CN211677713U - 一种原料混合用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料混合用反应釜，包括夹套，所述夹套的左端表面靠近中间位置设置有耳座，所述夹套的下端表面靠近左侧设置有腿柱，所述腿柱的右端设置有冷水出口管，所述夹套的下端表面靠近中间位置设置有放料导管，所述夹套的内部四周表面套设有冷凝水仓。该反应釜能够有效将辅助配料直接加入釜体底部，使得原料能够充分混合均匀，有效提升产物的质量，方便工作人员在釜体内的加料工作，有效将釜体内产生的多余热量通过冷凝水的热交换分散掉，加速釜体的快速冷却，为工作人员对夹套的转移提供方便，可有效控制搅拌轴套管的旋转速度，控制釜体内原料的反应速率。

Description

一种原料混合用反应釜

技术领域

本实用新型涉及原料混合技术领域，具体为一种原料混合用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、食品等方面，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料；

市场上的反应釜大都不能将辅助配料直接加入釜体底部，无法使得原料能够充分混合均匀，不能进一步提升产物的质量，工作人员在釜体内的加料工作较为繁琐，不能将釜体内产生的多余热量分散掉，釜体的冷却速度较慢的问题，为此，我们提出一种原料混合用反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料混合用反应釜，以解决上述背景技术中提出的市场上的反应釜大都不能将辅助配料直接加入釜体底部，无法使得原料能够充分混合均匀，不能进一步提升产物的质量，工作人员在釜体内的加料工作较为繁琐，不能将釜体内产生的多余热量分散掉，釜体的冷却速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料混合用反应釜，包括夹套，所述夹套的左端表面靠近中间位置设置有耳座，所述夹套的下端表面靠近左侧设置有腿柱，所述腿柱的右端设置有冷水出口管，所述夹套的下端表面靠近中间位置设置有放料导管，所述夹套的内部四周表面套设有冷凝水仓，所述冷凝水仓的内部四周表面套设有釜体，所述釜体的内部中间位置设置有搅拌轴套管，所述搅拌轴套管的下端右侧设置有搅拌叶块，所述夹套的上端设置有契合体盖，所述契合体盖的下端设置有凸环体，所述契合体盖的上端表面靠近中间位置设置有轴封体，所述轴封体的上端设置有减速机，所述减速机的上端表面设置有外转子，所述外转子的上端设置有隔离套，所述隔离套的上端表面设置有电机，所述契合体盖的上端表面靠近右侧位置设置有探视管，所述搅拌轴套管的四周表面靠近上端设置有轴柱，所述轴封体的内部靠近中间位置设置有内转子，所述探视管的四周表面靠近下端套设有外套管，所述探视管的右端设置有放料管。

优选的，所述夹套的形状为U型，耳座的内部开设有把手槽，两组腿柱固定夹套设置，冷水出口管贯穿夹套设置，夹套的左端表面靠近中间位置设置有进水管一。

优选的，所述放料导管的前端表面设置有控制阀杆，冷凝水仓的内部开设有水槽，夹套的右端表面靠近中间位置设置有进水管二，水槽下端设置有阻水壁。

优选的，所述搅拌叶块通过转杆与搅拌轴套管固定安装，契合体盖的内部靠近下侧开设有环槽，且契合体盖通过凸环体与环槽配合与夹套活动安装。

优选的，所述轴封体内部设置有闭水塞，减速机通过外转子与隔离套固定连接，且隔离套的下端表面设置有防爆管套。

优选的，所述契合体盖的上端表面靠近左侧设置有温度计管，探视管贯通契合体盖设置，且契合体盖的下端表面设置有混料槽体，外套管贯通混料槽体设置，而混料槽体贯通搅拌轴套管设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反应釜设置有搅拌轴套管、外套管和放料管，可将需要添加的辅助配料通过放料管输送入外套管中，由于外套管贯通混料槽体设置，而混料槽体贯通搅拌轴套管设置，因此辅助配料不仅可由外套管直接竖直掉落釜体内上端液体表面，还可以通过混料槽体将辅助配料液体输送入搅拌轴套管中，从其底部流出，有效将辅助配料直接加入釜体底部，再配合搅拌轴套管两侧搅拌叶块的搅拌，使得原料能够充分混合均匀，有效提升产物的质量；

该反应釜设置有契合体盖和凸环体，由于契合体盖的内部靠近下侧开设有环槽，且契合体盖通过凸环体与环槽配合与夹套活动安装，可通过凸环体与环槽的紧密配合实现对夹套的整体密封，且方便工作人员在釜体内的加料工作，原料混合反应时可根据具体操作需要，通过夹套两侧的进水管一和进水管二输入冷凝水，由于冷凝水仓的内部开设有水槽，冷凝水仓套设在釜体的外侧，使得冷凝水包裹在釜体的四周，再由冷水出口管流出，有效将釜体内产生的多余热量通过冷凝水的热交换分散掉，加速釜体的快速冷却；

该装置的耳座为工作人员对夹套的转移提供方便，而腿柱有效为夹套的整体提供稳固支撑，设置的减速机可有效控制搅拌轴套管的旋转速度，控制釜体内原料的反应速率。

附图说明

图1为本实用新型剖面图；

图2为本实用新型中搅拌轴套管和内转子结构示意图；

图3为本实用新型局部示意图；

图4为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、夹套；2、耳座；3、腿柱；4、冷水出口管；5、放料导管；6、冷凝水仓；7、釜体；8、搅拌轴套管；9、搅拌叶块；10、契合体盖；11、凸环体；12、轴封体；13、减速机；14、外转子；15、隔离套；16、电机；17、探视管；18、轴柱；19、内转子；20、外套管；21、放料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种原料混合用反应釜，包括夹套1，夹套1的左端表面靠近中间位置设置有耳座2，夹套1的下端表面靠近左侧设置有腿柱3，腿柱3的右端设置有冷水出口管4，夹套1的下端表面靠近中间位置设置有放料导管5，夹套1的内部四周表面套设有冷凝水仓6，冷凝水仓6的内部四周表面套设有釜体7，夹套1的形状为U型，耳座2的内部开设有把手槽，两组腿柱3固定夹套1设置，冷水出口管4贯穿夹套1设置，夹套1的左端表面靠近中间位置设置有进水管一，放料导管5的前端表面设置有控制阀杆，冷凝水仓6的内部开设有水槽，夹套1的右端表面靠近中间位置设置有进水管二，水槽下端设置有阻水壁，耳座2为工作人员对夹套1的转移提供方便，而腿柱3有效为夹套1的整体提供稳固支撑；

搅拌轴套管8设置在釜体7的内部中间位置，搅拌轴套管8的下端右侧设置有搅拌叶块9，夹套1的上端设置有契合体盖10，契合体盖10的下端设置有凸环体11，契合体盖10的上端表面靠近中间位置设置有轴封体12，轴封体12的上端设置有减速机13，减速机13的上端表面设置有外转子14，外转子14的上端设置有隔离套15，搅拌叶块9通过转杆与搅拌轴套管8固定安装，契合体盖10的内部靠近下侧开设有环槽，且契合体盖10通过凸环体11与环槽配合与夹套1活动安装，轴封体12内部设置有闭水塞，减速机13通过外转子14与隔离套15固定连接，且隔离套15的下端表面设置有防爆管套，可通过凸环体11与环槽的紧密配合实现对夹套1的整体密封，且方便工作人员在釜体7内的加料工作；

电机16设置在隔离套15的上端表面，契合体盖10的上端表面靠近右侧位置设置有探视管17，搅拌轴套管8的四周表面靠近上端设置有轴柱18，轴封体12的内部靠近中间位置设置有内转子19，探视管17的四周表面靠近下端套设有外套管20，探视管17的右端设置有放料管21，契合体盖10的上端表面靠近左侧设置有温度计管，探视管17贯通契合体盖10设置，且契合体盖10的下端表面设置有混料槽体，外套管20贯通混料槽体设置，而混料槽体贯通搅拌轴套管8设置，可将需要添加的辅助配料通过放料管21输送入外套管20中，由于外套管20贯通混料槽体设置，而混料槽体贯通搅拌轴套管8设置，因此辅助配料不仅可由外套管20直接竖直掉落釜体7内上端液体表面，还可以通过混料槽体将辅助配料液体输送入搅拌轴套管8中。

工作原理：对于这类的反应釜，首先由于该装置设置的耳座2可为工作人员对夹套1的转移提供方便，而腿柱3有效为夹套1的整体提供稳固支撑，设置的减速机13可有效控制搅拌轴套管8的旋转速度，控制釜体7内原料的反应速率；然后由于该反应釜设置有契合体盖10和凸环体11，由于契合体盖10的内部靠近下侧开设有环槽，且契合体盖10通过凸环体11与环槽配合与夹套1活动安装，可通过凸环体11与环槽的紧密配合实现对夹套1的整体密封，且方便工作人员在釜体7内的加料工作，原料混合反应时可根据具体操作需要，通过夹套1两侧的进水管一和进水管二输入冷凝水，由于冷凝水仓6的内部开设有水槽，冷凝水仓6套设在釜体7的外侧，使得冷凝水包裹在釜体7的四周，再由冷水出口管4流出，有效将釜体7内产生的多余热量通过冷凝水的热交换分散掉，加速釜体7的快速冷却，最终混合反应完全的成品通过放料导管5流出，其中轴封体12与闭水塞配合可有效防止液体溢出，而外转子14在隔离套15的配合之下能够保证电机16正常运行，设置的探视管17可使得工作人员能够时刻观察釜体7内的原料混合状况，轴柱18则配合内转子19带动搅拌轴套管8高速运转；最后该反应釜设置有搅拌轴套管8、外套管20和放料管21，可将需要添加的辅助配料通过放料管21输送入外套管20中，由于外套管20贯通混料槽体设置，而混料槽体贯通搅拌轴套管8设置，因此辅助配料不仅可由外套管20直接竖直掉落釜体7内上端液体表面，还可以通过混料槽体将辅助配料液体输送入搅拌轴套管8中，从其底部流出，有效将辅助配料直接加入釜体7底部，再配合搅拌轴套管8两侧搅拌叶块9的搅拌，使得原料能够充分混合均匀，有效提升产物的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种原料混合用反应釜，包括夹套(1)，其特征在于：所述夹套(1)的左端表面靠近中间位置设置有耳座(2)，所述夹套(1)的下端表面靠近左侧设置有腿柱(3)，所述腿柱(3)的右端设置有冷水出口管(4)，所述夹套(1)的下端表面靠近中间位置设置有放料导管(5)，所述夹套(1)的内部四周表面套设有冷凝水仓(6)，所述冷凝水仓(6)的内部四周表面套设有釜体(7)，所述釜体(7)的内部中间位置设置有搅拌轴套管(8)，所述搅拌轴套管(8)的下端右侧设置有搅拌叶块(9)，所述夹套(1)的上端设置有契合体盖(10)，所述契合体盖(10)的下端设置有凸环体(11)，所述契合体盖(10)的上端表面靠近中间位置设置有轴封体(12)，所述轴封体(12)的上端设置有减速机(13)，所述减速机(13)的上端表面设置有外转子(14)，所述外转子(14)的上端设置有隔离套(15)，所述隔离套(15)的上端表面设置有电机(16)，所述契合体盖(10)的上端表面靠近右侧位置设置有探视管(17)，所述搅拌轴套管(8)的四周表面靠近上端设置有轴柱(18)，所述轴封体(12)的内部靠近中间位置设置有内转子(19)，所述探视管(17)的四周表面靠近下端套设有外套管(20)，所述探视管(17)的右端设置有放料管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种原料混合用反应釜，其特征在于：所述夹套(1)的形状为U型，耳座(2)的内部开设有把手槽，两组腿柱(3)固定夹套(1)设置，冷水出口管(4)贯穿夹套(1)设置，夹套(1)的左端表面靠近中间位置设置有进水管一。

3.根据权利要求1所述的一种原料混合用反应釜，其特征在于：所述放料导管(5)的前端表面设置有控制阀杆，冷凝水仓(6)的内部开设有水槽，夹套(1)的右端表面靠近中间位置设置有进水管二，水槽下端设置有阻水壁。

4.根据权利要求1所述的一种原料混合用反应釜，其特征在于：所述搅拌叶块(9)通过转杆与搅拌轴套管(8)固定安装，契合体盖(10)的内部靠近下侧开设有环槽，且契合体盖(10)通过凸环体(11)与环槽配合与夹套(1)活动安装。

5.根据权利要求1所述的一种原料混合用反应釜，其特征在于：所述轴封体(12)内部设置有闭水塞，减速机(13)通过外转子(14)与隔离套(15)固定连接，且隔离套(15)的下端表面设置有防爆管套。

6.根据权利要求1所述的一种原料混合用反应釜，其特征在于：所述契合体盖(10)的上端表面靠近左侧设置有温度计管，探视管(17)贯通契合体盖(10)设置，且契合体盖(10)的下端表面设置有混料槽体，外套管(20)贯通混料槽体设置，而混料槽体贯通搅拌轴套管(8)设置。

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