位孔3213，所述刀盘块3211顶端设置有刀柄安装槽3212，刀柄安装槽3212内安装刀柄，同时通过在刀柄限位孔3213内旋如紧固螺栓，由于所述刀柄安装槽3212与若干所述刀柄限位孔3213连通，所以通过使螺栓与刀柄相抵，可以固定刀柄在刀柄安装槽3212内的位置，从而实现调节刀柄位置的目的。

本实用新型实施例的使用过程如下：

首先将未加工的弯管毛坯放入到弯管槽42中，从而固定弯管的加工位置，其次启动电机2，使得电机2带动花键轴322转动，继而使得刀盘321转动，最后通过控制气缸311推动推刀杆312，使得刀柄套325前后移动，对弯管毛坯的两端进行加工，从而将毛坯的两端的毛刺清除。

本实用新型，结构坚固，设计新颖，通过在弯管两侧同时进行切削加工，形成倒角，继而去除毛刺大大提高了生产效率，提高了企业效益。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种弯管倒角加工装置，其特征在于，包括机架(1)、电机(2)、推进刀具(3)和夹具(4)，所述机架(1)底部固定设置有两个电机(2)，两个所述电机(2)分别与一个推进刀具(3)通过皮带传动连接，两个所述推进刀具(3)固定设置在机架(1)顶端，且两个所述推进刀具(3)正交布置，两个所述推进刀具(3)的交汇点固定设置有夹具(4)，所述夹具(4)螺接固定在机架(1)的顶端。

2.如权利要求1所述的一种弯管倒角加工装置，其特征在于，所述推进刀具(3)包括推进装置(31)、刀具装置(32)和轴承座底板(33)，所述机架(1)顶端固定设置有轴承座底板(33)，所述轴承座底板(33)上端固定设置有刀具装置(32)，所述刀具装置(32)与电机(2)传动连接，所述刀具装置(32)上端固定设置有推进装置(31)，所述推进装置(31)与刀具装置(32)传动连接。

3.如权利要求2所述的一种弯管倒角加工装置，其特征在于，所述刀具装置(32)包括刀盘(321)、花键轴(322)、轴承(323)、轴承座(324)、刀柄套(325)、V型轮(326)和V型轮接台(327)，所述轴承座底板(33)上固定设置有两个轴承座(324)，两个所述轴承座(324)分别设置在刀柄套(325)的两端，所述刀柄套(325)内设置有两个轴承(323)，两个所述轴承(323)内插设有花键轴(322)，所述花键轴(322)一端固定设置有刀盘(321)，所述花键轴(322)的另一端活动套设有V型轮(326)和V型轮接台(327)，所述V型轮接台(327)与V型轮(326)螺接固定，两个所述轴承座(324)上端固定设置有推进装置(31)，所述推进装置(31)与刀柄套(325)传动连接。

4.如权利要求3所述的一种弯管倒角加工装置，其特征在于，所述推进装置(31)包括气缸(311)、推刀杆(312)、阻尼器(313)和推刀气缸底座(314)，两个所述轴承座(324)的上端固定设置有推刀气缸底座(314)，所述推刀气缸底座(314)顶端固定有气缸(311)和阻尼器(313)，且所述阻尼器(313)与气缸(311)相对设置，所述气缸(311)的活塞缸与推刀杆(312)一端固定连接，所述推刀杆(312)另一端与刀柄套(325)螺接固定，所述推刀杆(312)设置在推刀气缸底座(314)的通槽内。

5.如权利要求4所述的一种弯管倒角加工装置，其特征在于，所述夹具(4)包括夹具体(41)、弯管槽(42)和夹取槽(43)，所述夹具体(41)固定设置在两个所述推进刀具(3)的交汇点，且所述夹具体(41)底端与机架(1)螺接固定，所述夹具体(41)设置有弯管槽(42)和夹取槽(43)，且所述夹取槽(43)与弯管槽(42)相交。

6.如权利要求5所述的一种弯管倒角加工装置，其特征在于，所述刀盘(321)包括刀盘块(3211)、刀柄安装槽(3212)和刀柄限位孔(3213)，所述花键轴(322)一端固定设置有刀盘块(3211)，所述刀盘块(3211)侧面设置有若干所述刀柄限位孔(3213)，所述刀盘块(3211)顶端设置有刀柄安装槽(3212)，所述刀柄安装槽(3212)与若干所述刀柄限位孔(3213)连通。

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