CN211679022U - 作业机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种技术，在电池收纳于电池收纳室的作业机械中，能够抑制电池变得高温的状况。本说明书公开的作业机械可以包括：电池；马达，其利用从所述电池供给的电力而动作；风扇，其通过所述马达而旋转；以及壳体，其用于收纳所述电池、所述马达和所述风扇。所述壳体可以包括用于收纳所述电池的电池收纳室和用于收纳所述马达的马达收纳室。也可以是，由所述风扇的旋转产生的冷却风在所述电池收纳室中流动。

Description

作业机械

技术领域

在本说明书中公开的技术涉及作业机械。

背景技术

在专利文献1中公开了一种作业机械，其包括电池、利用从所述电池供给的电力而动作的马达、通过所述马达而旋转的风扇、以及用于收纳所述电池、所述马达和所述风扇的壳体。所述壳体包括用于收纳所述电池的电池收纳室和用于收纳所述马达的马达收纳室。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：欧洲专利申请公开第3216567号说明书

实用新型内容

实用新型要解决的问题

在电池收纳于电池收纳室的作业机械中，电池容易由于电池自身的发热而变得高温。若电池变得过度地高温，则有可能引起电池的动作故障。在本说明书中提供一种技术，在电池收纳于电池收纳室的作业机械中，能够抑制电池变得高温的状况。

用于解决问题的方案

本说明书公开的作业机械可以包括：电池；马达，其利用从所述电池供给的电力而动作；风扇，其通过所述马达而旋转；以及壳体，其用于收纳所述电池、所述马达和所述风扇。所述壳体可以包括用于收纳所述电池的电池收纳室和用于收纳所述马达的马达收纳室。也可以是，由所述风扇的旋转产生的冷却风在所述电池收纳室中流动。

根据上述的结构，能够利用由风扇的旋转产生的冷却风对收纳于电池收纳部的电池进行冷却。能够抑制电池变得高温的状况。

也可以是，所述冷却风也流到所述马达收纳室。

也可以是，所述作业机械能够由使用者搬运。

也可以是，所述电池收纳室具有用于防止水的流入的防水构造。

所述作业机械可以还包括：进水口；出水口；以及泵，其由所述马达驱动，用于将供给到所述进水口的水加压并从所述出水口送出。

附图说明

图1是示意性地表示实施例的高压清洗机2的使用时的状态的图。

图2是从前右上方观察到的实施例的高压清洗机2的立体图。

图3是从上方观察到的实施例的高压清洗机2的俯视图。

图4是从左方观察到的实施例的高压清洗机2的侧视图。

图5是从前右上方观察到的实施例的高压清洗机2的卸下了电池箱罩24和附件箱26的状态的立体图。

图6是从上方观察到的实施例的高压清洗机2的卸下了电池箱罩24的状态的俯视图。

图7是从左方观察到的实施例的高压清洗机2的卸下了电池箱罩24和左侧壳体20的状态的侧视图。

图8是实施例的高压清洗机2的海绵46的立体图。

图9是从前左上方观察到的实施例的高压清洗机2的马达泵单元62的立体图。

图10是从后右上方观察到的实施例的高压清洗机2的马达泵单元62的立体图。

图11是从右方观察到的实施例的高压清洗机2的马达泵单元62的剖视图。

图12是从上方观察到的实施例的高压清洗机2的泵机构60的剖视图。

附图标记说明

2、高压清洗机；10、供水源；12、耐压软管；14、高压软管；16、扳机枪；18、喷嘴；20、左侧壳体；22、右侧壳体；24、电池箱罩；26、附件箱；27、壳体；28、主体壳体；28a、支承座；28b、分隔壁；28c、泵收纳室；28d、供气室；28e、ECU收纳室；28f、马达收纳室；28g、开关收纳室；28h、供气孔；28i、贯通孔；28j、排出孔；30、电池箱；30a、转动轴；30b、闩锁承纳部；30c、贯通孔；30d、排水孔；31、电池收纳室；32、顶部手柄；34、进水接头；34a、进水口；36、出水接头；36a、出水口；38a、电池；38b、电池；40a、电池安装部；40b、电池安装部；42、闩锁；44、密封构件；46、海绵；46a、缺口；48、调节度盘；50、操作显示板；52、ECU；54、度盘检测开关；56、电动马达；58、动力传递机构；60、泵机构；61、线圈；62、马达泵单元；64、定子；66、磁铁；68、转子；70、输出轴；70a、齿轮部；72、风扇；74、马达壳体；74a、供气口；74b、排气口；74c、贯通孔；74d、左侧支承部；74e、右侧支承部；75、轴承；76、正齿轮；78、驱动轴；80、齿轮壳体；81、轴承；82、摇板；83、轴承；84、活塞；86、吸入阀；88、排出阀；90、弹簧座圈；92、压力销；94、检测开关；96、溢流阀；98、泵壳；100、活塞缸；102、活塞壳；102a、吸入室；102b、排出室；102c、活塞室；104、泵头；104a、进水室；104b、出水室；104c、压力检测室；104d、溢流路径；104e、第1压力检测路径；104f、第2压力检测路径；104g、左侧支承部；104h、右侧支承部；106、阀支座；108、调节支座；110、轴承；112、弹簧；114、弹簧；116、隔振橡胶；118、隔振橡胶；120、隔振橡胶；122、隔振橡胶；124、隔振橡胶；126、海绵。

具体实施方式

在一个或者一个以上的实施方式中，作业机械可以包括：电池；马达，其利用从所述电池供给的电力而动作；风扇，其通过所述马达而旋转；以及壳体，其用于收纳所述电池、所述马达和所述风扇。所述壳体可以包括用于收纳所述电池的电池收纳室和用于收纳所述马达的马达收纳室。也可以是，由所述风扇的旋转产生的冷却风在所述电池收纳室中流动。

根据上述的结构，能够利用由风扇的旋转产生的冷却风对收纳于电池收纳部的电池进行冷却。能够抑制电池变得高温的状况。

在一个或者一个以上的实施方式中，也可以是，所述冷却风也流到所述马达收纳室。

根据上述的结构，能够利用由风扇的旋转产生的冷却风对收纳于电池收纳室的电池进行冷却，并且对收纳于马达收纳室的马达进行冷却。

在一个或者一个以上的实施方式中，也可以是，所述作业机械能够由使用者搬运。

根据上述的结构，在能够由使用者进行搬运的作业机械中，能够利用由风扇的旋转产生的冷却风对收纳于电池收纳室的电池进行冷却。

在一个或者一个以上的实施方式中，也可以是，所述电池收纳室具有用于防止水的流入的防水构造。

根据上述的结构，能够在防止电池被水浸湿的同时，利用冷却风对电池进行冷却。

在一个或者一个以上的实施方式中，所述作业机械可以还包括：进水口；出水口；以及泵，其由所述马达驱动，用于将供给到所述进水口的水加压并从所述出水口送出。

根据上述的结构，在能够作为所谓的高压清洗机使用的作业机械中，能够在防止电池被水浸湿的同时，利用冷却风对电池进行冷却。

(实施例)

参照附图说明实施例的高压清洗机2。如图1所示，从自来水管等供水源10经由耐压软管12向高压清洗机2供给水等清洗水。高压清洗机2将清洗水加压，经由高压软管14向扳机枪16供给高压的清洗水。在扳机枪16安装有喷嘴18。扳机枪16根据使用者的操作而在向喷嘴18供给清洗水的状态和阻断向喷嘴18供给清洗水的状态之间切换。喷嘴18从其顶端喷射从扳机枪16供给的清洗水。

如图2－图4所示，高压清洗机2包括左侧壳体20、右侧壳体22、电池箱罩24以及附件箱26。另外，以下也将左侧壳体20、右侧壳体22、电池箱罩24和附件箱26统一简称为壳体27。如图5所示，由左侧壳体20和右侧壳体22形成主体壳体28、电池箱30、顶部手柄32。左侧壳体20限定主体壳体28、电池箱30、顶部手柄32的左半面的外形形状，右侧壳体22限定主体壳体28、电池箱30、顶部手柄32的右半面的外形形状。

主体壳体28具有上下方向大于左右方向且前后方向大于上下方向的大致长方体形状。在主体壳体28的右表面的前下方设有向右方向突出的进水接头34。进水接头34自主体壳体28的内部突出到外部，能够装卸耐压软管12(参照图1)。进水接头34具备供清洗水流入的进水口34a。在主体壳体28的前表面的下方设有向前方向突出的出水接头36。出水接头36自主体壳体28的内部突出到外部，能够装卸高压软管14(参照图1)。出水接头36具备供清洗水流出的出水口36a。

在主体壳体28的前上方设有电池箱30。电池箱30具有朝向前上方开口的箱形形状。电池箱30的左侧的外表面与主体壳体28的左侧的外表面大致平齐，电池箱30的右侧的外表面比主体壳体28的右侧的外表面向右侧突出。如图6、图7所示，在电池箱30的内部设有能够装卸电池38a的电池安装部40a和能够装卸电池38b的电池安装部40b。如图6所示，在将电池38a、38b安装于电池安装部40a、40b的状态下，电池38a、38b沿左右方向排列地配置。电池38a、38b均是锂离子电池等二次电池。电池38a、38b的额定电压例如是18V。电池38a、38b通过相对于电池安装部40a、40b沿预定的滑动方向滑动，从而能够相对于电池安装部40a、40b装卸。如图7所示，电池38a、38b的滑动方向相对于主体壳体28的上下方向以上方稍稍向前方倾斜的方式倾斜。在从左方(或者右方)平面观察主体壳体28时，安装于电池安装部40a的状态的电池38a的位置和姿势与安装于电池安装部40b的状态的电池38b的位置和姿势大致一致。在将电池38a、38b安装于电池安装部40a、40b的状态下，电池38a、38b串联地电连接，向高压清洗机2供给电池38a、38b的额定电压(例如18V)的合计电压(例如36V)的电力。在下文中，将电池箱30的内部也称为电池收纳室31。

如图2－图4所示，在电池箱30的上部设有电池箱罩24。电池箱罩24以能够绕转动轴30a(参照图5、图6)转动的方式与电池箱30连结。转动轴30a配置于电池箱30的后上方，在左右方向上具有长度方向。电池箱罩24被未图示的扭转弹簧向关闭的方向施力。在电池箱罩24的顶端设有闩锁42。如图5、图6所示，在电池箱30的前上方形成有闩锁承纳部30b。在关闭电池箱罩24的状态下，通过操作闩锁42使其与闩锁承纳部30b卡合，从而将电池箱罩24维持在关闭的状态。若从该状态起操作闩锁42而解除与闩锁承纳部30b的卡合，克服扭转弹簧的作用力而将电池箱罩24的顶端推起，则电池箱罩24成为打开的状态。如图6所示，在电池箱30的开口的周缘设有树脂制的密封构件44。因此，在关闭电池箱罩24而使闩锁42与闩锁承纳部30b卡合的状态下，电池箱30和电池箱罩24之间的间隙由密封构件44密封，因此能够防止水流入到电池箱30的内部的状况。

如图7所示，在电池箱30的后方设有贯通孔30c，该贯通孔30c用于供配线从电池箱30的内部向主体壳体28的内部穿过。从电池安装部40a、40b伸出的配线经由贯通孔30c被拉入到主体壳体28的内部。在贯通孔30c的主体壳体28侧设有海绵46。如图8所示，在海绵46形成有能够夹持配线的缺口46a。对海绵46实施熔膜(日文：メルトーム)加工，虽然阻碍了水经由海绵46的流通，但是容许空气经由海绵46的流通。通过在贯通孔30c设有海绵46，从而能够防止水经由贯通孔30c从主体壳体28的内部流入到电池箱30的内部或者水经由贯通孔30c从电池箱30的内部流入到主体壳体28的内部的状况。

如图7所示，在电池箱30的最下部设有排水孔30d。由此，假如在水已流入到电池箱30的内部的情况下，也能够将电池箱30的内部的水经由排水孔30d向主体壳体28的内部排出。另外，由于排水孔30d设于电池箱30的最下部，因此水不会经由排水孔30d流入到电池箱30的内部。在电池箱30中，利用密封构件44和海绵46形成用于防止水向电池箱30的内部流入的防水构造。

如图2－图4所示，在主体壳体28的后上方形成有朝向上方突出的支承座28a。顶部手柄32设置为连结支承座28a的前上方和电池箱30的后上方。顶部手柄32具有大致圆筒形状。使用者通过握持顶部手柄32，从而能够抬起并搬运高压清洗机2。在支承座28a的上表面设有调节度盘48，该调节度盘48用于调节清洗水从出水接头36排出的排出流量。在顶部手柄32的前端附近的上表面设有操作显示板50，该操作显示板50用于向使用者显示高压清洗机2的状态，并且接收来自使用者的操作输入。

附件箱26安装于主体壳体28的右表面。附件箱26的右侧的外表面与电池箱30的右侧的外表面大致平齐。附件箱26形成上方开口的箱形形状。在不使用高压清洗机2时，能够将扳机枪16、喷嘴18、耐压软管12、高压软管14等附件预先放入到附件箱26。在该状态下，通过使用者握持着顶部手柄32抬起高压清洗机2，从而能够将高压清洗机2与附件一起搬运。

附件箱26在进水接头34的附近具有凹陷成大致圆台状的形状。进水接头34的顶端未突出到比附件箱26的外表面靠右侧的位置。因而，即使在未连接耐压软管12的高压清洗机2从高处落下而使高压清洗机2的右表面与地面碰撞的情况下，也能够防止进水接头34的顶端与地面碰撞而损伤的状况。

主体壳体28在出水接头36的附近具有凹陷成大致梯形柱状的形状。出水接头36的顶端未突出到比与电池箱30的外表面和主体壳体28的外表面相切的平面靠前侧的位置。因而，即使在未连接高压软管14的高压清洗机2从高处落下而使高压清洗机2的前表面与地面碰撞的情况下，也能够防止出水接头36的顶端与地面碰撞而损伤的状况。

如图7所示，在主体壳体28的内部收纳有ECU(Electronic Control Unit：电子控制单元)52、度盘检测开关54、马达56、动力传递机构58、泵机构60等。ECU52配置于主体壳体28的内部的上方中央。ECU52配置于泵机构60的上方且是顶部手柄32的下方。在将电池38a、38b安装于电池安装部40a、40b的状态下，ECU52以下端位于比电池38a、38b的下端靠上方且上端位于比电池38a、38b的上端靠下方的方式配置。ECU52用于控制搭载于高压清洗机2的各种电气零部件的动作。度盘检测开关54配置于主体壳体28的支承座28a的内部。度盘检测开关54用于检测调节度盘48的旋转角度。操作显示板50和度盘检测开关54分别经由未图示的配线与ECU52连接。此外，ECU52经由贯通于贯通孔30c的配线(未图示)与电池安装部40a、40b连接。进而，ECU52经由未图示的配线与马达56连接。ECU52基于从操作显示板50、度盘检测开关54输入的信号，控制从电池38a、38b向马达56供给的电力，从而控制马达56的动作。

如图9、图10所示，马达56、动力传递机构58和泵机构60作为马达泵单元62而单元化。

马达56例如是外转子型的无刷直流马达。如图11所示，马达56包括卷绕有线圈61的定子64、具备磁铁66的转子68、固定于转子68的输出轴70、固定于输出轴70的风扇72、以及用于收纳定子64、转子68和风扇72的马达壳体74。输出轴70的后端借助轴承75以能够旋转的方式支承于马达壳体74。输出轴70的前端自马达壳体74向前方突出。在输出轴70的前端形成有齿轮部70a。

如图10所示，马达壳体74包括形成于后表面的供气口74a、形成于风扇72附近的周面的排气口74b、以及形成于后端附近的右侧面的贯通孔74c。线圈61经由贯通于贯通孔74c的配线(未图示)与ECU52连接。ECU52具备开关元件(未图示)，通过切换开关元件的导通和非导通而控制对线圈61施加的电压，从而控制马达56的动作。在马达56使输出轴70旋转时，通过风扇72的旋转，使空气经由供气口74a流入到马达壳体74的内部。从供气口74a流入的空气在通过了定子64和转子68之间的空间之后，经由位于风扇72的外周侧的排气口74b向马达壳体74的外部流出。

如图11所示，动力传递机构58包括固定于驱动轴78的正齿轮76和用于收纳正齿轮76和输出轴70的齿轮部70a的齿轮壳体80。齿轮壳体80固定于马达壳体74的前部。输出轴70的前端借助轴承81以能够旋转的方式支承于齿轮壳体80。正齿轮76以与输出轴70的齿轮部70a啮合的方式配置。驱动轴78的后端借助轴承83以能够旋转的方式支承于齿轮壳体80。驱动轴78与输出轴70大致平行地配置。驱动轴78配置于相对于输出轴70向下方偏移预定量的位置。输出轴70的旋转在动力传递机构58中以预定的减速比减速，并向驱动轴78传递。

如图12所示，泵机构60包括驱动轴78、摇板82、多个活塞84、分别与多个活塞84对应的多个吸入阀86和多个排出阀88、弹簧座圈90、压力销92、检测开关94、溢流阀96、泵壳98、活塞缸100、活塞壳102、泵头104、阀支座106以及调节支座108。

摇板82收纳于泵壳98。摇板82固定于驱动轴78的前端。驱动轴78借助轴承110以能够旋转的方式支承于泵壳98。摇板82的前表面相对于驱动轴78的旋转轴倾斜。多个活塞84各自的后端抵接于摇板82的前表面。多个活塞84分别以能够沿前后方向滑动的方式支承于活塞缸100。活塞缸100固定于泵壳98的前部。多个活塞84分别被对应的弹簧112朝向后方施力。多个活塞84随着摇板82的旋转而沿前后方向滑动。

活塞壳102固定于活塞缸100的前部。在活塞壳102形成有吸入室102a、排出室102b以及分别与多个活塞84对应的多个活塞室102c。在多个活塞室102c分别设有对应的多个吸入阀86和多个排出阀88。多个活塞室102c分别经由对应的吸入阀86与吸入室102a连通，并且经由对应的排出阀88与排出室102b连通。多个活塞室102c各自的后部由对应的活塞84的前表面封闭。多个吸入阀86分别是止回阀，在活塞84后退时，该吸入阀86从吸入室102a向活塞室102c吸入清洗水，并且在活塞84前进时，该吸入阀86禁止清洗水从活塞室102c向吸入室102a流出。多个排出阀88分别是止回阀，在活塞84前进时，该排出阀88从活塞室102c向排出室102b排出清洗水，并且在活塞84后退时，该排出阀88禁止清洗水从排出室102b向活塞室102c流入。

泵头104固定于活塞壳102的前部。在泵头104形成有与进水接头34连接的进水室104a、与出水接头36连接的出水室104b、和压力检测室104c。进水室104a与活塞壳102的吸入室102a连通。出水室104b与活塞壳102的排出室102b连通。在出水室104b设有阀支座106和调节支座108。阀支座106用于保持多个排出阀88。在阀支座106和调节支座108之间设有弹簧座圈90。在出水室104b的压力低于排出室102b的压力的情况下，弹簧座圈90容许清洗水从排出室102b向出水室104b流动，在出水室104b的压力高于排出室102b的压力的情况下，该弹簧座圈90禁止清洗水从排出室102b向出水室104b流动。

进水室104a和出水室104b经由溢流路径104d连通。在进水室104a设有溢流阀96。在进水室104a的压力高于出水室104b的压力的情况下，溢流阀96阻断溢流路径104d，在进水室104a的压力低于出水室104b的压力的情况下，该溢流阀96将溢流路径104d开放。在使溢流路径104d开放时，出水室104b的压力减压至进水室104a的压力。

在压力检测室104c设有压力销92。压力检测室104c被压力销92划分为前方侧的空间和后方侧的空间。压力销92以能够沿前后方向滑动的方式支承于泵头104。此外，压力销92被弹簧114朝向前方施力。在压力销92的后方配置有检测开关94。检测开关94经由未图示的配线与ECU52连接。压力检测室104c的比压力销92靠前方侧的空间经由第1压力检测路径104e与出水室104b的比调节支座108靠下游侧的空间连通。压力检测室104c的比压力销92靠后方侧的空间经由第2压力检测路径104f与出水室104b的比调节支座108靠上游侧的空间连通。

在高压清洗机2中，在泵机构60排出清洗水时，若扳机枪16从向喷嘴18供给清洗水的状态切换为阻断向喷嘴18供给清洗水的状态，则出水室104b的压力急剧地上升。在该情况下，弹簧座圈90禁止清洗水从排出室102b向出水室104b流动，并且压力销92向后方移动，并抵接于检测开关94。ECU52根据检测开关94的检测信号认识到扳机枪16已从向喷嘴18供给清洗水的状态切换为阻断向喷嘴18供给清洗水的状态的情况，使马达56停止。此外，通过出水室104b的压力上升，从而溢流阀96打开，使溢流路径104d开放，使出水室104b的压力减压至进水室104a的压力。

如图9、图10所示，马达壳体74包括从左侧的侧面向左方向突出的大致圆筒形状的左侧支承部74d和从右侧的侧面向右方向突出的大致圆筒形状的右侧支承部74e。左侧支承部74d隔着包围左侧支承部74d的外周侧的大致圆筒形状的隔振橡胶116支承于左侧壳体20。右侧支承部74e隔着包围右侧支承部74e的外周侧的大致圆筒形状的隔振橡胶118支承于右侧壳体22。泵头104具备从左侧的侧面向左方向突出的大致圆筒形状的左侧支承部104g。此外，在泵头104的进水室104a附近形成有大致圆筒形状的右侧支承部104h。左侧支承部104g隔着包围左侧支承部104g的外周侧的大致圆筒形状的隔振橡胶120支承于左侧壳体20。右侧支承部104h隔着包围右侧支承部104h的外周侧的大致圆筒形状的隔振橡胶122支承于右侧壳体22。出水接头36隔着包围出水接头36的外周侧的大致圆筒形状的隔振橡胶124支承于左侧壳体20和右侧壳体22。

如图7所示，主体壳体28的内部由形成于左侧壳体20和右侧壳体22的分隔壁28b划分为泵收纳室28c、配置于泵收纳室28c的前上方的供气室28d、配置于泵收纳室28c的上方的ECU收纳室28e、配置于泵收纳室28c和ECU收纳室28e的后方的马达收纳室28f、以及支承座28a的内部的开关收纳室28g。供气室28d经由形成于右侧壳体22的右表面的前下方的供气孔28h(参照图5)与主体壳体28的外部连通。此外，供气室28d经由排水孔30d与电池收纳室31的下部连通。电池收纳室31的后部经由贯通孔30c与ECU收纳室28e的前部连通。ECU收纳室28e的后方下部与马达收纳室28f的前方上部连通。在泵收纳室28c和马达收纳室28f之间的分隔壁28b形成有供马达56贯通的贯通孔28i。将马达泵单元62安装于主体壳体28时的马达56和分隔壁28b之间的贯通孔28i的间隙由设于马达壳体74的外周面的大致圆环状的海绵126封闭。在将马达泵单元62安装于主体壳体28的状态下，马达56的定子64和转子68配置于马达收纳室28f，风扇72、动力传递机构58和泵机构60配置于泵收纳室28c。在该情况下，马达壳体74的供气口74a配置于马达收纳室28f，马达壳体74的排气口74b配置于泵收纳室28c。在泵收纳室28c的下表面的中央形成有排出孔28j，该排出孔28j用于供水、空气从泵收纳室28c向主体壳体28的外部排出。

在高压清洗机2中，当马达56驱动时，通过风扇72的旋转，使空气从主体壳体28的外部经由供气孔28h向供气室28d流入。流入到供气室28d的空气在通过了电池收纳室31之后，通过ECU收纳室28e，并向马达收纳室28f流入。流入到马达收纳室28f的空气经由供气口74a向马达壳体74的内部流入，在马达壳体74的内部从后方朝向前方流动，并经由排气口74b向泵收纳室28c流入。流入到泵收纳室28c的空气经由排出孔28j向主体壳体28的外部排出。根据该空气的流动，对电池箱30的内部的电池38a、38b进行冷却，并且对主体壳体28的内部的ECU52、马达56、泵机构60等进行冷却。

电池箱30的排水孔30d与供气室28d连通。因此，从电池箱30经由排水孔30d流入到主体壳体28的内部的水不会流入到ECU收纳室28e、马达收纳室28f、开关收纳室28g等。

如上所述，在一个或者一个以上的实施方式中，高压清洗机2(作业机械的例子)包括：电池38a、38b；马达56，其利用从电池38a、38b供给的电力而动作；风扇72，其通过马达56而旋转；以及壳体27，其用于收纳电池38a、38b、马达56和风扇72。壳体27被划分为用于收纳电池38a、38b的电池收纳室31(电池收纳部的例子)和用于收纳马达56的马达收纳室28f(马达收纳部的例子)。由风扇72的旋转产生的冷却风在电池收纳室31中流动。

根据上述的结构，能够利用由风扇72的旋转产生的冷却风对收纳于电池收纳室31的电池38a、38b进行冷却。

在一个或者一个以上的实施方式中，冷却风还流到马达收纳室28f。

根据上述的结构，能够利用由风扇72的旋转产生的冷却风对收纳于电池收纳室31的电池38a、38b进行冷却，并且对收纳于马达收纳室28f的马达56进行冷却。

在一个或者一个以上的实施方式中，高压清洗机2能够由使用者搬运。

根据上述的结构，在能够由使用者搬运的高压清洗机2中，能够利用由风扇72的旋转产生的冷却风对收纳于电池收纳室31的电池38a、38b进行冷却。

在一个或者一个以上的实施方式中，电池收纳室31具有用于防止水的流入的密封构件44和海绵46(防水构造的例子)。

根据上述的结构，能够在防止电池38a、38b被水浸湿的同时，利用冷却风对电池38a、38b进行冷却。

在一个或者一个以上的实施方式中，高压清洗机2还包括：进水口34a；出水口36a；以及泵机构60(泵的例子)，其由马达56驱动，用于将供给到进水口34a的水加压并从出水口36a送出。

根据上述的结构，在高压清洗机2中，能够在防止电池38a、38b被水浸湿的同时，利用冷却风对电池38a、38b进行冷却。

另外，在上述的实施例中，对由风扇72的旋转产生的冷却风在从壳体27的外部依次通过了供气室28d、电池收纳室31、ECU收纳室28e、马达收纳室28f和泵收纳室28c之后流出到壳体27的外部的结构进行了说明。也可以与此不同地设为由风扇72的旋转产生的冷却风从壳体27的外部直接流入到电池收纳室31的结构。或者，也可以变更主体壳体28的内部配置，设为由风扇72的旋转产生的冷却风从主体壳体28的内部向电池收纳室31流入并从电池收纳室31向壳体27的外部流出的结构。

在上述的实施例中，对作业机械是高压清洗机2的情况进行了说明，但作业机械也可以是链锯、电动切割机等其他的作业机械。

以上详细地说明了本实用新型的具体例，但这些不过是例示，并不对权利要求书进行限定。在权利要求书所记载的技术中包含对以上例示的具体例进行了各种变形、变更的技术。本说明书或者附图中说明的技术要素单独地或者通过各种组合来发挥技术的有用性，并不限定于在申请时权利要求所记载的组合。另外，本说明书或者附图中例示的技术能够同时实现多个目的，实现其中的一个目的本身具有技术的有用性。

Claims (5)

1.一种作业机械，其特征在于，

该作业机械包括：

电池；

马达，其利用从所述电池供给的电力而动作；

风扇，其通过所述马达而旋转；以及

壳体，其用于收纳所述电池、所述马达和所述风扇，

所述壳体包括用于收纳所述电池的电池收纳室和用于收纳所述马达的马达收纳室，

由所述风扇的旋转产生的冷却风在所述电池收纳室中流动。

2.根据权利要求1所述的作业机械，其特征在于，

所述冷却风还流到所述马达收纳室。

3.根据权利要求1或2所述的作业机械，其特征在于，

该作业机械能够由使用者搬运。

4.根据权利要求1或2所述的作业机械，其特征在于，

所述电池收纳室具有用于防止水的流入的防水构造。

5.根据权利要求4所述的作业机械，其特征在于，

该作业机械还包括：

进水口；

出水口；以及

泵，其由所述马达驱动，将供给到所述进水口的水加压并从所述出水口送出。

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