CN211676673U - 一种液压涡流过滤器 - Google Patents

Abstract

一种液压涡流过滤器，属于过滤技术领域，包括圆柱形的过滤筒，所述过滤筒上部设有过滤盖，所述过滤盖内壁相切方向设有滤液进口，过滤盖内部中心设有滤芯安装筒，所述滤芯安装筒下侧安装有过滤芯，过滤盖上设有与滤芯安装筒连通的滤液出口。通过与过滤盖内壁相切的滤液进口进入待滤液体，液体在重力作用下，经过圆形的过滤盖内壁和过滤筒内壁导向，形成较大的能量的涡流，产生沿过滤筒上下方向的离心力，离心力上大下小，较重杂质沉淀底部，液体通过过滤芯向中部进行汇集过滤，液体由下向上通过滤液出口流出，完成液体涡流过滤过程。本过滤器体积小巧，过滤效果好，涡流能分离较大杂质，保证良好清洁度，增加过滤芯使用寿命，降低使用成本。

Description

一种液压涡流过滤器

技术领域

本实用新型属于过滤技术领域，具体地说是一种液压涡流过滤器。

背景技术

液压系统作为工程机械设备重要的组成部分，在工程机械设备功能实现上起着至关重要的作用，可以说工程机械设备几乎所有功能的实现都是靠液压系统完成的。工程机械液压系统故障80％来源于液压系统清洁度不达标，导致机械设备在工作时出现卡阀、液压系统油温过高等问题；因此，液压过滤器或者液压过滤系统在整个液压系统中起着非常重要的作用，能很好的保护液压元件不受损伤、提高整个液压系统的稳定性。

目前，为保证工程机械液压系统介质清洁度，一般采用安装高压过滤器、回油过滤器、吸油过滤器的方式对液压油路中的介质进行全面过滤，高精度的管路式过滤器极易堵塞，且要满足主油路的过流能力，往往滤芯尺寸较大，成本较高。传统的过滤器进出油口都在一个平面上，并且滤芯滤网采用圆柱式的，经长期发现，圆柱的滤网上杂质上多下少，大部过滤的杂质都留在滤网的上部，造成了滤网上部过滤功能超负荷，下部分过滤功能用不到，作用不均衡，当上部出现堵塞时要更换滤网，这就造成了滤网使用上的浪费，大大降低了滤网的使用寿命。

实用新型内容

为解决现今传统过滤器尺寸较大、成本较高，过滤清洁度不够，滤芯上下过滤不均衡，综合使用寿命短，造成滤网使用上的浪费的问题，本实用新型提供一种液压涡流过滤器。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种液压涡流过滤器，包括圆柱形的过滤筒，所述过滤筒上部设有过滤盖，所述过滤盖内壁相切方向设有滤液进口，过滤盖内部中心设有滤芯安装筒，所述滤芯安装筒下侧安装有过滤芯，过滤盖上设有与滤芯安装筒连通的滤液出口。通过与过滤盖内壁相切的滤液进口进入待滤液体，液体在重力作用下，经过圆形的过滤盖内壁和过滤筒内壁导向，形成较大的能量的涡流，产生沿过滤筒上下方向的离心力，离心力上大下小，较重杂质沉淀底部，液体通过过滤芯向中部进行汇集过滤，液体由下向上通过滤液出口流出，完成液体涡流过滤过程。本过滤器体积小巧，过滤效果好，涡流能分离较大杂质，保证良好清洁度，增加过滤芯使用寿命，降低使用成本。

本实用新型的进一步改进还有，上述过滤芯呈上小下大的圆锥面形状。由于液体成涡流形式进入过滤芯，过滤芯上部涡流能量较大，下部能量较小，圆锥面形状的过滤芯采用上小下大的结构，经过涡流离心力的作用，液体内杂质可以均匀附着在整个过滤芯过滤面上，大大减少过滤芯的更换频率，提高过滤芯的综合使用寿命，增强过滤效果，降低使用成本。

本实用新型的进一步改进还有，上述过滤盖内壁和过滤筒内壁上设有螺旋向下的导液槽。通过导液槽导向，使进入液体形成涡流效果更好，增加分离杂质能力和过滤效果。

本实用新型的进一步改进还有，上述过滤盖顶部中心设有与滤芯安装筒连通的压差指示器接口。可以安装压差指示器，检测进出口压力差，监控过滤芯堵塞情况，方便随时清洗、更换过滤芯，保证良好的过滤效果。

本实用新型的进一步改进还有，上述过滤筒底面呈向下凸的锥筒形。保证由涡流分离的较重杂质向底面中部汇集，便于清洗，降低对过滤芯的堵塞，保证良好的过滤效果。

本实用新型的进一步改进还有，上述过滤筒底面下侧设有磁铁卡槽，所述磁铁卡槽内设有强磁铁。通过强磁铁在底部中心对液体中混入的铁屑以及微小颗粒长期吸附，更换过滤芯时清理过滤筒，保证过滤精度。

本实用新型的有益效果是：1、通过形成较大的能量的涡流，产生沿滤筒上下方向的离心力，较重杂质沉淀底部，液体通过过滤芯过滤，过滤效果好，保证系统良好清洁度，有效保护系统的可靠性；2、体积小巧，设计紧凑，使用便捷，过滤精度好；3、由于液体成涡流形式进入过滤筒，过滤筒上部涡流能量较大，下部能量较小，圆锥面形状的过滤芯采用上小下大的结构，经过涡流离心力的作用，液体内杂质可以均匀附着在整个过滤芯过滤面上，大大减少过滤芯的更换频率，提高了过滤芯的综合使用寿命，增强过滤效果，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的俯视截面示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的滤液进口示意图。

图4为本实用新型具体实施方式的滤液出口示意图。

附图中：1、过滤筒，2、过滤盖，3、滤液进口，4、滤液出口，5、过滤芯，6、压差指示器接口，7、滤芯安装筒，8、磁铁卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

如附图所示，一种液压涡流过滤器，包括圆柱形的过滤筒1，所述过滤筒1上部安装有圆柱形的过滤盖2，所述过滤盖2内壁相切方向设有滤液进口3，过滤盖2内部中心设有滤芯安装筒7，所述滤芯安装筒7下侧安装有过滤芯5，所述过滤芯5呈上小下大的圆锥面形状，过滤盖2上设有与滤芯安装筒7连通的滤液出口4，所述过滤筒1底面呈中部向下凸的锥筒形，所述过滤筒1底面中部下侧设有磁铁卡槽8，所述磁铁卡槽8内设有强磁铁。

所述过滤盖2内壁和过滤筒1内壁上设有螺旋向下的导液槽。通过导液槽导向，使进入液体形成涡流效果更好，增加分离杂质能力和过滤效果。

所述过滤盖2顶部中心设有与滤芯安装筒7连通的压差指示器接口6。通过压差指示器接口6接口处和滤液进口3处接入压差指示器，通过压差指示器监测进出口压力差，从而判断过滤芯堵塞情况，方便随时清洗、更换过滤芯，保证良好的过滤效果。

本液压涡流过滤器在使用时，通过滤液进口3接入高压、高速的待过滤液体，液体经与过滤盖2内壁相切的滤液进口3进入，液体在重力作用下，经过圆形的过滤盖2内壁和过滤筒1内壁上的导向，并经过螺旋向下的导液槽加强导向，形成较大的能量的涡流，产生沿过滤筒1上下方向的离心力，离心力上大下小，较重的铁屑等杂质沉淀底部，并通过强磁铁吸附，避免对过滤芯5造成严重堵塞，影响过滤效果；液体通过过滤芯5向中部进行汇集过滤，液体由下向上通过滤液出口4流出，由于液体成涡流形式进入过滤筒1，过滤筒1上部涡流能量较大，下部能量较小，圆锥面形状的过滤芯5采用上小下大的结构，经过涡流离心力的作用，液体内杂质可以均匀附着在整个过滤芯5过滤面上，大大减少过滤芯5的更换频率，提高过滤芯5的综合使用寿命，完成整个液体涡流过滤过程。

本液压涡流过滤器，体积小巧，设计紧凑，使用便捷，过滤精度好，通过形成较大的能量的涡流，产生沿滤筒上下方向的离心力，分离较重铁屑等杂质，由于液体成涡流形式进入过滤筒，过滤筒上部涡流能量较大，下部能量较小，圆锥面形状的过滤芯采用上小下大的结构，经过涡流离心力的作用，液体内杂质可以均匀附着在整个过滤芯过滤面上，大大减少过滤芯的更换频率，提高了过滤芯的综合使用寿命，增强过滤效果，降低使用成本，保证系统良好清洁度，有效保护系统的可靠性。

本液压涡流过滤器可以作为高压过滤器、回油过滤器、吸油过滤器等多种场合使用，应用范围广。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种液压涡流过滤器，其特征在于，包括圆柱形的过滤筒(1)，所述过滤筒(1)上部设有过滤盖(2)，所述过滤盖(2)内壁相切方向设有滤液进口(3)，过滤盖(2)内部中心设有滤芯安装筒(7)，所述滤芯安装筒(7)下侧安装有过滤芯(5)，过滤盖(2)上设有与滤芯安装筒(7)连通的滤液出口(4)。

2.根据权利要求1所述的液压涡流过滤器，其特征在于，所述过滤芯(5)呈上小下大的圆锥面形状。

3.根据权利要求1所述的液压涡流过滤器，其特征在于，所述过滤盖(2)内壁和过滤筒(1)内壁上设有螺旋向下的导液槽。

4.根据权利要求1所述的液压涡流过滤器，其特征在于，所述过滤盖(2)顶部中心设有与滤芯安装筒(7)连通的压差指示器接口(6)。

5.根据权利要求1所述的液压涡流过滤器，其特征在于，所述过滤筒(1)底面呈中部向下凸的锥筒形。

6.根据权利要求5所述的液压涡流过滤器，其特征在于，所述过滤筒(1)底面下侧设有磁铁卡槽(8)，所述磁铁卡槽(8)内设有强磁铁。

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