CN102064288A - 一种电池壳体封钢珠装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池壳体封钢珠装置，包括装置本体，装置本体上设置有电池壳体定位机构，电池壳体定位机构的上方设置有钢珠冲压机构，电池壳体定位机构包括垂直设置的X轴定位座和Y轴定位座。X轴定位座或Y轴定位座的对面设置有整形活动板，整形活动板的后端设置有整形气缸。本发明实施例的有益效果是：通过电池壳体定位机构，限定或固定电池壳体的位置，然后将钢珠放置到钢珠孔处，通过钢珠冲压机构冲压钢珠进行壳体封口，钢珠冲压力度和深度均一致，降低劳动强度；同时还设置有由整形气缸和整形活动板组成的整形机构，在钢珠封口之前，排除壳体内部多余气体，同时严格控制壳体的变形量。
Description
技术领域
本发明涉及电池加工技术领域，特别涉及一种电池壳体封钢珠装置。
背景技术
锂离子电池被广泛应用于笔记本电脑、摄像机、数码相机、手机以及电动工具等产品上。特别是在高速发展的当今社会，石油、煤、天然气等传统能源随着人们日益开采而减少的今天，新一代电池-----锂离子电池、燃料电池等清洁、环保、高效的能源转换贮能系统成为解决现代文明面临的环境和能源问题的有效方法，备受人们的青睐。
目前很多电池厂家在电池注夜及一次化成后钢珠封口基本上都采用锤子敲钢珠的方式进行封口，但这样做存在诸多弊端，其一：采用锤子敲击，劳动强度大，且员工无法完全掌握力度，每只电池所敲钢珠深度都不一致，还容易将钢珠敲进电池内部导致电池报废。其二：因一次化成后钢珠孔都贴有胶纸，一般都在干燥房内将胶纸撕掉后在敲钢珠，一般干燥房露点不是很低，且需要员工进入干燥房内操作，更增加了干燥房的湿度，这样容易造成湿度侵入电池内部，影响电池质量。还有很多厂家采用抽真空后封钢珠的方法，这样需要一整套较庞大精密的工作系统，虽封钢珠质量有保证，但其生产成本代价较高。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有的锂电池壳体封钢珠方式，或者封口深度无法保持一致，劳动强度大，质量无法保证，或者生产成本高。
发明内容
为了使锂电池的钢珠封口深度一致，降低劳动强度，本发明实施例提供了一种电池壳体封钢珠装置。所述技术方案如下：
一种电池壳体封钢珠装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有电池壳体定位机构，所述电池壳体定位机构的上方设置有钢珠冲压机构，所述电池壳体定位机构包括垂直设置的X轴定位座和Y轴定位座。
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还提供了以下技术方案：所述钢珠冲压机构设置在所述装置本体上，包括位于上方的钢珠冲压气缸和位于下方的冲压头，所述钢珠冲压气缸固定设置在所述装置本体上。
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还提供了以下技术方案：所述X轴定位座或所述Y轴定位座的对面设置有整形活动板，所述整形活动板的后端设置有整形气缸。
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还提供了以下技术方案：所述整形气缸通过整形气缸座固定连接到所述装置本体上。
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还提供了以下技术方案：所述X轴定位座和/或所述Y轴定位座通过长圆孔和紧固螺栓连接到所述装置本体上。
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还提供了以下技术方案：所述钢珠冲压气缸的控制机构由电磁阀和脚踏开关组成。
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还提供了以下技术方案：所述整形气缸的控制机构由电磁阀和脚踏开关组成。
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还提供了以下技术方案：所述钢珠冲压气缸为行程可调气缸。
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还提供了以下技术方案：所述整形气缸为行程可调气缸。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过电池壳体定位机构，限定或固定电池壳体的位置，然后将钢珠放置到钢珠孔处，通过钢珠冲压机构冲压钢珠进行壳体封口，钢珠冲压力度和深度均一致，降低劳动强度；同时还设置有由整形气缸和整形活动板组成的整形机构，在钢珠封口之前，排除壳体内部多余气体，同时严格控制壳体的变形量。
附图说明
图1是本发明实施例的电池壳体封钢珠装置结构主视图；
图2是本发明实施例的电池壳体封钢珠装置结构俯视图；
图3是本发明实施例的电池壳体封钢珠装置结构侧视图；
附图中，各标号所代表的组件列表如下：
1、装置本体；2、钢珠冲压气缸；3、冲压头；4、X轴定位座；5、Y轴定位座；6、紧固螺栓；7、整形活动板；8、整形气缸座；9、整形气缸；10、长圆孔；
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图所示，本发明实施例的技术方案为：
一种电池壳体封钢珠装置，包括装置本体1，装置本体1上设置有电池壳体定位机构，电池壳体定位机构的上方设置有钢珠冲压机构，电池壳体定位机构包括垂直设置的X轴定位座4和Y轴定位座5。
钢珠冲压机构设置在装置本体1上，包括位于上方的钢珠冲压气缸2和位于下方的冲压头3，钢珠冲压气缸2固定设置在装置本体1上。
Y轴定位座5的对面设置有整形活动板7，整形活动板7的后端设置有整形气缸9。
整形气缸9通过整形气缸座8固定连接到装置本体1上。
X轴定位座4和Y轴定位座5通过长圆孔10和紧固螺栓6连接到装置本体1上。
钢珠冲压气缸2的控制机构由电磁阀和脚踏开关组成。
整形气缸9的控制机构由电磁阀和脚踏开关组成。
钢珠冲压气缸2为行程可调气缸。
整形气缸9为行程可调气缸。
本发明实施例的工作原理为：将电池放置到X轴定位座4和Y轴定位座5处进行限位，通过长圆孔10和紧固螺栓6，前后调整并固定X轴定位座4和Y轴定位座5，使电池钢珠孔的轴线与冲压头3的轴线重合；然后通过脚踏开关和电磁阀，控制整形气缸9，使整形活动板7向Y轴定位座5方向移动，在钢珠封口之前，排除壳体内部多余气体，同时严格控制壳体的变形量，保证电池外部尺寸的一致性，有利于电池后期的成组装配；然后将钢珠用镊子放在壳体待封钢珠孔上；最后通过脚踏开关和电磁阀，控制钢珠冲压气缸2，使冲压头3向下冲压，将钢珠压入封住电池的钢珠孔即可。
对于相同型号的电池，第一次运行时，调整并固定X轴定位座4和Y轴定位座5的位置，调试并设定整形气缸9和钢珠冲压气缸2的行程，相同型号的电池保持不变，只需通过脚踏开关控制整形气缸9和钢珠冲压气缸2，即可对相同型号的电池逐个进行钢珠封口工作，减少人为因素，提高电池壳体封口一致性及密封性。
另外，本发明实施例的电池壳体封钢珠装置，体积较小，可放入手套箱内操作，这样无需采用抽真空封口的方式，提高了工作效率。
钢珠冲压气缸2为行程可调气缸，保证了每个电池封口深度的一致，员工只需要将电池放入电池定位机构内，且将钢珠放入钢珠孔位即可，无需采用锤子敲钢珠，大大降低了员工的劳动强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电池壳体封钢珠装置，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体上设置有电池壳体定位机构，所述电池壳体定位机构的上方设置有钢珠冲压机构，所述电池壳体定位机构包括垂直设置的X轴定位座和Y轴定位座。
2.根据权利要求1所述的电池壳体封钢珠装置，其特征在于，所述钢珠冲压机构设置在所述装置本体上，包括位于上方的钢珠冲压气缸和位于下方的冲压头，所述钢珠冲压气缸固定设置在所述装置本体上。
3.根据权利要求1所述的电池壳体封钢珠装置，其特征在于，所述X轴定位座或所述Y轴定位座的对面设置有整形活动板，所述整形活动板的后端设置有整形气缸。
4.根据权利要求3所述的电池壳体封钢珠装置，其特征在于，所述整形气缸通过整形气缸座固定连接到所述装置本体上。
5.根据权利要求1所述的电池壳体封钢珠装置，其特征在于，所述X轴定位座和/或所述Y轴定位座通过长圆孔和紧固螺栓连接到所述装置本体上。
6.根据权利要求2所述的电池壳体封钢珠装置，其特征在于，所述钢珠冲压气缸的控制机构由电磁阀和脚踏开关组成。
7.根据权利要求3所述的电池壳体封钢珠装置，其特征在于，所述整形气缸的控制机构由电磁阀和脚踏开关组成。
8.根据权利要求2所述的电池壳体封钢珠装置，其特征在于，所述钢珠冲压气缸为行程可调气缸。
9.根据权利要求3所述的电池壳体封钢珠装置，其特征在于，所述整形气缸为行程可调气缸。
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