CN211679375U - 板材冲压生产线的全自动板材抽检机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种板材冲压生产线的全自动板材抽检机构,包括在生产线上安装的本体,其特征在于在两个中转架两端内侧设有凹形导槽,在两端的凹形导槽中活动的装有滑动架,二端设的凸台,齿轮轴两端固定有齿轮二,齿轮二与固定在中转架两侧齿条相啮合,电机三的输出轴与抽检滚轴固定连接,并缠绕没有齿的皮带三摩擦传动,在中转架前面的底板两端焊接有抽检传送架。该实用新型在抽检板料时不影响生产线工作,不用停机,生产效率高,减轻了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于生产线中的抽检装置,特别涉及一种板材冲压生产线的全自动板材抽检机构。
背景技术
目前,为了提高板材冲压的生产效率和保证产品的质量,生产线均为自动化控制,在冲压机冲压前必须进行对板材质量进行抽样检测。以往都是靠人工操作,仅停机对检测的板料拿出,停机启动操作繁琐,浪费时间,影响加工效率,劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足,提供一种在生产线传输板材中间的中转架上装有可升降的抽检滚轴,将待检测的板料输送到滑动架上面的抽检滚轴上,输出抽检的板材冲压生产线的全自动板材抽检机构。
本实用新型解决的技术问题,所采用的技术方案是:一种板材冲压生产线的全自动板材抽检机构,包括在生产线上安装的本体,本体由T形底板组成,在底板的左端两侧焊接有前段传送架,右端焊接有后段传送架,中间焊接有中转架,在前段传送架、后段传送架和中转架的上端都均匀分布设有十个轴承安装孔三,在轴承安装孔三中装有轴承二,在轴承二中活动地装有传送滚轴,每个传送滚轴的端头固定一个齿轮一;在前侧前段传送架的左上角用螺栓固定一个电机一座,在电机一座上固定一个电机一,电机一的主轴固定一个电机一传动轴与没有齿的皮带一摩擦传动,皮带一的右端与后段传送架上右端的传送滚轴摩擦传动,皮带一上面的齿与每个传送滚轴端固定的齿轮一相咬合传动;其特征在于在两个中转架两端内侧设有凹形导槽,在两端的凹形导槽中活动的装有滑动架,二端设的凸台;滑动架的上端均匀的设有九个轴承安装孔一,两端中间设有电机轴孔;在电机轴孔内侧的滑动架上用螺栓固定一个电机四座,在电机四座上固定电机四,两个电机四的轴与齿轮轴之间用联轴器连接传动,齿轮轴两端固定有齿轮二,齿轮二与固定在中转架两侧齿条相啮合;在两个滑动架的上部均匀分布设有九个轴承安装孔二,在轴承安装孔二中装有九个抽检滚轴,抽检滚轴上均匀分布装有九个滚轮,每个抽检滚轴的右端固定有齿轮三;在右侧的滑动架前端右侧用螺栓固定有电机三座,在电机三座上装有电机三,电机三的输出轴与抽检滚轴固定连接,并缠绕没有齿的皮带二摩擦传动,皮带二另一端与最后面的抽检滚轴缠绕,中间的各抽检滚轴的右端均固定一个齿轮三,齿轮三与皮带二上设的齿相啮合;在中转架前面的底板两端焊接有抽检传送架,抽检传送架上部安装的抽检滚轴、电机二、电机二座、皮带二均同滑动架上部的结构完全相同。
本实用新型的有益效果是,该实用新型在抽检板料时不影响生产线工作,不用停机,生产效率高,减轻了劳动强度。
附图说明
以下结合附图,以实施例具体说明。
图1是板材冲压生产线的全自动板材抽检机构三维图;
图2是图1中中转架及传动机构的部件三维图;
图3是图2中滑动架零件的三维图;
图4是图1中皮带一、皮带二、皮带三、传动部局部放大主视图。
图中:1-本体;1-1-底板;1-2-前段传送架;1-3-后段传送架;1-4-中转架;1-4-1凹形导槽;1-5-抽检传送架;2-传送滚轴;3-皮带一;4-电机一;4-1-电机一传动轴;5-滑动架;5-1-凸台;5-2-轴承安装孔一;5-3-电机轴孔;6-抽检滚轴;6-1-轴承安装孔二;6-2- 滚轮;6-3-齿轮三;7-皮带二;8-电机二;9-皮带三;10-电机三;11-齿轮轴;11-1-齿轮二; 12-齿条;13-联轴器;14-电机四;15-轴承安装孔三;16-轴承二;17-齿轮一;18-电机一座; 19-电机二座;20-电机三座;21-电机四座。
具体实施方式
实施例,参照附图,一种板材冲压生产线的全自动板材抽检机构,包括在生产线上安装的本体1,本体1由T形底板1-1组成,在底板1-1的左端两侧焊接有前段传送架1-2,右端焊接有后段传送架1-3,中间焊接有中转架1-4,在前段传送架1-2、后段传送架1-3和中转架1-4的上端都均匀分布设有十个轴承安装孔三15,在轴承安装孔三15中装有轴承二16,在轴承二16中活动地装有传送滚轴2,每个传送滚轴2的端头固定一个齿轮一17;在前侧前段传送架1-2的左上角用螺栓固定一个电机一座18,在电机一座18上固定一个电机一4,电机一4的主轴固定一个电机一传动辊4-1与没有齿的皮带一3摩擦传动,皮带一3的右端与后段传送架1-3上右端的传送滚轴2摩擦传动,皮带一3上面的齿与每个传送滚轴2端固定的齿轮一17相咬合传动;其特征在于在两个中转架1-4两端内侧设有凹形导槽1-4-1,在两端的凹形导槽1-4-1中活动的装有滑动架5,二端设的凸台5-1;滑动架5的上端均匀的设有九个轴承安装孔一5-2,两端中间设有电机轴孔5-3;在电机轴孔5-3内侧的滑动架5上用螺栓固定一个电机四座21,在电机四座21上固定电机四14,两个电机四14的轴与齿轮轴11 之间用联轴器13连接传动,齿轮轴11两端固定有齿轮二11-1,齿轮二11-1与固定在中转架1-4两侧齿条12相啮合;在两个滑动架5的上部均匀分布设有九个轴承安装孔二6-1,在轴承安装孔二6-1中装有九个抽检滚轴6,抽检滚轴6上均匀分布装有九个滚轮6-2,每个抽检滚轴6的右端固定有齿轮三6-3;在右侧的滑动架5前端右侧用螺栓固定有电机三座20,在电机三座20上装有电机三10,电机三10的输出轴与抽检滚轴6固定连接,并缠绕没有齿的皮带二7摩擦传动,皮带二7另一端与最后面的抽检滚轴6缠绕,中间的各抽检滚轴6的右端均固定一个齿轮三6-3,齿轮三6-3与皮带二7上设的齿相啮合;在中转架1-4前面的底板1-1两端焊接有抽检传送架1-5,抽检传送架1-5上部安装的抽检滚轴6、电机二8、电机二座19、皮带二7均同滑动架5上部的结构完全相同。
所述的电机一4、电机二8、电机三10和电机四14均选用司服电机,并用电缆与生产线电控制装置中的自动控制电路连通,并通过PLC编程来设置动作。
该实用新型的工作原理是:在板材冲压生产线正常工作时,将板材一张一张放到前段传送架1-2上面的传送滚轴2上,电机一4启动,驱动皮带一3运转,带动所有的传送滚轴2,同时转动,将板材输送到冲压机冲压,此时中转架1-4上装的抽检滚轴6及抽检滚轴6上装的滚轮6-2上端而低于传送滚轴2。当需要抽检板材时,启动两个电机四14,同时旋转,带动齿轮二11-1转动与齿条啮合,驱动两端的滑动架5上升,带动其上面装的抽检轮轴6及其滚轮6-2,滚轮6-2上平面高出传送滚轴2的平面,将板材顶起,此时启动电机三10,驱动皮带三9,皮带三9带动抽检滚轴6和滚轮6-2将板材输送到抽检传送架1-5的滚轮6-2上面,此时再启动电机四14,驱动皮带二7将板材输送出来,进行检测。上述电机的启动停机均通过PLC编程自动控制来实现,无需人员操作。
Claims (1)
1.一种板材冲压生产线的全自动板材抽检机构,包括在生产线上安装的本体(1),本体(1)由T形底板(1-1)组成,在底板(1-1)的左端两侧焊接有前段传送架(1-2),右端焊接有后段传送架(1-3),中间焊接有中转架(1-4),在前段传送架(1-2)、后段传送架(1-3)和中转架(1-4)的上端都均匀分布设有多个轴承安装孔三(15),在轴承安装孔三(15)中装有轴承二(16),在轴承二(16)中活动地装有传送滚轴(2),每个传送滚轴(2)的端头固定一个齿轮一(17);在前侧前段传送架(1-2)的左上角用螺栓固定一个电机一座(18),在电机一座(18)上固定一个电机一(4),电机一(4)的主轴固定一个电机一传动轴(4-1)与没有齿的皮带一(3)摩擦传动,皮带一(3)的右端与后段传送架(1-3)上右端的传送滚轴(2)摩擦传动,皮带一(3)上面的齿与每个传送滚轴(2)端固定的齿轮一(17)相咬合传动;其特征在于在两个中转架(1-4)两端内侧设有凹形导槽(1-4-1),在两端的凹形导槽(1-4-1)中活动的装有滑动架(5),二端设的凸台(5-1);滑动架(5)的上端均匀的设有多个轴承安装孔一(5-2),两端中间设有电机轴孔(5-3);在电机轴孔(5-3)内侧的滑动架(5)上用螺栓固定一个电机四座(21),在电机四座(21)上固定电机四(14),两个电机四(14)的轴与齿轮轴(11)之间用联轴器(13)连接传动,齿轮轴(11)两端固定有齿轮二(11-1),齿轮二(11-1)与固定在中转架(1-4)两侧齿条(12)相啮合;在两个滑动架(5)的上部均匀分布设有多个轴承安装孔二(6-1),在轴承安装孔二(6-1)中装有多个抽检滚轴(6),抽检滚轴(6)上均匀分布装有多个滚轮(6-2),每个抽检滚轴(6)的右端固定有齿轮三(6-3);在右侧的滑动架(5)前端右侧用螺栓固定有电机三座(20),在电机三座(20)上装有电机三(10),电机三(10)的输出轴与抽检滚轴(6)固定连接,并缠绕没有齿的皮带三(9)摩擦传动,皮带三(9)另一端与最后面的抽检滚轴(6)缠绕,中间的各抽检滚轴(6)的右端均固定一个齿轮三(6-3),齿轮三(6-3)与皮带三(9)上设的齿相啮合;在中转架(1-4)前面的底板(1-1)两端焊接有抽检传送架(1-5),抽检传送架(1-5)上部安装的抽检滚轴(6)、电机二(8)、电机二座(19)、皮带二(7)均同滑动架(5)上部的结构完全相同。
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