CN211670287U - 一种金属壳锂离子电池用多工位封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属壳锂离子电池用多工位封口装置，包括外部框架，外部框架内设置有实现多工位挤压电池金属壳进行封口的挤压组件，所述挤压组件由驱动装置进行驱动。本实用新型适用于方形金属壳锂离子电池，工作效率高，能够实现多工位进行封口，通过滑块能够使首先到达挤压位的电池会停止受力，作用力作用在挤压没有到位的电池，直到所有电池挤压到位，进而能够使电池挤压到位后电池厚度均匀一致，完全解决了操作麻烦、费时费力、浪费人工的问题。

Description

一种金属壳锂离子电池用多工位封口装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池金属壳封口装置，具体的说，涉及一种结构简单、工作效率高，能够实现多工位进行封口的，适用于方形金属壳锂离子电池的金属壳锂离子电池用多工位封口装置，属于新能源锂电池技术领域。

背景技术

近几年，随着石油资源日渐匮乏，新能源行业得到越来越多重视，已经成为国家重点研究项目。作为新能源行业的重要组成部分，锂离子电池行业得到迅速发展。目前市场上的主流锂离子电池主要分为软包锂离子电池跟金属壳锂离子电池。而在制作金属壳锂离子电池时，需要进行封口工序，封口工序非常重要，是将电池内部结构与外部环境完全隔开的一道工序。

而锂电池经过化成，负极表面形成SEI膜，在成膜过程中会发生一系列化学反应，产生气体，造成壳体鼓胀，封口工序就是通过对鼓胀电池施以负压、挤压等手段抽出电池内部的空气、恢复壳体厚度然后用不锈钢珠封住注液孔，将电池内部结构与外部环境完全隔开的过程。

目前对方形金属壳锂离子电池使用的半自动封口装置多为单工位封口装置，抽真空后的电池需要一只只进行挤压封口，操作麻烦、费力、浪费人工。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单、工作效率高，能够实现多工位进行封口的，适用于方形金属壳锂离子电池的金属壳锂离子电池用多工位封口装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属壳锂离子电池用多工位封口装置，包括外部框架，外部框架内设置有实现多工位挤压电池金属壳进行封口的挤压组件，所述挤压组件由驱动装置进行驱动。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述外部框架的整体形状呈上方具有开口的开放式长方体形箱体结构。

进一步优化：所述外部框架的两端壁上分别靠近边缘的位置开设有四个连接孔。

进一步优化：所述外部框架的一端壁上位于中心位置开设有一安装孔。

进一步优化：所述挤压组件包括在外部框架内沿外部框架的长度方向设置的多个滑杆，滑杆的两端分别与外部框架两端壁上相对应的连接孔固定连接。

进一步优化：滑杆上滑动连接有多个挤压板两相邻的挤压板之间位于滑杆上活动连接有滑块，滑块用于使两相邻的挤压板之间分隔出固定的间距，形成挤压工位。

进一步优化：所述挤压板上与滑杆的连接处分别固定设置有用于使挤压板在滑杆上平稳运动的凸起。

进一步优化：所述挤压板的两侧中间位置分别连接有橡胶板。

进一步优化：所述驱动装置包括设置在外部框架一侧的气压泵，气压泵的压力杆穿过安装孔与最靠近的一挤压板固定连接。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，首先手动滑动各滑块、挤压板，确定滑动顺畅、无杂音；打开气压泵开启按钮，观察各挤压板能否挤压到位，连续开关次，无异常则开始封口。

封口时，首先按动泄压按钮，使压力杆回缩复位；然后将挤压板、滑块依次推到靠近气压泵的一侧，取待封口电池放入挤压工位内，注意电池要放在挤压工位的中间部位，电池受挤压面中心与挤压板中心对齐，将电池相邻的挤压板手动滑动，贴在电池受挤压面上；然后依次放置第二只、第三只，直到放满所有挤压工位；

然后打开气压泵开启按钮，使气压泵工作输出动力带动压力杆作用于挤压板挤向电池方向，鼓胀的电池壳体在挤压板压力作用下恢复原厚度；然后检查挤压后各滑块的挤压工位，挤压不到位的电池不进行封口，待其余挤压到位的电池完成封口后取出检查原因；然后取相应数量、直径略大于注液孔，材质为不锈钢的封口珠放在注液孔上，使用钢锤敲击钢珠，使钢珠完全没入注液孔内，完成封口；然后打开泄压按钮，使压力杆回位，依次将挤压板向气压泵方向推动，取出电池；进行下一轮封口。

本实用新型构思巧妙，结构合理，适用于方形金属壳锂离子电池，工作效率高，能够实现多工位进行封口，通过滑块能够使首先到达挤压位的电池会停止受力，作用力作用在挤压没有到位的电池，直到所有电池挤压到位，进而能够使电池挤压到位后电池厚度均匀一致，完全解决了操作麻烦、费时费力、浪费人工的问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中外部框架的结构示意图；

图3为附图2的侧视图；

图4为本实用新型实施例中滑杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中滑块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中挤压板的结构示意图。

图中：1-外部框架；2-连接孔；3-安装孔；4-滑杆；5-挤压板；6-滑块；7-凸起；8-橡胶板；9-气压泵；10-压缩气管；11-气压泵开启按钮；12-泄压按钮；13-压力杆。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-6，一种金属壳锂离子电池用多工位封口装置，包括外部框架1，外部框架1内设置有实现多工位挤压电池金属壳进行封口的挤压组件，所述挤压组件由驱动装置进行驱动。

所述外部框架1的整体形状呈上方具有开口的开放式长方体形箱体结构。

所述外部框架1由高硬度不锈钢材制成，在使用过程中不会因为受力而发生形变或弯曲。

所述外部框架1的两端壁上分别靠近边缘的位置开设有四个连接孔2。

所述外部框架1的一端壁上位于中心位置开设有一安装孔3。

所述挤压组件包括在外部框架1内沿外部框架1的长度方向设置的多个滑杆4，滑杆4的两端分别与外部框架1两端壁上相对应的连接孔2固定连接。

所述滑杆4上滑动连接有多个挤压板5，两相邻的挤压板5之间位于滑杆4上活动连接有滑块6，所述滑块6用于使两相邻的挤压板5之间分隔出固定的间距，形成挤压工位。

这样设计，可以通过两相邻的挤压板5之间分隔出多个挤压工位，然后通过滑块6，能够使两相邻的挤压板5之间分隔出固定的间距，进而驱动装置驱动挤压板5移动时，挤压板5受力带动滑块6移动，并通过滑块6传递动力，作用于后续挤压板5，使挤压板5依次受力，处于挤压工位上的电池依次受力完成挤压，恢复到需要的厚度；

并且通过滑块6传递压力，能够实现封口后电池厚度由各挤压板5间的滑块6控制，滑块6挤压到位就可保证挤压电池厚度的均匀一致性。

为了保证挤压板5在滑杆4上移动时，能够实现平稳运动，所述挤压板5上与滑杆4的连接处分别固定设置有凸起7，所述凸起7的中心位置上开设有与滑杆4滑动连接的通孔。

这样设计，能够通过通孔，方便的实现挤压板5和凸起7与滑杆4的滑动连接，并且通过凸起7能够增大挤压板5与滑杆4滑动连接处的接触面，进而能够使挤压板5实现在滑杆4上平稳运动。

所述挤压板5的两侧中间位置分别连接有橡胶板8，所述橡胶板8的整体大小略小于电池大小，其厚度为0.5mm。

所述滑杆4、挤压板5、滑块6，均有高硬度不锈钢材制成，在使用过程中不会因为受力而发生形变或弯曲。

所述驱动装置包括设置在外部框架1一侧的气压泵9，所述气压泵9的压力杆13穿过安装孔3与最靠近的一挤压板5固定连接。

所述气压泵9通过压缩气管10与气压源连接，即可工作。

所述气压泵9一侧分别设置有用于控制气压泵9工作的气压泵开启按钮11和泄压按钮12。

这样设计，可以通过气压泵开启按钮11用于控制气压泵9工作伸出压力杆13，通过泄压按钮12用于控制气压泵9进行泄压，实现回缩压力杆13；

气压泵9工作伸出压力杆13时，压力杆13将压力传递到挤压板5上，挤压板5受力带动滑块6移动，作用于后续挤压板5，这样挤压板5依次受力，处于挤压工位上的电池依次受力完成挤压，恢复到需要的厚度。

在使用时，首先手动滑动各滑块6、挤压板5，确定滑动顺畅、无杂音；打开气压泵开启按钮11，观察各挤压板5能否挤压到位，连续开关3次，无异常则开始封口。

使用步骤：

1、首先按动泄压按钮12，使压力杆13回缩复位；

2、然后将挤压板5、滑块6依次推到靠近气压泵9的一侧，取待封口电池放入挤压工位内，注意电池要放在挤压工位的中间部位，电池受挤压面中心与挤压板5中心对齐，将电池相邻的挤压板5手动滑动，贴在电池受挤压面上；

3、然后依次放置第二只、第三只，直到放满所有挤压工位；

4、然后打开气压泵开启按钮11，使气压泵9工作输出动力带动压力杆13作用于挤压板5挤向电池方向，鼓胀的电池壳体在挤压板5压力作用下恢复原厚度；

5、检查：检查挤压后各滑块6的挤压工位，挤压不到位的电池不进行封口，待其余挤压到位的电池完成封口后取出检查原因；

6、取相应数量、直径略大于注液孔，材质为304不锈钢的封口珠放在注液孔上，使用钢锤敲击钢珠，使钢珠完全没入注液孔内，完成封口；

7、打开泄压按钮12，使压力杆13回位，依次将挤压板5向气压泵9方向推动，取出电池；

8、进行下一轮封口。

本实用新型采用上述技术方案，适用于方形金属壳锂离子电池，工作效率高，能够实现多工位进行封口，通过滑块能够使首先到达挤压位的电池会停止受力，作用力作用在挤压没有到位的电池，直到所有电池挤压到位，进而能够使电池挤压到位后电池厚度均匀一致，完全解决了操作麻烦、费时费力、浪费人工的问题。

Claims (9)

1.一种金属壳锂离子电池用多工位封口装置，包括外部框架（1），其特征在于：外部框架（1）内设置有实现多工位挤压电池金属壳进行封口的挤压组件，所述挤压组件由驱动装置进行驱动。

2.根据权利要求1所述的一种金属壳锂离子电池用多工位封口装置，其特征在于：所述外部框架（1）的整体形状呈上方具有开口的开放式长方体形箱体结构。

3.根据权利要求2所述的一种金属壳锂离子电池用多工位封口装置，其特征在于：所述外部框架（1）的两端壁上分别靠近边缘的位置开设有四个连接孔（2）。

4.根据权利要求3所述的一种金属壳锂离子电池用多工位封口装置，其特征在于：所述外部框架（1）的一端壁上位于中心位置开设有一安装孔（3）。

5.根据权利要求4所述的一种金属壳锂离子电池用多工位封口装置，其特征在于：所述挤压组件包括在外部框架（1）内沿外部框架（1）的长度方向设置的多个滑杆（4），滑杆（4）的两端分别与外部框架（1）两端壁上相对应的连接孔（2）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属壳锂离子电池用多工位封口装置，其特征在于：滑杆（4）上滑动连接有多个挤压板（5）两相邻的挤压板（5）之间位于滑杆（4）上活动连接有滑块（6），滑块（6）用于使两相邻的挤压板（5）之间分隔出固定的间距，形成挤压工位。

7.根据权利要求6所述的一种金属壳锂离子电池用多工位封口装置，其特征在于：所述挤压板（5）上与滑杆（4）的连接处分别固定设置有用于使挤压板（5）在滑杆（4）上平稳运动的凸起（7）。

8.根据权利要求7所述的一种金属壳锂离子电池用多工位封口装置，其特征在于：所述挤压板（5）的两侧中间位置分别连接有橡胶板（8）。

9.根据权利要求8所述的一种金属壳锂离子电池用多工位封口装置，其特征在于：所述驱动装置包括设置在外部框架（1）一侧的气压泵（9），气压泵（9）的压力杆（13）穿过安装孔（3）与最靠近的一挤压板（5）固定连接。

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