CN211679961U - 新型大电池板栅压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型大电池板栅压铸装置，属于用于大电池生产领域中的板栅压铸系统技术领域。包括机架，机架上顺次布置熔铅炉、锁模结构和模具，模具下方设有开模结构；锁模结构包括设于底部的下支撑板，还包括设于上部的支撑板，上支撑板和下支撑板两侧通过侧拉板连接；上支撑板下方设有锁模油缸，锁模油缸下方设有压板。本实用新型解决了长板栅压铸成型难问题，板栅生产效率高，性能稳定，对电池组整体性能稳定提高有很大作用。

Description

新型大电池板栅压铸装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型大电池板栅压铸装置，属于用于大电池生产领域中的板栅压铸系统技术领域。

背景技术

目前，国内管式铅酸蓄电池的正板栅压铸生产在国内外已全面普及，普通正板栅压铸机生产的板栅铅筋强度、结晶密实度等方面比浇铸板栅有很大优势，但是板栅栅筋长度最大长度≤680mm，满足不了大电池板栅长度的要求，一直以来，都是通过人工焊接板栅达到要求长度，焊接时铅烟污染严重，对操作人员易造成铅吸收中毒，板栅易断，电池产品质量不稳定，使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型大电池板栅压铸装置，解决了长板栅压铸成型难问题，板栅生产效率高，性能稳定，对电池组整体性能稳定提高有很大作用。

本实用新型所述的新型大电池板栅压铸装置，包括机架，机架上顺次布置熔铅炉、锁模结构和模具，模具下方设有开模结构；

锁模结构包括设于底部的下支撑板，还包括设于上部的支撑板，上支撑板和下支撑板两侧通过侧拉板连接；

上支撑板下方设有锁模油缸，锁模油缸下方设有压板。

工作过程或工作原理：

熔铅炉将铅锭熔化，模具送入锁模结构中，锁模油缸下压，通过压板将模具压紧，熔铅炉中铅熔液流入模具型腔中，冷却成型，锁模结构解锁，模具退出，开模结构推动模具开模，去除成型的板栅。

进一步优选地，所述的模具包括动模和静模，动模位于静模上方，动模绕静模一侧转动连接，静模第一端设有模具连接板；锁模结构一侧设有移模油缸，移模油缸缸体端固定连接侧拉板，移模油缸缸杆端连接模具连接板。移模油缸可以带动模具进入或推出锁模结构。静模可以随移模油缸水平移动，动模可以转动。板栅成型后，移模油缸推动模具推出锁模结构，打开动模，开模结构推动静模上移，人工取板。

进一步优选地，所述的开模结构包括顶出固定板，顶出固定板设于静模下方，顶出固定板两侧设有开模油缸。

进一步优选地，所述的锁模结构一侧设有开口，锁模结构开口一侧设有模具支撑架，模具支撑架设于机架上。

进一步优选地，所述的熔铅炉上设有铅液泵；熔铅炉一侧设有喷嘴，喷嘴通过管路连通模具型腔。

进一步优选地，所述的喷嘴内设有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型熔铅炉、锁模结构、模具和开模结构，一次性完成板栅成型，板栅栅筋长度可达到700-1100mm，解决了长板栅压铸成型难问题，板栅生产效率高，性能稳定，对电池组整体性能稳定提高有很大作用。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的立体结构示意图之一，

图2是本实用新型的一实施例的立体结构示意图之二，

图3是本实用新型的一实施例中模具进入锁模结构后工作状态结构示意图之一，

图4是本实用新型的一实施例中模具进入锁模结构后工作状态结构示意图之二，

图5是图1的主视结构示意图，

图6是图5的俯视图，

图7是图6中A-A剖视结构示意图，

图8是图5的左视图。

图中：1、机架 2、熔铅炉 3、铅液泵 4、锁模结构 5、模具 6、开模结构 7、液压站；

3.1、喷嘴；

4.1、上支撑板 4.2、侧拉板 4.3、锁模油缸 4.4、压板 4.5、下支撑板 4.6、移模油缸；

5.1、动模 5.2、静模 5.3、模具连接板；

6.1、顶出固定板 6.2、开模油缸 6.3、模具支撑架。

图1～图2示出了模具打开状态；图3～图4示出了模具锁紧状态。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：

实施例1

如图1～图8所示，本实用新型所述的新型大电池板栅压铸装置，包括机架1，机架1上顺次布置熔铅炉2、锁模结构4和模具5，模具5下方设有开模结构6；

锁模结构4包括设于底部的下支撑板4.5，还包括设于上部的支撑板4.1，上支撑板4.1和下支撑板4.5两侧通过侧拉板4.2连接；

上支撑板4.1下方设有锁模油缸4.3，锁模油缸4.3下方设有压板4.4。

模具5包括动模5.1和静模5.2，动模5.1位于静模5.2上方，动模5.1绕静模5.2一侧转动连接，静模5.2第一端设有模具连接板5.3；锁模结构4一侧设有移模油缸4.6，移模油缸4.6缸体端固定连接侧拉板4.2，移模油缸4.6缸杆端连接模具连接板5.3。模具上设有加热管，加热管通常为电加热管，模具上还设有冷却流道，用于对模具整体冷却；模具为侧铰链开模，即动模一侧通过侧铰链连接静模。

开模结构6包括顶出固定板6.1，顶出固定板6.1设于静模5.2下方，顶出固定板6.1两侧设有开模油缸6.2。

锁模结构4一侧设有开口，锁模结构4开口一侧设有模具支撑架6.3，模具支撑架6.3设于机架1上。

熔铅炉2上设有铅液泵3；熔铅炉2一侧设有喷嘴3.1，喷嘴3.1通过管路连通模具型腔。铅液泵通过液压站7提供油压。

喷嘴3.1内设有单向阀。单向阀可以选用液控单向阀榆次油研CP-T-10-50，铅液泵中活塞及活塞杆运行时，铅液通过单向阀流向模具型腔内，铅液泵压力稳定后，液控单向阀作用，防止模具型腔内的铅液反向回流。

熔铅炉内可以设有电加热管，用于对铅锭加热熔化，电加热管可以采用现有技术PLC控制，电加热管和PLC控制为现有技术，不予赘述。

正产常规板栅铅筋压铸模具中铅筋成型只使用铅液泵油缸压力压射铅液流向模具型腔，模具中加热管加热保温成型铅筋，因铅筋很细，根据铅液流向及油缸压力限制，铅筋越细越长成型就越困难，产品很难成型，目前最长只能到680mm左右。

现在研发新型大电池板栅压铸装置，板栅成型长度可达到700-1100mm，不只是之前的铅液泵加压压铸设备，是铅浇铸、压铸一体新型装置，先将模具升温至铅液温度，将铅液加压浇铸到模具型腔内，溢流口溢出铅液，保证型腔内满铅，模具加压，铅液泵加压，保证足够压力，压铸成型。

工作过程或工作原理：

1、锁模：移模油缸推动模具送入锁模结构内，动模、静模和顶出固定板在移模油缸推动下进入锁模结构内，位于上支撑板、下支撑板和侧拉板围成的空腔内，锁模油缸下压压板，压板压紧动模，动模和静模之间有模具型腔；

2、板栅成型：熔铅炉对铅锭加热熔化，液压站输出油压使铅液泵将铅液注入模具内，铅液泵通过液压站对铅液加压，铅液从对面溢流孔溢出后，铅液泵二次高压压射注铅铅液泵可以多次往复运动达到压设量，模具温度320℃以上，保证铅液不会凝固，充满模具型腔后，冷却模具排气口，使铅液凝固，铅液泵继续加压，保证产品压力，并对整个模具进行冷却，直至注铅成型，锁模油缸复位，下压板脱离动模，模具松开；

3、取板：移模油缸将模具从锁模结构中推出，可手动将动模斜向上拉开45°开模；也可以动模活动一侧倾斜布置起模油缸，起模油缸将动模斜向上拉开45°开模，起模油缸可以设于模具支撑架上；模具底部开模油缸顶起模具内部顶出固定板动作，顶出固定板上的顶杆顶起，将板栅铅筋从静模型腔内顶起，人工或机械手取出板栅，开模油缸返回，顶出固定板上的顶杆落下，起模油缸复位，动模复位，合模，移模油缸将模具拉回锁模机构内，再次循环动作。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (6)

1.一种新型大电池板栅压铸装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上顺次布置熔铅炉(2)、锁模结构(4)和模具(5)，模具(5)下方设有开模结构(6)；

锁模结构(4)包括设于底部的下支撑板(4.5)，还包括设于上部的上支撑板(4.1)，上支撑板(4.1)和下支撑板(4.5)两侧通过侧拉板(4.2)连接；

上支撑板(4.1)下方设有锁模油缸(4.3)，锁模油缸(4.3)下方设有压板(4.4)。

2.根据权利要求1所述的新型大电池板栅压铸装置，其特征在于，模具(5)包括动模(5.1)和静模(5.2)，动模(5.1)位于静模(5.2)上方，动模(5.1)绕静模(5.2)一侧转动连接，静模(5.2)第一端设有模具连接板(5.3)；锁模结构(4)一侧设有移模油缸(4.6)，移模油缸(4.6)缸体端固定连接侧拉板(4.2)，移模油缸(4.6)缸杆端连接模具连接板(5.3)。

3.根据权利要求2所述的新型大电池板栅压铸装置，其特征在于，开模结构(6)包括顶出固定板(6.1)，顶出固定板(6.1)设于静模(5.2)下方，顶出固定板(6.1)两侧设有开模油缸(6.2)。

4.根据权利要求1所述的新型大电池板栅压铸装置，其特征在于，锁模结构(4)一侧设有开口，锁模结构(4)开口一侧设有模具支撑架(6.3)，模具支撑架(6.3)设于机架(1)上。

5.根据权利要求1所述的新型大电池板栅压铸装置，其特征在于，熔铅炉(2)上设有铅液泵(3)；熔铅炉(2)一侧设有喷嘴(3.1)，喷嘴(3.1)通过管路连通模具型腔。

6.根据权利要求5所述的新型大电池板栅压铸装置，其特征在于，喷嘴(3.1)内设有单向阀。

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