CN211664316U - 一种用于覆膜生产线中的放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，尤其是涉及一种用于覆膜生产线中的放料装置，其技术方案要点是：包括架体，架体包括两块侧板以及设于两块侧板之间的横梁，架体上设有安装辊，安装辊设于两块侧板之间，侧板设有用于固定安装辊的锁合机构；安装辊的两端分别设有滑移组件，滑移组件分别滑移连接于位于两块侧板的顶部侧边上，顶部侧边分为第一滑移段以及与第一滑移段相连的第二滑移段，第一滑移段呈水平设置，第二滑移段呈倾斜向下设置，两块侧板上均设有驱动安装辊从第二滑移段滑移至第一滑移段的牵引机构；两块侧板之间设有送料机构，送料机构用于将印制品牵引至放料装置外，该放料装置具有便于安装辊安装的功能。

Description

一种用于覆膜生产线中的放料装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，尤其是涉及一种用于覆膜生产线中的放料装置。

背景技术

覆膜工艺是一种在印制品表面覆盖一层透明塑料薄膜，从而形成一种纸塑合一的产品加工技术，覆膜工艺广泛应用于各类包装装潢制品，是一种很受欢迎的印制品加工技术，而目前在生产覆膜制品的过程中，通常使用到覆膜生产线，覆膜生产线是一种集放料装置、运输装置、涂胶装置、覆膜装置以及收料装置为一体的生产流水线，其中，放料装置是一种用于将缠绕于纸筒中的印制品张紧送出至其他工作部件的一种装置。

目前，公告号为CN204198073U的中国专利文件公开了一种立式覆膜机的自动纠偏机构，其中包含了一种放料机架（也可以称为放料装置），在现有技术中，放料机架的主要技术特征包括：用于安装工作部件的架体、设置于架体上的安装辊以及设置于架体上的放料机构，其中，安装辊上套设有纸筒，纸筒中绕制有印刷品，放料机构用于将纸筒上的印刷品张紧并牵引至放料机架外，以进行印制品的下一步加工。

在生产过程中需要定期对纸筒进行更换，而现有技术中的放料装置在更换纸筒的时候常常需要将安装辊进行拆卸，如此得以将纸筒从安装辊中抽从以及套入，从而实现纸筒的替换；当纸筒更换完毕后，再通过人力将安装辊抬起至安装位置。然而，由于更换后的安装辊以及纸筒具有较重的重量，而放料机架的高度比较高，因此安装辊在安装的过程中会比较困难，故需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于覆膜生产线中的放料装置，该放料装置具有便于安装辊安装的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于覆膜生产线中的放料装置，包括架体，所述架体包括两块相对设置的侧板以及设置于两块所述侧板之间的横梁，架体上设置有安装辊，所述安装辊设置于两块所述侧板的顶部之间，所述侧板的顶部设置有用于固定安装辊的锁合机构；安装辊的两端分别转动连接有滑移组件，且所述滑移组件分别滑移连接于位于两块所述侧板的顶部侧边上，所述顶部侧边分为第一滑移段以及与第一滑移段相连的第二滑移段，所述第一滑移段呈水平设置，所述第二滑移段自靠近第一滑移段的一端朝远离第一滑移段的一端呈倾斜向下设置，两块所述侧板上均设置有驱动所述安装辊从所述第二滑移段滑移至所述第一滑移段的牵引机构；两块所述侧板之间设置有送料机构，所述送料机构用于将印制品牵引至放料装置外。

通过采用上述技术方案，由于第二滑移段自靠近第一滑移段的一端向远离第一滑移段的一端呈倾斜向下设置，因此在牵引机构的作用下，安装辊从第二滑移段移动至第一滑移段的过程中，安装辊呈上升运动，当安装辊上升至第一滑移段时，由于第一滑移段呈水平设置，因此安装辊可放置于两块侧板的顶部侧边上，再通过锁合机构将安装辊锁紧，即可实现安装辊的安装，牵引机构方便了安装辊的安装，减少了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述牵引机构包括若干个转动连接于所述侧板一侧的牵引轮、依次抵接于各个牵引轮的牵引链、与牵引链啮合的链轮以及固定连接于牵引链上的扣合块，两块所述侧板之间转动连接有同步轴，两个所述链轮分别套接于同步轴的两端，所述侧板上设置有用于驱动所述同步轴转动的第一驱动机构，所述牵引链呈闭环设置，所述扣合块上设置有用于扣合所述安装辊的扣合槽，所述扣合块用于带动所述安装辊由所述第二滑移段滑移至所述第一滑移段。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动机构驱动同步轴转动，使得分别套接于同步轴两端的链轮同步转动，此时与链轮啮合的牵引链在链轮的作用下转动，链轮带动扣合块环绕着牵引链的长度轨迹运动，在扣合块运动的过程中，安装辊的两端扣合于扣合块的扣合槽中，扣合块带动安装辊从第二滑移段滑移至第一滑移段，实现了安装辊的抬升。

本实用新型进一步设置为：所述侧板的一侧固定连接有承重座，所述牵引链滑移抵接于所述承重座，所述承重座位于所述牵引链远离所述扣合块的一侧。

通过采用上述技术方案，在牵引链运动的过程中，安装辊会拉扯牵引链使得牵引链变形，而承重座可对牵引链提供限位以及支撑，使得扣合块在抬升安装辊时链条更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述送料机构包括固定套接于所述同步轴上的送料套筒、设置于所述侧板上的驱动气缸、固定连接于驱动气缸输出轴的安装块以及转动连接于两个安装块之间的夹紧辊，所述夹紧辊与所述送料套筒抵接，所述驱动气缸用于驱动所述夹紧辊靠近或远离所述送料套筒。

通过采用上述技术方案，同步轴转动从而带动送料套筒转动，同时夹紧辊在气缸的作用下移动至与送料套筒抵接，此时印制品在夹紧辊与送料套筒之间夹紧，在摩擦力的作用下，通过送料套筒的转动将印制品牵引至放料装置外。

本实用新型进一步设置为：两块所述侧板上分别沿水平方向固定连接有齿条，所述夹紧辊的两端分别设置有与所述齿条相互啮合的第一齿轮。

通过采用上述技术方案，当气缸驱动夹紧辊运动的过程中，齿条起到承载夹紧辊的作用，并且齿条对夹紧辊的运动起到了导向作用，使得夹紧辊在移动夹紧印制品的过程更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述侧板上设置有张紧机构，所述张紧机构包括固定连接于所述侧板上的安装板、贯穿且螺纹连接于所述安装板的第一螺栓、转动连接于所述第一螺栓的转动座以及转动连接于转动座中的张紧轮，所述张紧轮与所述牵引链抵接。

通过采用上述技术方案，通过转动第一螺栓，使得第一螺栓驱动张紧轮推动牵引链，使得牵引链张紧，当牵引链张紧时，牵引链具有更好的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述侧板的顶部设置有卡接板，所述卡接板的一侧开设有卡槽，所述滑移组件抵接于所述卡槽中，所述锁合机构为贯穿设置于所述卡接板中的第二螺栓，且所述第二螺栓与所述卡接板之间螺纹连接，所述第二螺栓沿竖直方向设置，所述第二螺栓的底端与所述滑移组件抵接，所述第二螺栓用于限制所述滑移组件滑出所述卡槽。

通过采用上述技术方案，滑移组件滑移至卡槽内，随即转动第二螺栓使得滑移组件与第二螺栓抵接，第二螺栓限制滑移组件滑出卡槽，滑移组件的运动得到限制，从而使得安装辊得到固定。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构包括第一驱动电机以及连接于第一驱动电机输出轴的减速器，所述减速器的输出端与所述同步轴连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机可作为同步轴转动的动力来源，同时减速器可输出更多的扭矩，使得有足够的扭矩驱动牵引机构以及送料机构工作。

本实用新型进一步设置为：所述侧板设置有第二驱动电机，所述安装辊的一端设置有第二齿轮，所述第二驱动电机的输出端设置有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮。

通过采用上述技术方案，由于减速器的存在，会导致同步轴的扭矩增大，进而使得送料套筒的扭矩增大，因此可能导致印制品的拉断，而第二驱动电机驱动安装辊转动，从而带动纸筒在出料过程中转动，安装辊主动将印制品输送至送料套筒中，减少了印制品的张力，使其不易拉断。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在牵引机构的作用下，安装辊从第二滑移段移动至第一滑移段，安装辊得到上抬，当安装辊上升至第一滑移段时，第一滑移段呈水平设置，安装辊可放置于两块侧板的顶部侧边上，锁合机构将安装辊锁紧，实现了安装辊的安装，牵引机构方便了安装辊的安装，减少了工人的劳动强度；

2、在牵引链运动的过程中，安装辊会拉扯牵引链使得牵引链变形，而承重座可对牵引链提供限位以及支撑，使得扣合块在抬升安装辊时链条更稳定；

3、第二驱动电机驱动安装辊转动，从而带动纸筒在出料过程中转动，安装辊主动将印制品输送至送料套筒中，减少了印制品的张力，使其不易拉断。

附图说明

图1是本实用新型实施例中第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中侧板以及安装在侧板上的部件的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实用新型实施中第三视角的结构示意图。

图中，1、架体；101、侧板；102、横梁；1011、承重座；2、安装辊；21、第二齿轮；3、滑移组件；31、圆环凸台；4、顶部侧边；41、第一滑移段；42、第二滑移段；5、卡接板；51、卡槽；6、第二螺栓；7、牵引机构；71、牵引轮；72、牵引链；711、上轮；712、下轮；73、链轮；74、扣合块；741、扣合槽；8、同步轴；9、送料机构；91、送料套筒；92、驱动气缸；93、安装块；94、夹紧辊；941、第一齿轮；10、齿条；11、张紧机构；111、安装板；112、第一螺栓；113、转动座；1131、横板；1132、竖板；114、张紧轮；12、第一驱动机构；121、第一驱动电机；122、减速器；13、第二驱动电机；131、第三齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于覆膜生产线中的放料装置，包括架体1，架体1包括两块相对设置的侧板101以及设置于两块侧板101之间的横梁102，两块侧板101相互平行且呈对称设置，横梁102呈矩形板状，横梁102沿水平方向设置，横梁102的一端焊接于其中一块侧板101，且横梁102的另一侧焊接于另外一块侧板101，横梁102起到连接两块侧板101的作用，使得架体1整体强度得到保障。

参照图1和图2，架体1上设置有安装辊2，安装辊2呈圆柱体状，安装辊2设置于两块侧板101的顶部之间，具体的，安装辊2的两端分别转动连接有滑移组件3，在本实施例中，滑移组件3为滑轮，滑轮分别套接于安装辊2的两端且滑轮与安装辊2之间安装有轴承（图中未标示），轴承使得安装辊2可相对于滑轮转动，滑轮抵接于侧板101的顶部侧边4且可沿着侧板101的顶部侧边4滑移，安装辊2用于纸筒的放置，纸筒套接在安装辊2中，安装辊2常需要在纸筒中的印制品消耗完毕后进行更换。

参照图1和图2，侧板101的顶部一体成型有卡接板5，卡接板5沿竖直方向设置，且卡接板5位于侧板101的顶部的一侧，卡接板5朝向侧板101顶部侧边4的一侧开设有卡槽51，滑轮抵接于卡槽51中；侧板101的顶部设置有用于固定安装辊2的锁合机构，具体的，锁合机构为贯穿设置于卡接板5的上下表面的第二螺栓6，第二螺栓6沿竖直方向设置，且第二螺栓6与卡接板5之间螺纹连接，第二螺栓6的底端贯穿至卡槽51内，且第二螺栓6的底端与滑轮抵接，滑轮在第二螺栓6内的作用下受到限制，第二螺栓6使得第二螺栓6固定于卡槽51内，进而使得安装辊2得到固定。

另外，滑轮的两侧设置有一体成型的圆环凸台31，两个圆环凸台31的内壁分别与侧边相对的两个侧面抵接，圆环凸台31起到限制滑轮在滑移的过程中脱离顶部侧边4的作用。

参照图2和图3，侧板101的顶部侧边4分为第一滑移段41以及与第一滑移段41相连的第二滑移段42，第一滑移段41与第二滑移段42的连接处呈圆弧过渡，第一滑移段41呈水平设置，且第一滑移段41与卡接板5相邻，第二滑移段42自靠近第一滑移段41的一端朝远离第一滑移段41的一端呈倾斜向下设置，两块侧板101上均设置有驱动安装辊2从第二滑移段42滑移至第一滑移段41的牵引机构7。

参照图2和图3，具体的，牵引机构7包括牵引轮71、牵引链72、链轮73以及扣合块74，牵引轮71的数量为若干个，在本实施例中，牵引轮71的数量为六个，六个牵引轮71平均分为两组，每一组牵引轮71分别位于两块侧板101之间相对的一侧侧壁上，每组中的每个牵引轮71转动承载于侧板101上；另外，牵引链72呈闭环设置，且牵引链72的数量为两条，每条牵引链72依次抵接于一组中的各个牵引轮71，牵引轮71起到引导牵引链72转动的作用；两块侧板101之间设置有同步轴8（结合图1），同步轴8的一端转动承载在其中一块侧板101，同步轴8的另一端转动承载在另一块侧板101，同步轴8呈水平设置，且同步轴8位于两块侧板101的底部，两个链轮73分别通过平键套接于同步轴8相对的两端，并且链轮73与牵引链72啮合，通过同步轴8的转动可同时带动两个链轮73转动，而链轮73可带动牵引链72环绕着牵引轮71转动，同时，侧板101上设置有用于驱动同步轴8转动的第一驱动机构12；扣合块74的数量为两个，扣合块74通过螺栓分别固定于两条牵引链72上，扣合块74远离链条的一端开设有用于将安装辊2扣合的扣合槽741，扣合槽741的槽底呈圆弧状，如此可以使得扣合块74与扣合槽741贴合，扣合块74环绕着牵引链72的长度轨迹运动。

参照图3，每组中的三个牵引轮71分为两个上轮711以及一个下轮712，两个上轮711位于侧板101的顶部且两个上轮711在同一水平高度，如此使得牵引链72经过两个上轮711时，两个上轮711之间的牵引链72与第一滑移段41平行，下轮712位于侧板101的底部，下轮712与链轮73在同一水平高度，两个上轮711之间的距离小于下轮712与链轮73之间的距离，如此使得下轮712与其中一个上轮711之间的牵引链72呈倾斜设置，并且该段牵引链72与顶部侧边4的第二滑移段42平行，如此使得链条带动扣合块74运动的过程中，扣合块74的运动轨迹能与第一滑移段41以及第二滑移段42的长度方向相适配，在扣合块74运动的过程中，安装辊2的两端分别扣合于两个扣合块74的扣合槽741中，扣合块74在牵引链72的作用下从第二滑移段42滑移至第一滑移段41，实现了安装辊2的抬升。

参照图3，侧板101的一侧固定连接有承重座1011，承重座1011可以焊接或螺纹连接于侧板101上，在本实施例中承重座1011焊接于侧板101上，其中，承重座1011呈长方体状，且每块侧板101上的承重座1011设为两块，两块承重座1011的长度方向分别与第一滑移段41以及第二滑移段42平行，牵引链72滑移抵接于承重座1011，承重座1011位于牵引链72远离扣合块74的一侧，承重座1011可对牵引链72提供限位以及支撑，使得扣合块74在抬升安装辊2时链条更稳定，防止安装辊2拉扯牵引链72，造成得牵引链72变形。

回看图1和图2，两块侧板101之间设置有送料机构9，送料机构9用于将印制品牵引至放料装置外，从而实现本放料装置的放料功能。具体的，送料机构9包括送料套筒91、驱动气缸92、安装块93以及夹紧辊94。其中，送料套筒91呈圆柱体状，送料套筒91设置有套接孔（图中未标示），套接孔分别贯穿送料套筒91的两端，套筒套接在同步轴8上且套筒与同步轴8之间焊接固定，送料套筒91通过表面摩擦牵引印制品；驱动气缸92焊接于侧板101靠近同步轴8的一侧侧壁上，安装块93焊接于驱动气缸92的输出轴上，夹紧辊94转动连接两个安装块93之间，具体的，夹紧辊94一端通过轴承转动承载与其中一个安装块93中，夹紧辊94的另一端通过轴承转动承载于另一个安装块93中，如此可以使得夹紧辊94相对于两个安装块93转动；驱动气缸92用于驱动夹紧辊94靠近或远离送料套筒91，当夹紧辊94相对于送料套筒91靠近至一定程度时，夹紧辊94与送料套筒91抵接，此时印制品在夹紧辊94与送料套筒91之间夹紧，夹紧辊94抵接于送料套筒91时增大了送料套筒91与印制品之间的摩擦，使得印制品在放料时不易在送料套筒91上打滑，另外，同步轴8转动从而带动送料套筒91转动，在摩擦力的作用下，印制品被牵引至放料装置外。

参照图3，两块侧板101上分别沿水平方向焊接有齿条10，两根齿条10分别位于两块侧板101靠近夹紧辊94的一侧，夹紧辊94的两端分别通过平键安装有与齿条10相互啮合的第一齿轮941。当气缸驱动夹紧辊94运动的过程中，齿条10起到承载夹紧辊94的作用，并且齿条10对夹紧辊94的运动起到了导向作用，使得夹紧辊94在移动夹紧印制品的过程更稳定。

参照图3和图4，侧板101上设置有张紧机构11，具体的，张紧机构11包括安装板111、第一螺栓112、转动座113以及张紧轮114。其中，安装板111焊接于侧板101上，安装板111位于侧板101靠近驱动气缸92的一侧，且安装板111呈水平设置；第一螺栓112沿竖直方向贯穿于安装板111的上下表面，且第一螺栓112与安装板111之间螺纹连接；转动座113包括水平设置的横板1131以及竖直设置的竖板1132，横板1131与竖板1132之间一体成型且相互垂直，转动座113转动连接于第一螺栓112，具体的，第一螺栓112的底端转动承载于横板1131中；张紧轮114转动承载于转动座113的竖板1132上，通过转动第一螺栓112，张紧轮114向下运动，直到张紧轮114与牵引链72抵接，此时牵引链72张紧，当牵引链72张紧时，牵引链72具有更好的稳定性。

回看图2，为了实现前述同步轴8的转动，第一驱动机构12包括第一驱动电机121以及连接于第一驱动电机121输出轴的减速器122，其中，第一驱动电机121以及减速器122均安装于其中一块侧板101的远离送料套筒91的一侧，第一驱动电机121与减速器122之间通过联轴器相互连接，同步轴8的一端贯穿于其中一块侧板101的相对两侧，减速器122的输出端与同步轴8通过联轴器相互连接。驱动电机作为同步轴8转动的动力来源，同时减速器122可对同步轴8输出更多的扭矩，使得有足够的扭矩驱动牵引机构7以及送料机构9工作。

参照图5，由于减速器122的存在，会导致同步轴8的扭矩增大，进而使得送料套筒91的扭矩增大，因此可能导致印制品的拉断，因此在侧板101上安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13位于侧板101远离送料套筒91的一侧，安装辊2的一端通过平键安装有第二齿轮21，第二齿轮21位于侧板101远离送料套筒91的一侧，第二齿轮21第二驱动电机13的输出端安装有与第二齿轮21啮合的第三齿轮131。在出料过程中，通过第二驱动电机13可驱动安装辊2转动，从而使得安装辊2带动纸筒转动，安装辊2主动将印制品输送至送料套筒91中，减少了印制品的张力，使其不易拉断。

本实施例的实施原理为：当纸筒中的印制品消耗完毕后将第二螺栓6松脱，使得安装辊2可从卡槽51中滑出，实现安装辊2的解锁，从而将安装辊2拆卸进行更换；当更换完毕后，启动第一驱动机构12，使得牵引链72转动，牵引链72上的扣合块74位移至第二滑移段42的最底端处时停止第一驱动机构12，此时，分别将安装辊2的两端扣合于扣合块74的扣合槽741中，并且分别位于安装辊2两端的滑轮抵接于顶部侧边4的第二滑移段42中，随即再次启动第一驱动机构12，使得牵引链72再次转动，此时牵引链72带动扣合块74运动，扣合块74使得安装辊2沿着顶部侧边4的长度方向从第二滑移段42抬升至第一滑移段41中，此时再次停止第一驱动机构12，将安装辊2推进卡槽51中，再通过旋紧第二螺栓6，使得第二螺栓6的底端抵接于滑轮，滑轮被限制于卡槽51中，实现了安装辊2的固定，至此完成安装辊2的安装，牵引机构7便于安装辊2的抬升，方便了安装辊2的安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于覆膜生产线中的放料装置，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)包括两块相对设置的侧板(101)以及设置于两块所述侧板(101)之间的横梁(102)，架体(1)上设置有安装辊(2)，所述安装辊(2)设置于两块所述侧板(101)的顶部之间，所述侧板(101)的顶部设置有用于固定安装辊(2)的锁合机构；

安装辊(2)的两端分别转动连接有滑移组件(3)，且所述滑移组件(3)分别滑移连接于位于两块所述侧板(101)的顶部侧边(4)上，所述顶部侧边(4)分为第一滑移段(41)以及与第一滑移段(41)相连的第二滑移段(42)，所述第一滑移段(41)呈水平设置，所述第二滑移段(42)自靠近第一滑移段(41)的一端朝远离第一滑移段(41)的一端呈倾斜向下设置，两块所述侧板(101)上均设置有驱动所述安装辊(2)从所述第二滑移段(42)滑移至所述第一滑移段(41)的牵引机构(7)；

两块所述侧板(101)之间设置有送料机构(9)，所述送料机构(9)用于将印制品牵引至放料装置外。

2.根据权利要求1所述的一种用于覆膜生产线中的放料装置，其特征在于：所述牵引机构(7)包括若干个转动连接于所述侧板(101)一侧的牵引轮(71)、依次抵接于各个牵引轮(71)的牵引链(72)、与牵引链(72)啮合的链轮(73)以及固定连接于牵引链(72)上的扣合块(74)，两块所述侧板(101)之间转动连接有同步轴(8)，两个所述链轮(73)分别套接于同步轴(8)的两端，所述侧板(101)上设置有用于驱动所述同步轴(8)转动的第一驱动机构(12)，所述牵引链(72)呈闭环设置，所述扣合块(74)上设置有用于扣合所述安装辊(2)的扣合槽(741)，所述扣合块(74)用于带动所述安装辊(2)由所述第二滑移段(42)滑移至所述第一滑移段(41)。

3.根据权利要求2所述的一种用于覆膜生产线中的放料装置，其特征在于：所述侧板(101)的一侧固定连接有承重座(1011)，所述牵引链(72)滑移抵接于所述承重座(1011)，所述承重座(1011)位于所述牵引链(72)远离所述扣合块(74)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种用于覆膜生产线中的放料装置，其特征在于：所述送料机构(9)包括固定套接于所述同步轴(8)上的送料套筒(91)、设置于所述侧板(101)上的驱动气缸(92)、固定连接于驱动气缸(92)输出轴的安装块(93)以及转动连接于两个安装块(93)之间的夹紧辊(94)，所述夹紧辊(94)与所述送料套筒(91)抵接，所述驱动气缸(92)用于驱动所述夹紧辊(94)靠近或远离所述送料套筒(91)。

5.根据权利要求4所述的一种用于覆膜生产线中的放料装置，其特征在于：两块所述侧板(101)上分别沿水平方向固定连接有齿条(10)，所述夹紧辊(94)的两端分别设置有与所述齿条(10)相互啮合的第一齿轮(941)。

6.根据权利要求2所述的一种用于覆膜生产线中的放料装置，其特征在于：所述侧板(101)上设置有张紧机构(11)，所述张紧机构(11)包括固定连接于所述侧板(101)上的安装板(111)、贯穿且螺纹连接于所述安装板(111)的第一螺栓(112)、转动连接于所述第一螺栓(112)的转动座(113)以及转动连接于转动座(113)中的张紧轮(114)，所述张紧轮(114)与所述牵引链(72)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种用于覆膜生产线中的放料装置，其特征在于：所述侧板(101)的顶部设置有卡接板(5)，所述卡接板(5)的一侧开设有卡槽(51)，所述滑移组件(3)抵接于所述卡槽(51)中，所述锁合机构为贯穿设置于所述卡接板(5)中的第二螺栓(6)，且所述第二螺栓(6)与所述卡接板(5)之间螺纹连接，所述第二螺栓(6)沿竖直方向设置，所述第二螺栓(6)的底端与所述滑移组件(3)抵接，所述第二螺栓(6)用于限制所述滑移组件(3)滑出所述卡槽(51)。

8.根据权利要求2所述的一种用于覆膜生产线中的放料装置，其特征在于：所述第一驱动机构(12)包括第一驱动电机(121)以及连接于第一驱动电机(121)输出轴的减速器(122)，所述减速器(122)的输出端与所述同步轴(8)连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于覆膜生产线中的放料装置，其特征在于：所述侧板(101)设置有第二驱动电机(13)，所述安装辊(2)的一端设置有第二齿轮(21)，所述第二驱动电机(13)的输出端设置有与所述第二齿轮(21)啮合的第三齿轮(131)。

Images