CN211679309U - 一种二辊轧机手动换辊装置 - Google Patents

Abstract

一种二辊轧机手动换辊装置，包括换辊车架、升降装置、螺旋转动推拉装置，所述升降装置安装在换辊车架上，所述升降装置的走行轨道一部分伸出换辊车架，所述螺旋转动推拉装置的螺纹杆与换辊车架通过螺纹连接。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为纯手动机械换辊装置，推拉轧辊过程中无需使用吊车，并且无电动及大型液压设施等带电设备，操作安全系数较高，设备重量轻，占地面积小，结构简单易操控，维护维修成本及设备故障率非常低，换辊效率基本等同于自动换辊车的换辊效率，并且无需占用大量人工，2名工作人员即可完成换辊操作。

Description

一种二辊轧机手动换辊装置

技术领域

本实用新型涉及一种轧机换辊车，尤其涉及一种二辊轧机手动换辊装置。

背景技术

二辊轧机主要作为低碳钢及有色金属板材的轧制实验设备，广泛应用于各实验室中对轧制工艺和轧件的性能进行的研究和开发。轧制过程中，轧辊表面会不可避免的出现磨损消耗，严重的会产生辊面擦伤、辊面裂纹及辊面硌痕等缺陷，需要及时更换新的轧制辊，避免影响轧制板坯质量。

二辊轧机更换轧辊常用的换辊方式有两种：第一种是依靠吊车及人力进行轧辊的更换；第二种是采用特制的自动换辊车，主要包括电机驱动方式和液压驱动方式的换辊装置。第一种换辊方式完全依靠吊车和人力作业，换辊时需要先用吊车吊住下轧辊辊面，吊车缓慢的带动上下轧辊逐渐移动直到下轧辊小车轮搭在轧机机架外临时搭建的工字钢上，然后用人力从轧机机架里向外拉轧辊，为防止轧辊倾斜倒塌发生安全事故，拉出旧轧辊和装入新轧辊的过程中，吊车需要一直吊住下轧辊，并且随着轧辊的移动，吊车需要经常更换吊装位置，这就需要吊车进行多次反复的起落及缓钩操作，吊车落下的时候轧辊两侧没有约束，轧辊极易发生歪斜倾倒，因此这种换辊方式操作起来危险性很高，而且用人力去推拉轧辊，换辊效率又非常低，换一次辊至少需要5-6个小时，更换一次辊至少需要三个人，付出的人力成本也较高。第二种换辊方式采用自动化换辊，虽然换辊速度较快，并且节省了大部分人力付出成本，但由于采用了电动或液压的自动换辊驱动方式，使得设备结构复杂化，导致设备尺寸较大，而且制造成本及后期的维护和维修成本也非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二辊轧机手动换辊装置，针对原换辊方式的缺陷，本实用新型提供一种操作安全、换辊效率较高、成本低、维护方便的二辊轧机手动换辊装置及换辊方法。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种二辊轧机手动换辊装置，包括换辊车架、升降装置、螺旋转动推拉装置，所述升降装置安装在换辊车架上，所述升降装置的走行轨道一部分伸出换辊车架，所述螺旋转动推拉装置的螺纹杆与换辊车架通过螺纹连接。

所述换辊车架包括立式支架、支撑底盘、车轮、支撑脚、安装板，所述车轮与支撑脚安装在支撑底盘的底部，所述立式支架对称安装在支撑底盘上端的两侧，所述安装板通过装配长孔和螺栓安装在立式支架的一端，安装板在立式支架上的安装位置在走行轨道伸出换辊车架的相反侧，所述安装板与螺纹杆通过螺纹连接。

在所述立式支架的内壁上安装有侧导向滑板，在所述立式支架的一端固定有连接板，所述连接板在立式支架上的安装位置在走行轨道伸出换辊车架的一侧。

在所述侧导向滑板上设有长形沉头孔，所述侧导向滑板通过沉头螺栓安装在立式支架上。

所述支撑脚包括水平杆、垂直杆，所述垂直杆通过螺纹与水平杆连接，所述水平杆与支撑底盘可转动式连接。

所述升降装置包括走行轨道、侧导轮、千斤顶、升降架，所述千斤顶安装在换辊车架支撑底盘的一端，走形轨道的一端固定在升降架上，所述千斤顶与升降架顶接，在走形轨道的外侧设置有侧导轮，所述侧导轮嵌接在换辊车架立式支架的上的滑道中。

所述螺旋转动推拉装置包括推拉头、螺纹杆、把手、销轴，在螺纹杆的一端设有轴套，螺纹杆与轴套之间通过轴承连接，所述推拉头与轴套通过销轴连接，所述把手固定在螺纹杆的另一端。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为纯手动机械换辊装置，推拉轧辊过程中无需使用吊车，并且无电动及大型液压设施等带电设备，操作安全系数较高，设备重量轻，占地面积小，结构简单易操控，维护维修成本及设备故障率非常低，换辊效率基本等同于自动换辊车的换辊效率，并且无需占用大量人工，2名工作人员即可完成换辊操作。

附图说明

图1为换辊装置结构示意图；

图2为侧导向滑板长形沉头孔结构示意图；

图3为升降装置结构示意图；

图4为螺旋转动推拉装置结构示意图。

图中：1-立式支架、1-1侧导向滑板、1-1-1长形沉头孔、1-1-2沉头螺栓、1-2连接板、2-支撑底盘、3-车轮、4-支撑脚、4-1水平杆、4-2垂直杆、5-1液压千斤顶、5-2伸缩弹簧、5-3踏板、5-4走行轨道、5-5侧导轮、5-6升降架、6-螺旋转动推拉装置、6-1推拉头、6-2螺纹杆、6-3把手、6-4销轴、7-安装板。

具体实施方式

下面对本实用新型做详细说明，但本实用新型的实施范围不仅仅限于下述的实施方式。

如图1-图4所示，一种二辊轧机手动换辊装置，包括换辊车架、升降装置、螺旋转动推拉装置6，所述升降装置安装在换辊车架上，所述升降装置的走行轨道5-4一部分伸出换辊车架，所述螺旋转动推拉装置6的螺纹杆6-2与换辊车架通过螺纹连接。

所述换辊车架包括立式支架1、支撑底盘2、车轮3、支撑脚4、安装板7，所述车轮3与支撑脚4安装在支撑底盘2的底部，所述立式支架1对称安装在支撑底盘2上端的两侧，所述安装板7通过装配长孔和螺栓安装在立式支架1的一端，安装板7在立式支架1上的安装位置在走行轨道5-4伸出换辊车架的相反侧，所述安装板7与螺纹杆6-2通过螺纹连接。安装板7可以在垂直方向上实现小范围的高度调整。

在所述立式支架1的内壁上安装有侧导向滑板1-1，在所述立式支架1的一端固定有连接板1-2，所述连接板1-2在立式支架1上的安装位置在走行轨道5-4伸出换辊车架的一侧。

换辊时，将连接板1-2用螺栓安装在原机架牌坊的轧辊挡板位置，用以固定换辊装置，避免在换辊过程中发生滑移和倾倒。

见图2，在所述侧导向滑板1-1上设有长形沉头孔1-1-1，所述侧导向滑板1-1通过沉头螺栓1-1-2安装在立式支架1上。

侧导向滑板1-1上设有长形沉头孔1-1-1，使其可以在垂直方向实现小范围地平行移动，用内六角螺栓将其安装在立式支,1内侧，固定位置可根据换辊时轧辊的位置高度决定。

所述支撑脚4包括水平杆4-1、垂直杆4-2，所述垂直杆4-2通过螺纹与水平杆4-1连接，所述水平杆4-1与支撑底盘2可转动式连接。

水平杆4-1可以通过轴与支撑底盘2底部连接，支撑脚4可绕着轴在支撑底盘2底部转动，换辊时，支撑脚4可从支撑底盘2下方转出到合适支撑位置，换辊结束时，支撑脚4可同时收回到支撑地盘2下方，方便收纳。

垂直杆4-2螺纹连接在水平杆4-1上，垂直杆4-2外表面上做成六面脚形状，换辊时，用扳手旋转垂直杆4-2到所有垂直杆4-2全部顶紧地面，保证换辊装置的稳定性，换辊完成后用扳手将垂直杆4-2旋转至原位即可。

2个立式支架1对称安装在支撑底盘2上，2个立式支架1内侧对称安装4个侧导向滑板1-1，2个立式支架1前端面上安装有4个连接板1-2，支撑底盘2下方对称安装有4个车轮3和4个支撑脚4。

所述升降装置包括走行轨道5-4、侧导轮5-5、千斤顶、升降架5-6，所述千斤顶安装在换辊车架支撑底盘2的一端，走形轨道5-4的一端固定在升降架5-6上，所述千斤顶与升降架5-6顶接，在走形轨道5-4的外侧设置有侧导轮5-5，所述侧导轮5-5嵌接在换辊车架立式支架1的上的滑道中。

本实用新型实施例采用液压千斤顶，由于液压千斤顶5-1的安装位置偏低，为了便于脚蹋驱动液压千斤顶5-1，本实用新型将液压千斤顶5-1的驱动手柄去掉，并在液压千斤顶5-1小活塞杆的上方铰接一个踏板5-3，并在小活塞杆上安装伸缩弹簧5-2，踩动踏板5-3提升液压千斤顶5-1时，踏板5-3在伸缩弹簧5-2的作用下可实现自动回位。

侧导轮5-5为4个，对称安装在走行轨道5-4外侧，顶升装置升降时，侧导轮5-5在立式支架1上的滑道内侧上下滚动，保证换辊过程中顶升装置的稳定性。

所述螺旋转动推拉装置6包括推拉头6-1、螺纹杆6-2、把手6-3、销轴6-4，在螺纹杆6-2的一端设有轴套，螺纹杆6-2与轴套之间通过轴承连接，所述推拉头6-1与轴套通过销轴6-4连接，所述把手6-3固定在螺纹杆6-2的另一端。

推拉头6-1上设有与轧辊轴承端盖配合连接的螺栓孔，可实现快速拆卸，换辊前，先将推拉头6-1安装在下轧辊轴承端盖上，所用推拉头6-1大小可根据轧辊轴承端盖大小来确定。

螺纹杆6-2前端内部装配轴承，可实现相对自旋转。

螺纹杆6-2与换辊车架后端的安装板7采用右旋螺纹配合方式，换辊时，正反摇动把手6-3，即可实现螺旋转动推拉杆6-1带动轧辊前后移行，这种方式在换辊过程中避免工作人员直接接触到轧辊，有效杜绝了安全事故的发生。

一种利用二辊轧机手动换辊装置的焕辊方法，具体方法如下：

1)释放上轧辊平衡，使上轧辊落到下轧辊上，拆除上轧辊平衡、联轴器及轧辊挡板；

2)将推拉头6-1与下轧辊轴承端盖配合安装；

3)移动换辊装置，使两个立式支架1靠在轧机机架牌坊上，走形轨道5-4插入下轧辊小车轮下方，调整侧导向滑板1-1的位置，使侧导向滑板1-1与轧机机架牌坊内侧滑板位置平行；

4)将连接板1-2与轧机机架牌坊固定；

5)调整支撑脚4的高度，使垂直杆4-2顶紧地面，用于支撑换辊车架；

将支撑脚4从支撑底盘2下面转动至合适位置，用扳手旋转垂直杆4-2直到垂直杆4-2全部顶紧地面，确保换辊过程中换辊装置的稳定性，避免发生意外倾倒。

6)通过缓慢踩动踏板5-3使液压千斤顶顶升走行轨道5-4带动轧辊同时上升，直到下轧辊下端面恰好脱离轧机机架下横梁即可；

7)用销轴6-4连接推拉头6-1与螺纹杆6-2，通过转动把手6-3，使螺纹杆6-2缩回，将轧辊从轧机机架缓慢拉出至换辊车架内；

8)拔掉销轴6-4，继续转动把手6-3，将推拉头6-1和螺纹杆6-2分离；

9)液压千斤顶5-1卸压，走行轨道5-4带动轧辊落到支撑底盘2上；

10)逐一吊出上辊和下辊，卸下推拉头6-1并安装在新轧辊上，用吊车将新轧辊依次吊进换辊车架内；

11)通过缓慢踩动踏板5-3使液压千斤顶5-1带动走行轨道5-4和新轧辊同时上升至步骤6)的位置高度；

12)顺时针转动把手6-3，将螺纹杆6-2与推拉头6-1连接并插入销轴6-4；

13)继续顺时针转动把手6-3，将轧辊从换辊车架中缓慢推入轧机机架内；

14)拔掉销轴6-4，逆时针转动把手6-3使推拉头6-1和螺纹杆6-2分离；

15)将液压千斤顶5-1卸压，使走行轨道5-4带动轧辊落到支撑底盘2上；

16)松开与轧机机架牌坊固定的连接板1-2；

17)用扳手将4个支撑脚4复位并收回到支撑地盘2下方，将换辊装置推回至收纳处，并拆下与下轧辊连接的推拉头6-1，至此换辊结束。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种二辊轧机手动换辊装置，其特征在于，包括换辊车架、升降装置、螺旋转动推拉装置，所述升降装置安装在换辊车架上，所述升降装置的走行轨道一部分伸出换辊车架，所述螺旋转动推拉装置的螺纹杆与换辊车架通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种二辊轧机手动换辊装置，其特征在于，所述换辊车架包括立式支架、支撑底盘、车轮、支撑脚、安装板，所述车轮与支撑脚安装在支撑底盘的底部，所述立式支架对称安装在支撑底盘上端的两侧，所述安装板通过装配长孔和螺栓安装在立式支架的一端，安装板在立式支架上的安装位置在走行轨道伸出换辊车架的相反侧，所述安装板与螺纹杆通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种二辊轧机手动换辊装置，其特征在于，在所述立式支架的内壁上安装有侧导向滑板，在所述立式支架的一端固定有连接板，所述连接板在立式支架上的安装位置在走行轨道伸出换辊车架的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种二辊轧机手动换辊装置，其特征在于，在所述侧导向滑板上设有长形沉头孔，所述侧导向滑板通过沉头螺栓安装在立式支架上。

5.根据权利要求2所述的一种二辊轧机手动换辊装置，其特征在于，所述支撑脚包括水平杆、垂直杆，所述垂直杆通过螺纹与水平杆连接，所述水平杆与支撑底盘可转动式连接。

6.根据权利要求1所述的一种二辊轧机手动换辊装置，其特征在于，所述升降装置包括走行轨道、侧导轮、千斤顶、升降架，所述千斤顶安装在换辊车架支撑底盘的一端，走形轨道的一端固定在升降架上，所述千斤顶与升降架顶接，在走形轨道的外侧设置有侧导轮，所述侧导轮嵌接在换辊车架立式支架的上的滑道中。

7.根据权利要求1所述的一种二辊轧机手动换辊装置，其特征在于，所述螺旋转动推拉装置包括推拉头、螺纹杆、把手、销轴，在螺纹杆的一端设有轴套，螺纹杆与轴套之间通过轴承连接，所述推拉头与轴套通过销轴连接，所述把手固定在螺纹杆的另一端。

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