CN102420341A - 蓄电池极群入壳装置 - Google Patents

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夏玲玲
邵双喜
杨宝峰
孙中五
周润
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Abstract

本发明提供了一种蓄电池极群入壳装置，涉及电池生产辅助装备。主要由底板、纵、横向限位板、纵、横向隔板和抽板构成，两块横向限位板由调节机构带动作相对平移，所述隔板位于由限位板围成的空腔内，该空腔下方的底板上有矩形孔，所述抽板与底板滑配，盖在矩形孔上，横向隔板底边的凸起穿过抽板内侧缺口与底板下平面齐平。该装置用于铅酸蓄电池极群装壳，能将极群压紧后顺利装入电池槽，不仅操作方便、规范，提高工效，而且能避免极板弯曲变形和涂膏脱落，提高产品质量，减少污染。

Description

蓄电池极群入壳装置
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池生产辅助装备，特别是一种蓄电池极群入壳装置。
背景技术
阀控式密封铅酸蓄电池在设计时各单体极群均有一定的压缩比，传统的压壳工艺将极群直接压入电池槽单格内，极群外侧极板易弯曲变形，报废量较大，且在压紧过程中污染很大。至今还没有一种代替手工操作的适用的辅助工装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种极群装壳效率高，报废率低，污染小的蓄电池极群入壳装置。
本发明的技术方案是：蓄电池极群入壳装置，其改进之处是主要由底板、垂直于底板的纵、横向限位板和纵、横向隔板以及平行于底板的抽板构成，所述纵、横向限位板各两块，围成矩形空腔，所述纵、横向隔板相互垂直、位于上述空腔内，两块横向限位板由调节机构带动作相对平移，所述底板中间部位有与上述空腔相应的矩形孔，所述抽板与底板滑配，覆盖于底板的矩形孔上面，抽板内侧与横向隔板底边设有相应的缺口与凸起，横向隔板底边的凸起穿过抽板内侧缺口与底板的下平面齐平。
进一步的方案是：所述横向隔板为一块，纵向隔板为两块，共同把所述空腔分隔成2×3个单体空间；所述调节机构为气缸、导向柱组合成的平移机构。
该装置用于极群入壳，先将极群压紧，再由推杆将极群压入电池槽体内腔，操作方便，装壳效率高，能避免极群外极板弯曲变形，报废率低，而且装壳过程中，极板涂层无脱落，污染小，符合环保要求。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中横向隔板示意图；
图3为本发明中抽板示意图。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明及其工作过程和效果。
参见附图，底板7上设有垂直于底板的两块横向限位板1、两块纵向限位板2和一块横向隔板3、两块纵向隔板4，所述隔板把限位板围成的矩形空腔分隔成2×3个与电池槽体相对应的单体空间，两块横向限位板1在由气缸5和导向柱6组合成的调节机构带动下可沿底板上表面作相对平移，将放置在单体空间内的极群压紧，底板7上有与之滑配的抽板8，装壳前，抽板7盖住底板上与上述空腔相应的矩形孔，托住极群，抽板8内侧有缺口10，横向隔板3底边有相应凸起9，凸起9穿过缺口10与底板下表面齐平，装壳时，底板置于电池槽口，将凸起9与电池槽中间隔板接触对齐，然后抽出抽板，用气动推杆或手动推杆将极群平缓压入槽体，再将横向限位板松开复位，准备下次装壳。该装置操作方便、规范，适合批量生产，达到标准化；由于横向隔板的凸起下沿对准并接触槽体中间隔板上沿，并且极群压紧后厚度略小于槽体中单体空间宽度，能保证极群顺利进入槽体，装壳效率高、质量好、污染小。

Claims (3)

1.一种蓄电池极群入壳装置，其特征是主要由底板、垂直于底板的纵、横向限位板和纵、横向隔板以及平行于底板的抽板构成，所述纵、横向限位板各两块，围成矩形空腔，所述纵、横向隔板相互垂直、位于上述空腔内，两块横向限位板由调节机构带动作相对平移，所述底板中间部位有与上述空腔相应的矩形孔，所述抽板与底板滑配，覆盖于底板的矩形孔上面，抽板内侧与横向隔板底边设有相应的缺口与凸起，横向隔板底边的凸起穿过抽板内侧缺口与底板的下平面齐平。
2.按权利要求1所述的蓄电池极群入壳装置，其特征是所述横向隔板为一块，纵向隔板为两块，共同把所述空腔分隔成2×3个单体空间。
3.按权利要求1所述的蓄电池极群入壳装置，其特征是所述调节机构为气缸、导向柱组合成的平移机构。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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