CN117244319B - 一种粮油生产用去杂装置及其二次回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粮油生产用去杂装置及其二次回收方法，属于分离式包装瓶技术领域，包括料液储存箱，所述料液储存箱的顶部设置有中枢控制台，所述料液储存箱的顶部开设有油料进料口，所述料液储存箱的内壁设置有光照检测板，所述光照检测板的表面设置有曲面聚光罩，所述光照检测板为两个一组对称设置在料液储存箱的内壁，两个所述光照检测板对照设置安装；通过将光照检测板和曲面聚光罩为分组对称设置，使得料液储存箱在对内部料液进行最终质量处理的时候可以进行集中检测，并且通过检测数据传输，得以实现远程终端多重指令操作，直接加强了生产的数字化自动化管理效率，从而大大的加强了生产检测效率。

Description

一种粮油生产用去杂装置及其二次回收方法

技术领域

本发明涉及粮油生产技术领域，更具体地说，它涉及一种粮油生产用去杂装置及其二次回收方法。

背景技术

在粮油生产过程中，常常伴随着各种杂质，例如石、土、砂、异种籽粒等，这些杂质如果未经有效处理，会影响粮油产品的质量和食品安全，甚至对生产设备造成损坏，因此，研究和开发一种高效的去杂装置以及相应的二次回收方法，对于提高粮油生产的效率、降低生产成本、改善产品质量具有重要意义；

我们参照专利公开号CN108993895A提出的一种粮油生产用去杂装置，其中主要提出了目前粮油去杂通过机械带动滤网晃动，实现粮油过滤，在晃动过程中会造成杂质颗粒分散成小颗粒，小颗粒从而滤板的孔洞中流出，这样的除杂效果差，同时滤板不易拆卸清洗，增加了工人劳动力，且通过在分级缓冲槽内部等间距设置分级挡板，粮油从进料口倒入后，经过分级挡板的分割粮油，使得粮油在分级缓冲槽内的到缓冲，不会因倒入速度过快造成杂质堵塞或杂质破碎进入外固定框内，达到了实现自动缓解输油时的冲击力，保证粮油初步过滤不易产生堵塞现象，同时提高去杂效果的目的；并且还通过粮油经过粗孔过滤板粗过滤后进入外固定框内部达到了实现双重去杂效果，提高去杂效率，同时便于拆卸滤板，减轻工人清洗滤板劳动力的目的，从而解决了上述中提出的问题；

但是，我们在实际进行使用的时候发现到了，其装置在进行使用的时候还是存在着一些使用上的问题，尤其是，目前市场上现有的装置在进行使用的时候，受限于传统加工方法，在进行使用的时候依旧是传统机械，或者是半自动机械进行使用，无法进行大规模集成化加工处理，在粮油生产的过程当中，依旧采用着人工观察和勘测的方式，对每个粮油采集罐进行肉眼观测，不仅观测效率慢，同时也难以有效的对多个粮油采集罐同时进行收集；

故此我们设计了一种可集成化检测内部杂质并且去杂手段简单的粮油生产用去杂装置及其二次回收方法。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种粮油生产用去杂装置，包括料液储存箱，所述料液储存箱的顶部设置有中枢控制台，所述料液储存箱的顶部开设有油料进料口，所述料液储存箱的内壁设置有光照检测板，所述光照检测板的表面设置有曲面聚光罩，所述光照检测板为两个一组对称设置在料液储存箱的内壁，两个所述光照检测板对照设置安装，所述曲面聚光罩为曲面设置安装在光照检测板的表面，所述曲面聚光罩的表面晶体为聚光散射排列设置，所述曲面聚光罩的内部晶体以曲面聚光罩为轴心呈聚光设置排列，所述料液储存箱的底部设置有油料出料阀门，所述油料出料阀门的设置用以对料液储存箱内部料液的排出封装；

涡流过滤箱，所述涡流过滤箱安装在料液储存箱的内部，所述涡流过滤箱的顶部设置有顶部中空固定支撑杆，所述顶部中空固定支撑杆的数量有四个，四个所述顶部中空固定支撑杆远离涡流过滤箱的一端安装在料液储存箱内腔的顶部四角，所述涡流过滤箱的底部设置有底部中空固定支撑杆，所述底部中空固定支撑杆的数量同样有四个，且对应顶部中空固定支撑杆的安装位置设置，所述涡流过滤箱具体为中空悬挂在料液储存箱的内部，所述料液储存箱的内部填充有料液，所述涡流过滤箱的内部设置有料液震荡仓；

进一步地，所述顶部中空固定支撑杆和底部中空固定支撑杆靠近料液储存箱内壁的一侧设置有连接卡杆基座，所述连接卡杆基座的设置用以对顶部中空固定支撑杆使用的定位，所述连接卡杆基座为椭圆形固定连接在料液储存箱的内壁，所述连接卡杆基座靠近顶部中空固定支撑杆的设置有圆槽，所述连接卡杆基座和顶部中空固定支撑杆具体为插接安装。

进一步地，所述顶部中空固定支撑杆的表面设置有透光外罩，所述透光外罩的内部设置有散光嵌合罩，所述透光外罩为透光性材料设置，所述散光嵌合罩的表面为反光性材料设置，所述顶部中空固定支撑杆的内部开设有多个流通内槽道，所述顶部中空固定支撑杆的内部设置有内核支撑，所述内核支撑的设置用以对顶部中空固定支撑杆使用的刚性增强。

进一步地，所述涡流过滤箱的表面开设有料液吸附口，所述料液吸附口的设置用以对涡流过滤箱使用吸附的料液贯通，所述涡流过滤箱的内壁贴合设置有收纳磁吸拆分滤板，所述收纳磁吸拆分滤板的设置用以对料液储存箱内部料液杂质拦截的过滤，所述收纳磁吸拆分滤板为双层中空设置，所述收纳磁吸拆分滤板的内壁设置有牵拉固定卡块，所述牵拉固定卡块的设置用以对收纳磁吸拆分滤板使用的提拉牵引，所述涡流过滤箱同为中空设置，所述涡流过滤箱的内部设置有抽料牵引仓，所述抽料牵引仓的内部设置有涡流扇页，所述涡流扇页的内部设置有离心机。

进一步地，所述牵拉固定卡块为五个一组设置在收纳磁吸拆分滤板的顶部，所述牵拉固定卡块的设置用以对收纳磁吸拆分滤板使用的更换拆卸，所述涡流过滤箱的内壁设置有契合收纳磁吸拆分滤板表面的槽道，用以对收纳磁吸拆分滤板安装的固定，所述牵拉固定卡块的表面设置有牵拉吸附绳，所述牵拉吸附绳的设置用以对牵拉固定卡块使用的牵拉提升，所述牵拉吸附绳对应牵拉固定卡块的数量设置，多个所述牵拉吸附绳的集合端设置有固定卡绳。

进一步地，所述收纳磁吸拆分滤板的表面设置有第一吸附板块，所述收纳磁吸拆分滤板的表面还设置有第二吸附板块，所述第二吸附板块和第一吸附板块的设置均用以对料液储存箱内部料液的截留，所述第二吸附板块和第一吸附板块为异向组合安装，用以对收纳磁吸拆分滤板拦截功效的增强。

进一步地，所述第二吸附板块的表面设置有杂质吸附页面，所述第二吸附板块的表面还开设有内置槽孔，所述杂质吸附页面为螺旋状设置在第二吸附板块的表面，所述杂质吸附页面的表面设置有倒钩毛刺，所述倒钩毛刺同样设置在内置槽孔的内部，所述倒钩毛刺的延展方向为自下而上设置，所述倒钩毛刺的延展方向和离心机的转动方向相反。

进一步地，所述中枢控制台的内部设置有内置电机型态收束绞盘，所述固定卡绳的顶部和内置电机型态收束绞盘的底部互相连接，所述中枢控制台的四周开设有拆卸取出开口，所述拆卸取出开口的内部卡套有疏油型牵引导向板，所述疏油型牵引导向板设置在收纳磁吸拆分滤板的顶部，所述收纳磁吸拆分滤板为分片状拼接设置，所述收纳磁吸拆分滤板的边角为磁吸附设置，所述拆卸取出开口开设数量有五处，所述收纳磁吸拆分滤板的分割数量对应拆卸取出开口的开设数量。

进一步地，所述光照检测板的内部两侧贯穿设置有补光灯，所述补光灯的顶部设置有供电端口，所述供电端口的设置用以对曲面聚光罩遮光性的改变，所述光照检测板的内部设置有光接收检测板，所述光照检测板的底部设置有光照照射灯，所述光照照射灯的输入端和光接收检测板的输出端为电性连接，所述光照照射灯和光接收检测板的电性连接为并联设置，所述光照照射灯的表面设置有漫射型透光光照，所述漫射型透光光照为曲面透光材料设置，所述漫射型透光光照的设置用以增强光照照射灯使用的光效穿透性。

进一步地，S1：将中枢控制台启动，此时涡流过滤箱安装在料液储存箱的内部，料液储存箱的内部注满料液，此时将中枢控制台控制光照检测板进行启动，对料液储存箱的内部料液进行检测，将两个对称的光照检测板和曲面聚光罩编为同一组，共有三组序列，依次对不同序列进行启动，光照检测板对光照照射灯进行启动，进行光照探测，光照照射灯的光照穿透漫射型透光光照进行聚光穿透，透过漫射型透光光照，穿透料液储存箱内部的料液，漫射到对应面的光照检测板和曲面聚光罩中，曲面聚光罩将接收到的光线散射在内部的光照检测板中，光照检测板的内部的光接收检测板对光照进行检测，将接收的成像通过信号输送到中枢控制台中，在中枢控制台中显示光照检测结果成像，对光照阴影数量样本储存，开始和终端数据进行参照对比，检测阴影分布数量和阴影面积，形成第一次检测报告；

S2：启动第二组光照检测板和曲面聚光罩，再次进行第一步骤中的光照检测板和曲面聚光罩检测流程，形成第二组数据样本，在中枢控制台中处理两次检测中阴影面积差和数差，检测阴影面积，与合格样本进行二次对照，然后启动第三组光照检测板和曲面聚光罩，同样进行第一步骤中的光照检测板和曲面聚光罩检测流程，取出第三次检测结果，三次检测样本开始进行对照，取出阴影参数的平均阈值和样本参数进行对比，对比合格，则料液储存箱的内部料液通过油料出料阀门排除，完成整体操作工序，对比不合格，则进入下一步骤；

S3：检测结果对照样本产生明显差异，则此时通过中枢控制台对离心机进行启动，离心机开始对涡流扇页进行转动，在涡流扇页进行转动的同时，带动料液储存箱的内部产生涡流，涡流方向自上而下，顺时针转动五分钟后，停止一分钟，工作人员此时通过启动中枢控制台内部的内置电机型态收束绞盘，使得内置电机型态收束绞盘带动固定卡绳向上提拉，而后收纳磁吸拆分滤板跟随牵拉吸附绳受到固定卡绳的提拉向上，从拆卸取出开口的内部将疏油型牵引导向板进行抽离，疏油型牵引导向板带动收纳磁吸拆分滤板从料液储存箱的内部抽离，更换收纳磁吸拆分滤板，然后异于首次插入方向，再次插入收纳磁吸拆分滤板，收纳磁吸拆分滤板的内壁和牵拉固定卡块卡接，设有供给牵拉固定卡块嵌合的长条卡槽，以便安装，安装就绪后，启动涡流扇页，将其反向转动，重复上述工序一次，然后返回第一步骤，检测去杂效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过将光照检测板和曲面聚光罩为分组对称设置，使得料液储存箱在对内部料液进行最终质量处理的时候可以进行集中检测，并且通过检测数据传输，得以实现远程终端多重指令操作，直接加强了生产的数字化自动化管理效率，从而大大的加强了生产检测效率；

通过涡流过滤箱的中空悬浮设置，区别于现有的过滤回收，其能够配套中枢控制台进行多台同时操作，通过全自动的过滤效果，保证了其过滤效果，同时中空悬浮涡流过滤箱的设置，更是保证了料液储存箱的内部杂质不会发生沉底无法捕捞的问题，从容加强了料液储存箱的使用过滤效果；

通过收纳磁吸拆分滤板为双层中空设置的手段，保证了收纳磁吸拆分滤板在对在杂质进行过滤捕捞同时，还能够在不加大收纳磁吸拆分滤板占用空间的情况下，提高收纳磁吸拆分滤板的捕捞效果，从而增加了料液储存箱内部料液杂质的不了容量；

通过第一吸附板块和第二吸附板块等结构的设置，使得其装置在进行使用的时候能够有效的配合涡流过滤箱的涡流吸附方向对料液储存箱的内部料液杂质进行拦截收集，保证了料液储存箱对内部料液的单次过滤净化质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的检测流程示意图；

图2为本发明的料液储存箱内部剖视结构示意图；

图3为本发明的方形料液储存箱结构示意图；

图4为本发明的圆形料液储存箱结构示意图；

图5为本发明的顶部中空固定支撑杆横截面剖视结构示意图；

图6为本发明的涡流过滤箱顶部横截面结构示意图；

图7为本发明的收纳磁吸拆分滤板表面局部结构示意图；

图8为本发明的第二吸附板块局部放大结构示意图；

图9为本发明的固定卡绳和内置电机型态收束绞盘牵拉状态结构示意图；

图10为本发明的光照检测板和曲面聚光罩剖面结构示意图；

图11为本发明的光照照射灯和漫射型透光光照放大剖视结构示意图。

图中：

1、料液储存箱；2、中枢控制台；3、油料进料口；4、光照检测板；5、曲面聚光罩；6、连接卡杆基座；7、顶部中空固定支撑杆；8、涡流过滤箱；9、底部中空固定支撑杆；10、油料出料阀门；11、散光嵌合罩；12、流通内槽道；13、内核支撑；14、透光外罩；15、料液吸附口；16、收纳磁吸拆分滤板；17、牵拉固定卡块；18、牵拉吸附绳；19、料液震荡仓；20、抽料牵引仓；21、涡流扇页；22、离心机；23、固定卡绳；24、第一吸附板块；25、第二吸附板块；26、杂质吸附页面；27、内置槽孔；28、拆卸取出开口；29、疏油型牵引导向板；30、内置电机型态收束绞盘；31、供电端口；32、补光灯；33、光接收检测板；34、光照照射灯；35、漫射型透光光照。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

以下结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种粮油生产用去杂装置，如图1-11所示，包括料液储存箱1，料液储存箱1的顶部设置有中枢控制台2，料液储存箱1的顶部开设有油料进料口3，料液储存箱1的内壁设置有光照检测板4，光照检测板4的表面设置有曲面聚光罩5，光照检测板4为两个一组对称设置在料液储存箱1的内壁，两个光照检测板4对照设置安装，曲面聚光罩5为曲面设置安装在光照检测板4的表面，曲面聚光罩5的表面晶体为聚光散射排列设置，曲面聚光罩5的内部晶体以曲面聚光罩5为轴心呈聚光设置排列，料液储存箱1的底部设置有油料出料阀门10，油料出料阀门10的设置用以对料液储存箱1内部料液的排出封装，能够看到的是，料液储存箱1整体为流水线中的最终检测工序件，用以在集成作业中作为最终的储备质量检测，在油料进料口3中导入前端作业的输出料液，从而集中在料液储存箱1的内部完成最终检测和再次除杂，当工序作业完毕以后，我们能看到的是，油料出料阀门10中可以作为料液储存箱1内部的物料倾泻，从此处将料液导出，可以进行最终装配运输，从而完成料液储存箱1的使用作用；

涡流过滤箱8，涡流过滤箱8安装在料液储存箱1的内部，涡流过滤箱8的顶部设置有顶部中空固定支撑杆7，顶部中空固定支撑杆7的数量有四个，四个顶部中空固定支撑杆7远离涡流过滤箱8的一端安装在料液储存箱1内腔的顶部四角，涡流过滤箱8的底部设置有底部中空固定支撑杆9，底部中空固定支撑杆9的数量同样有四个，且对应顶部中空固定支撑杆7的安装位置设置，涡流过滤箱8具体为中空悬挂在料液储存箱1的内部，料液储存箱1的内部填充有料液，涡流过滤箱8的内部设置有料液震荡仓19；

本实施例中，涡流过滤箱8设置用以对料液储存箱1内部料液的最终净化，可以看到的是，涡流过滤箱8在进行使用的时候通过顶部中空固定支撑杆7悬浮在料液储存箱1的内部，在涡流过滤箱8进行使用的时候，顶部中空固定支撑杆7作为涡流过滤箱8的悬浮支撑，使得涡流过滤箱8的顶部料液和底部料液都能够在涡流过滤箱8启动的时候经过涡流过滤箱8的内部过滤，从而达到理想的过滤使用效果。

如图1-11所示，顶部中空固定支撑杆7和底部中空固定支撑杆9靠近料液储存箱1内壁的一侧设置有连接卡杆基座6，连接卡杆基座6的设置用以对顶部中空固定支撑杆7使用的定位，连接卡杆基座6为椭圆形固定连接在料液储存箱1的内壁，连接卡杆基座6靠近顶部中空固定支撑杆7的设置有圆槽，连接卡杆基座6和顶部中空固定支撑杆7具体为插接安装；

本实施例中，连接卡杆基座6作为顶部中空固定支撑杆7的固定件，其最好为陶瓷构造，不影响料液储存箱1内部的料液使用，并且在对顶部中空固定支撑杆7进行固定的时候，为了保证顶部中空固定支撑杆7的弹性和活性，连接卡杆基座6和顶部中空固定支撑杆7的接触面并不大，顶部中空固定支撑杆7内部的内核支撑13栓接贯穿在连接卡杆基座6的内部，用以对连接卡杆基座6和顶部中空固定支撑杆7进行固定，从而保证了连接卡杆基座6在对涡流过滤箱8进行支撑的时候，能够具备稳定性，同时，连接卡杆基座6从料液储存箱1的四角贯穿连接对涡流过滤箱8进行支撑的同时，才能够使得涡流过滤箱8悬浮在料液储存箱1的内部进行使用，保障了涡流过滤箱8使用稳定性的同时，又增强了涡流过滤箱8的悬浮使用效果。

如图1-11所示，顶部中空固定支撑杆7的表面设置有透光外罩14，透光外罩14的内部设置有散光嵌合罩11，透光外罩14为透光性材料设置，散光嵌合罩11的表面为反光性材料设置，顶部中空固定支撑杆7的内部开设有多个流通内槽道12，顶部中空固定支撑杆7的内部设置有内核支撑13，内核支撑13的设置用以对顶部中空固定支撑杆7使用的刚性增强；

本实施例中，我们在进行使用的时候能够发现到，透光外罩14内部的散光嵌合罩11为凸出透明状态，而可以确定的是透光外罩14本身也为凸出透明材料构成，这时候我们能发现的是，在光线对料液储存箱1内部进行穿透的时候，顶部中空固定支撑杆7虽然横亘在料液储存箱1的内部，但是首先由于其折光性和光线的穿透性，其不会影响到料液储存箱1内部的检测手段，并且我们可以发现到的是，由于顶部中空固定支撑杆7的内部开设有流通内槽道12，当料液储存箱1内部的料液发生震动或者是处于流动状态的时候，此时流通内槽道12同样会对顶部中空固定支撑杆7内部的料液进行引导贯穿，在进行使用的时候会在流通内槽道12的入口处和出口处两端，产生料液的流通气泡，以及产生一些涡流，从而如此设置的情况下，也增添了料液的搅拌效果，使得内部的杂质尽可能的不会产生黏着的效果。

如图1-11所示，涡流过滤箱8的表面开设有料液吸附口15，料液吸附口15的设置用以对涡流过滤箱8使用吸附的料液贯通，涡流过滤箱8的内壁贴合设置有收纳磁吸拆分滤板16，收纳磁吸拆分滤板16的设置用以对料液储存箱1内部料液杂质拦截的过滤，收纳磁吸拆分滤板16为双层中空设置，收纳磁吸拆分滤板16的内壁设置有牵拉固定卡块17，牵拉固定卡块17的设置用以对收纳磁吸拆分滤板16使用的提拉牵引，涡流过滤箱8同为中空设置，涡流过滤箱8的内部设置有抽料牵引仓20，抽料牵引仓20的内部设置有涡流扇页21，涡流扇页21的内部设置有离心机22；

本实施例中，离心机22在进行启动的时候带动涡流扇页21进行转动，而涡流扇页21在进行使用的时候搅动涡流过滤箱8的内部，通过料液吸附口15形成以涡流过滤箱8为中心的涡流，用以对料液储存箱1的内部料液进行牵引，在牵引之后，我们能够发现的是，收纳磁吸拆分滤板16中作为料液吸附口15处的隔离存在，此时料液吸附口15作为涡流过滤箱8向外牵引料液的门户，通过涡流来对料液储存箱1内部的料液进行过滤净化，并且收纳磁吸拆分滤板16作为磁吸附可拆卸拼接设置，在涡流过滤箱8的内部设置有便于收纳磁吸拆分滤板16防止进入的卡腔，更便捷了其装置的拆卸更换，更方便了其装置的使用效果。

如图1-11所示，牵拉固定卡块17为五个一组设置在收纳磁吸拆分滤板16的顶部，牵拉固定卡块17的设置用以对收纳磁吸拆分滤板16使用的更换拆卸，涡流过滤箱8的内壁设置有契合收纳磁吸拆分滤板16表面的槽道，用以对收纳磁吸拆分滤板16安装的固定，牵拉固定卡块17的表面设置有牵拉吸附绳18，牵拉吸附绳18的设置用以对牵拉固定卡块17使用的牵拉提升，牵拉吸附绳18对应牵拉固定卡块17的数量设置，多个牵拉吸附绳18的集合端设置有固定卡绳23；

本实施例中，通过如此设置，使得牵拉固定卡块17在对收纳磁吸拆分滤板16进行提拉的时候，能够固定住分离之后的收纳磁吸拆分滤板16，使得收纳磁吸拆分滤板16在向上提拉的过程当中，能够各自分离，并且便于新的收纳磁吸拆分滤板16进入的时候方便安装，且在对其进行安装的时候，需要对收纳磁吸拆分滤板16进行逐一安装，在收纳磁吸拆分滤板16插入向下的时候，能够让收纳磁吸拆分滤板16的内表面嵌合住牵拉固定卡块17，将牵拉固定卡块17进行牵拉，完成与牵拉固定卡块17的固定后，再插接入涡流过滤箱8的内壁，从而保证了其装置的使用稳定性，且为了便于收纳磁吸拆分滤板16进行安装，和固定卡绳23连接的牵拉吸附绳18均为弹性构造，从而保证了其装置的稳定使用。

如图1-11所示，收纳磁吸拆分滤板16的表面设置有第一吸附板块24，收纳磁吸拆分滤板16的表面还设置有第二吸附板块25，第二吸附板块25和第一吸附板块24的设置均用以对料液储存箱1内部料液的截留，第二吸附板块25和第一吸附板块24为异向组合安装，用以对收纳磁吸拆分滤板16拦截功效的增强；

本实施例中，第一吸附板块24和第二吸附板块25为异向安装，则加强了收纳磁吸拆分滤板16表面的枢密性，使得第二吸附板块25的过滤效果更好，并且在料液通过收纳磁吸拆分滤板16的时候，由于存在第二吸附板块25和第一吸附板块24等，料液受牵引的过程中骤然压强受阻，在和第一吸附板块24以及第二吸附板块25接触的时候容易产生较大的涡流，如此涡流的产生，更是扩大了第二吸附板块25以及第一吸附板块24和料液的接触特征，从而有效的保证了其装置的过滤效果。

如图1-11所示，第二吸附板块25的表面设置有杂质吸附页面26，第二吸附板块25的表面还开设有内置槽孔27，杂质吸附页面26为螺旋状设置在第二吸附板块25的表面，杂质吸附页面26的表面设置有倒钩毛刺，倒钩毛刺同样设置在内置槽孔27的内部，倒钩毛刺的延展方向为自下而上设置，倒钩毛刺的延展方向和离心机22的转动方向相反；

本实施例中，倒钩毛刺的设置是为了收集料液储存箱1内部料液中的絮状物和纤维，并且第二吸附板块25和第一吸附板块24的表面也并非为光滑面构造，而是为凹凸不平状，杂质吸附页面26的设置更是保证了第二吸附板块25和第一吸附板块24与料液的接触面得以扩充，第二吸附板块25和第一吸附板块24的构造基本相同一致，且第二吸附板块25和第一吸附板块24的表面均为吸油性材质构成，杂质吸附页面26为软性材料构成，以便于将其拿出清理的时候不会浪费其表面的附着料液，同时和杂质一同清理，以便于再次将其进行过滤去杂。

如图1-11所示，中枢控制台2的内部设置有内置电机型态收束绞盘30，固定卡绳23的顶部和内置电机型态收束绞盘30的底部互相连接，中枢控制台2的四周开设有拆卸取出开口28，拆卸取出开口28的内部卡套有疏油型牵引导向板29，疏油型牵引导向板29设置在收纳磁吸拆分滤板16的顶部，收纳磁吸拆分滤板16为分片状拼接设置，收纳磁吸拆分滤板16的边角为磁吸附设置，拆卸取出开口28开设数量有五处，收纳磁吸拆分滤板16的分割数量对应拆卸取出开口28的开设数量；

本实施例中，疏油型牵引导向板29的两侧设置有吸油托盘，为了避免收纳磁吸拆分滤板16在取出的时候料液容易四散，同时，疏油型牵引导向板29还为弹性构造设置，用以挤压收纳磁吸拆分滤板16，使得其不会附带出过多的料液，从而保证了其装置的使用效果，内置电机型态收束绞盘30为中枢控制台2电性控制设置，牵拉吸附绳18为弹性材料构造，在收纳磁吸拆分滤板16安装完毕的时候，其牵拉吸附绳18为压缩状态，在对收纳磁吸拆分滤板16进行牵引的时候，牵拉吸附绳18为伸展状态，其最大伸展长度契合收纳磁吸拆分滤板16的取出设置，从而便于收纳磁吸拆分滤板16的拆卸更换。

如图1-11所示，光照检测板4的内部两侧贯穿设置有补光灯32，补光灯32的顶部设置有供电端口31，供电端口31的设置用以对曲面聚光罩5遮光性的改变，光照检测板4的内部设置有光接收检测板33，光照检测板4的底部设置有光照照射灯34，光照照射灯34的输入端和光接收检测板33的输出端为电性连接，光照照射灯34和光接收检测板33的电性连接为并联设置，光照照射灯34的表面设置有漫射型透光光照35，漫射型透光光照35为曲面透光材料设置，漫射型透光光照35的设置用以增强光照照射灯34使用的光效穿透性；

本实施例中，在进行使用的时候，由于曲面聚光罩5为曲面设置，从而保证了曲面聚光罩5的内部光照能够进行漫射，从而对料液储存箱1的内部进行光照检测，且补光灯32的前端设置有辅助光照灯，用以对光照照射灯34使用的光照补充，且，曲面聚光罩5作为曲面设置，其聚光点在曲面聚光罩5的中轴部分，在外界光源进入到曲面聚光罩5内部的时候，能够通过曲面聚光罩5的设置使得光照铺设在光接收检测板33的表面，使得光接收检测板33便于进行检测，此外，在光照照射灯34的表面设置有漫射型透光光照35也是为了不影响光照铺设结果。

如图1-11所示，一种粮油生产用去杂装置的二次回收方法，包括以下步骤，S1：将中枢控制台2启动，此时涡流过滤箱8安装在料液储存箱1的内部，料液储存箱1的内部注满料液，此时将中枢控制台2控制光照检测板4进行启动，对料液储存箱1的内部料液进行检测，将两个对称的光照检测板4和曲面聚光罩5编为同一组，共有三组序列，依次对不同序列进行启动，光照检测板4对光照照射灯34进行启动，进行光照探测，光照照射灯34的光照穿透漫射型透光光照35进行聚光穿透，透过漫射型透光光照35，穿透料液储存箱1内部的料液，漫射到对应面的光照检测板4和曲面聚光罩5中，曲面聚光罩5将接收到的光线散射在内部的光照检测板4中，光照检测板4的内部的光接收检测板33对光照进行检测，将接收的成像通过信号输送到中枢控制台2中，在中枢控制台2中显示光照检测结果成像，对光照阴影数量样本储存，开始和终端数据进行参照对比，检测阴影分布数量和阴影面积，形成第一次检测报告；

S2：启动第二组光照检测板4和曲面聚光罩5，再次进行第一步骤中的光照检测板4和曲面聚光罩5检测流程，形成第二组数据样本，在中枢控制台2中处理两次检测中阴影面积差和数差，检测阴影面积，与合格样本进行二次对照，然后启动第三组光照检测板4和曲面聚光罩5，同样进行第一步骤中的光照检测板4和曲面聚光罩5检测流程，取出第三次检测结果，三次检测样本开始进行对照，取出阴影参数的平均阈值和样本参数进行对比，对比合格，则料液储存箱1的内部料液通过油料出料阀门10排除，完成整体操作工序，对比不合格，则进入下一步骤；

S3：检测结果对照样本产生明显差异，则此时通过中枢控制台2对离心机22进行启动，离心机22开始对涡流扇页21进行转动，在涡流扇页21进行转动的同时，带动料液储存箱1的内部产生涡流，涡流方向自上而下，顺时针转动五分钟后，停止一分钟，工作人员此时通过启动中枢控制台2内部的内置电机型态收束绞盘30，使得内置电机型态收束绞盘30带动固定卡绳23向上提拉，而后收纳磁吸拆分滤板16跟随牵拉吸附绳18受到固定卡绳23的提拉向上，从拆卸取出开口28的内部将疏油型牵引导向板29进行抽离，疏油型牵引导向板29带动收纳磁吸拆分滤板16从料液储存箱1的内部抽离，更换收纳磁吸拆分滤板16，然后异于首次插入方向，再次插入收纳磁吸拆分滤板16，收纳磁吸拆分滤板16的内壁和牵拉固定卡块17卡接，设有供给牵拉固定卡块17嵌合的长条卡槽，以便安装，安装就绪后，启动涡流扇页21，将其反向转动，重复上述工序一次，然后返回第一步骤，检测去杂效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种粮油生产用去杂装置，其特征在于，包括：

料液储存箱（1），所述料液储存箱（1）的顶部设置有中枢控制台（2），所述料液储存箱（1）的顶部开设有油料进料口（3），所述料液储存箱（1）的内壁设置有光照检测板（4），所述光照检测板（4）的表面设置有曲面聚光罩（5），所述光照检测板（4）为两个一组对称设置在料液储存箱（1）的内壁，两个所述光照检测板（4）对照设置安装，所述曲面聚光罩（5）为曲面设置安装在光照检测板（4）的表面，所述曲面聚光罩（5）的表面晶体为聚光散射排列设置，所述曲面聚光罩（5）的内部晶体以曲面聚光罩（5）为轴心呈聚光设置排列，所述料液储存箱（1）的底部设置有油料出料阀门（10），所述油料出料阀门（10）的设置用以对料液储存箱（1）内部料液的排出封装；

涡流过滤箱（8），所述涡流过滤箱（8）安装在料液储存箱（1）的内部，所述涡流过滤箱（8）的顶部设置有顶部中空固定支撑杆（7），所述顶部中空固定支撑杆（7）的数量有四个，四个所述顶部中空固定支撑杆（7）远离涡流过滤箱（8）的一端安装在料液储存箱（1）内腔的顶部四角，所述涡流过滤箱（8）的底部设置有底部中空固定支撑杆（9），所述底部中空固定支撑杆（9）的数量同样有四个，且对应顶部中空固定支撑杆（7）的安装位置设置，所述涡流过滤箱（8）具体为中空悬挂在料液储存箱（1）的内部，所述料液储存箱（1）的内部填充有料液，所述涡流过滤箱（8）的内部设置有料液震荡仓（19）,所述涡流过滤箱（8）的表面开设有料液吸附口（15），所述料液吸附口（15）的设置用以对涡流过滤箱（8）使用吸附的料液贯通，所述涡流过滤箱（8）的内壁贴合设置有收纳磁吸拆分滤板（16），所述收纳磁吸拆分滤板（16）的设置用以对料液储存箱（1）内部料液杂质拦截的过滤，所述收纳磁吸拆分滤板（16）为双层中空设置，所述收纳磁吸拆分滤板（16）的内壁设置有牵拉固定卡块（17），所述牵拉固定卡块（17）的设置用以对收纳磁吸拆分滤板（16）使用的提拉牵引，所述涡流过滤箱（8）同为中空设置，所述涡流过滤箱（8）的内部设置有抽料牵引仓（20），所述抽料牵引仓（20）的内部设置有涡流扇页（21），所述涡流扇页（21）的内部设置有离心机（22）,所述收纳磁吸拆分滤板（16）的表面设置有第一吸附板块（24），所述收纳磁吸拆分滤板（16）的表面还设置有第二吸附板块（25），所述第二吸附板块（25）和第一吸附板块（24）的设置均用以对料液储存箱（1）内部料液的截留，所述第二吸附板块（25）和第一吸附板块（24）为异向组合安装，用以对收纳磁吸拆分滤板（16）拦截功效的增强，所述第二吸附板块（25）的表面设置有杂质吸附页面（26），所述第二吸附板块（25）的表面还开设有内置槽孔（27），所述杂质吸附页面（26）为螺旋状设置在第二吸附板块（25）的表面，所述杂质吸附页面（26）的表面设置有倒钩毛刺，所述倒钩毛刺同样设置在内置槽孔（27）的内部，所述倒钩毛刺的延展方向为自下而上设置，所述倒勾毛刺的延展方向和离心机（22）的转动方向相反；

所述牵拉固定卡块（17）为五个一组设置在收纳磁吸拆分滤板（16）的顶部，所述牵拉固定卡块（17）的设置用以对收纳磁吸拆分滤板（16）使用的更换拆卸，所述涡流过滤箱（8）的内壁设置有契合收纳磁吸拆分滤板（16）表面的槽道，用以对收纳磁吸拆分滤板（16）安装的固定，所述牵拉固定卡块（17）的表面设置有牵拉吸附绳（18），所述牵拉吸附绳（18）的设置用以对牵拉固定卡块（17）使用的牵拉提升，所述牵拉吸附绳（18）对应牵拉固定卡块（17）的数量设置，多个所述牵拉吸附绳（18）的集合端设置有固定卡绳（23）；

所述中枢控制台（2）的内部设置有内置电机型态收束绞盘（30），所述固定卡绳（23）的顶部和内置电机型态收束绞盘（30）的底部互相连接，所述中枢控制台（2）的四周开设有拆卸取出开口（28），所述拆卸取出开口（28）的内部卡套有疏油型牵引导向板（29），所述疏油型牵引导向板（29）设置在收纳磁吸拆分滤板（16）的顶部，所述收纳磁吸拆分滤板（16）为分片状拼接设置，所述收纳磁吸拆分滤板（16）的边角为磁吸附设置，所述拆卸取出开口（28）开设数量有五处，所述收纳磁吸拆分滤板（16）的分割数量对应拆卸取出开口（28）的开设数量。

2.根据权利要求1所述的一种粮油生产用去杂装置，其特征在于：所述顶部中空固定支撑杆（7）和底部中空固定支撑杆（9）靠近料液储存箱（1）内壁的一侧设置有连接卡杆基座（6），所述连接卡杆基座（6）的设置用以对顶部中空固定支撑杆（7）使用的定位，所述连接卡杆基座（6）为椭圆形固定连接在料液储存箱（1）的内壁，所述连接卡杆基座（6）靠近顶部中空固定支撑杆（7）的设置有圆槽，所述连接卡杆基座（6）和顶部中空固定支撑杆（7）具体为插接安装。

3.根据权利要求2所述的一种粮油生产用去杂装置，其特征在于：所述顶部中空固定支撑杆（7）的表面设置有透光外罩（14），所述透光外罩（14）的内部设置有散光嵌合罩（11），所述透光外罩（14）为透光性材料设置，所述散光嵌合罩（11）的表面为反光性材料设置，所述顶部中空固定支撑杆（7）的内部开设有多个流通内槽道（12），所述顶部中空固定支撑杆（7）的内部设置有内核支撑（13），所述内核支撑（13）的设置用以对顶部中空固定支撑杆（7）使用的刚性增强。

4.根据权利要求3所述的一种粮油生产用去杂装置，其特征在于：所述光照检测板（4）的内部两侧贯穿设置有补光灯（32），所述补光灯（32）的顶部设置有供电端口（31），所述供电端口（31）的设置用以对曲面聚光罩（5）遮光性的改变，所述光照检测板（4）的内部设置有光接收检测板（33），所述光照检测板（4）的底部设置有光照照射灯（34），所述光照照射灯（34）的输入端和光接收检测板（33）的输出端为电性连接，所述光照照射灯（34）和光接收检测板（33）的电性连接为并联设置，所述光照照射灯（34）的表面设置有漫射型透光光照（35），所述漫射型透光光照（35）为曲面透光材料设置，所述漫射型透光光照（35）的设置用以增强光照照射灯（34）使用的光效穿透性。

5.根据权利要求4所述的一种粮油生产用去杂装置的二次回收方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1：将中枢控制台（2）启动，此时涡流过滤箱（8）安装在料液储存箱（1）的内部，料液储存箱（1）的内部注满料液，此时将中枢控制台（2）控制光照检测板（4）进行启动，对料液储存箱（1）的内部料液进行检测，将两个对称的光照检测板（4）和曲面聚光罩（5）编为同一组，共有三组序列，依次对不同序列进行启动，光照检测板（4）对光照照射灯（34）进行启动，进行光照探测，光照照射灯（34）的光照穿透漫射型透光光照（35）进行聚光穿透，透过漫射型透光光照（35），穿透料液储存箱（1）内部的料液，漫射到对应面的光照检测板（4）和曲面聚光罩（5）中，曲面聚光罩（5）将接收到的光线散射在内部的光照检测板（4）中，光照检测板（4）的内部的光接收检测板（33）对光照进行检测，将接收的成像通过信号输送到中枢控制台（2）中，在中枢控制台（2）中显示光照检测结果成像，对光照阴影数量样本储存，开始和终端数据进行参照对比，检测阴影分布数量和阴影面积，形成第一次检测报告；

S2：启动第二组光照检测板（4）和曲面聚光罩（5），再次进行第一步骤中的光照检测板（4）和曲面聚光罩（5）检测流程，形成第二组数据样本，在中枢控制台（2）中处理两次检测中阴影面积差和数差，检测阴影面积，与合格样本进行二次对照，然后启动第三组光照检测板（4）和曲面聚光罩（5），同样进行第一步骤中的光照检测板（4）和曲面聚光罩（5）检测流程，取出第三次检测结果，三次检测样本开始进行对照，取出阴影参数的平均阈值和样本参数进行对比，对比合格，则料液储存箱（1）的内部料液通过油料出料阀门（10）排除，完成整体操作工序，对比不合格，则进入下一步骤；

S3：检测结果对照样本产生明显差异，则此时通过中枢控制台（2）对离心机（22）进行启动，离心机（22）开始对涡流扇页（21）进行转动，在涡流扇页（21）进行转动的同时，带动料液储存箱（1）的内部产生涡流，涡流方向自上而下，顺时针转动五分钟后，停止一分钟，工作人员此时通过启动中枢控制台（2）内部的内置电机型态收束绞盘（30），使得内置电机型态收束绞盘（30）带动固定卡绳（23）向上提拉，而后收纳磁吸拆分滤板（16）跟随牵拉吸附绳（18）受到固定卡绳（23）的提拉向上，从拆卸取出开口（28）的内部将疏油型牵引导向板（29）进行抽离，疏油型牵引导向板（29）带动收纳磁吸拆分滤板（16）从料液储存箱（1）的内部抽离，更换收纳磁吸拆分滤板（16），然后异于首次插入方向，再次插入收纳磁吸拆分滤板（16），收纳磁吸拆分滤板（16）的内壁和牵拉固定卡块（17）卡接，设有供给牵拉固定卡块（17）嵌合的长条卡槽，以便安装，安装就绪后，启动涡流扇页（21），将其反向转动，重复上述工序一次，然后返回第一步骤，检测去杂效果。