CN211663600U - 一种内径可共用式盘元包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内径可共用式盘元包装机，包括筒状的支撑座和可在支撑座内沿竖直移动方向的移动底座，支撑座与移动底座之间设置有移动机构，所述支撑座开口端上设置有均布的若干支撑块，所述移动底座上设置有若干压紧杆，压紧杆与移动底座之间设置有转角气缸，所述压紧杆远离移动底座的一端设置有固定连接的压紧块，所述包装机能压实金属盘元，减小包装体积，同时能对金属盘元矫正，所述包装机能对多种不同内径的金属盘元进行包装。

Description

一种内径可共用式盘元包装机

技术领域

本实用新型属于盘元包装机领域，更具体的说涉及一种内径可共用式盘元包装机。

背景技术

常见的金属盘元包装是只依靠自身的重力将金属盘元的高度压缩，再由人工进行包装，但依靠自身重力无法将金属盘元完全压实，导致包装后的金属盘元体积大，且在运输过程中极易散落开来，影响客户的使用。而金属盘元在包装前单个金属盘元之间的圆心不在同一轴线上，使得金属盘元外表错落不规则，增加包装难度，同时不同材质的金属线材在加工后所形成的金属盘元具有不同的盘元内径，包装时就只能使用与盘元内径相匹配的包装机进行包装，包装效率底。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可压实金属盘元并且供不同内经的金属盘元进行包装的内径可共用式盘元包装机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种内径可共用式盘元包装机，包括筒状的支撑座和可在支撑座内沿竖直移动方向的移动底座，支撑座与移动底座之间设置有移动机构，所述支撑座开口端上设置有均布的若干支撑块，所述移动底座上设置有若干压紧杆，压紧杆与移动底座之间设置有转角气缸，所述压紧杆远离移动底座的一端设置有固定连接的压紧块。

进一步的所述所述移动底座上设置有若干固定的支撑杆，支撑杆沿移动底座中心圆周均布，所述支撑杆上设置有支架杆，支架杆通过螺栓螺母与支撑杆连接，所述支撑杆上设置有若干支撑孔，支架杆上径向设置有对应支撑孔的条形连接槽，螺栓穿过支撑孔和条形连接槽。

进一步的所述所述条形连接槽两端设置有向远离移动底座的方向延伸的凹槽。

进一步的所述所述支架杆上设置有支架槽，所述支架槽内设置有支架条，所述支架条与支架槽可拆卸连接。

进一步的所述所述支架杆上设置有把手，所述把手位于支架杆中部。

进一步的所述所述支撑座的底部设置有旋转机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当金属盘元放在包装机上后，压紧块对金属盘元施加竖直向下的力，将金属盘元压实，减小金属盘元的包装体积，便于运输和客户的使用，当需要对不同内径的金属盘元进行包装时，可将包装机上的支架杆在支撑杆上径向移动，改变支架杆之间形成的圆形放置区的直径，即可以将不同内径的金属盘元放置并进行包装，支架杆还可以对金属盘元的内圆表面进行整合，使金属盘元上每个盘元之间的圆心大致处在同一轴线，使金属盘元在整体上呈现圆柱状，减少人工包装的难度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型另一种状态下的主视图；

图4为本实用新型实施例一的支架杆的结构示意图；

图5为支撑杆与支架杆的活动连接示意图；

图6为本实用新型实施例二的支架杆的结构示意图。

附图标记：1.支撑座；2.移动底座；3.支撑块；4.压紧杆；5.压紧块；6.支撑杆；7.支架杆；8.支撑孔；9.条形连接槽；10.凹槽；11.支架槽；12.支架条；13.把手；14.旋转机构；15.导向段；16.转角气缸；17.螺栓；18.稳定板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图6对本实用新型进一步说明。

实施例一：

一种内径可共用式盘元包装机，包括筒状的支撑座1和可在支撑座1内沿竖直移动方向的移动底座2，支撑座1与移动底座2之间设置有移动机构，所述支撑座1开口端上设置有均布的若干支撑块3，所述移动底座2上设置有若干压紧杆4，压紧杆4与移动底座2之间设置有转角气缸16，所述压紧杆4远离移动底座2的一端设置有固定连接的压紧块5。

如图2所示，优选的，所述支撑块3在支撑座1上由外向内延伸并靠近压紧杆4，且支撑块3的上表面高于支撑座1的开口端面，使金属盘元放置在支撑座1上时盘元底面与支撑座1的开口端面之间形成空隙，以便包装用线材能穿过空隙对金属盘元包装。

优选的，所述压紧块5向远离移动底座2中心的方向水平延伸，压紧块5对应支撑块3且位于支撑块3的上方，所述转角气缸16可旋转180度。

图3为包装机的初始状态，压紧块5在与压紧杆4连接的转角气缸16的作用下向内旋转，将加工完成的金属盘元放置在支撑块3上，压紧杆4位于金属盘元内部，且压紧块5与支撑块3之间的距离大于金属盘元的高度，再将压紧块5向外旋转180度，移动机构带动移动底座2向下移动，压紧块5接触金属盘元后开始对金属盘元进行压实，当金属盘元高度降低且整个金属盘元不会晃动时，停止移动底座2，压紧块5不再下压，如图1所示，此时对金属盘元进行包装，减少了金属盘元包装时的体积，又节省包装材料，包装完成后压紧块5再向内旋转，可以从包装机上取下金属盘元，被压实包装后的金属盘元在运输过程中不会散落开来，方便了客户的使用。

本实施例优选的所述移动底座2上设置有若干固定的支撑杆6，支撑杆6沿移动底座2中心圆周均布，所述支撑杆6上设置有支架杆7，支架杆7通过螺栓螺母与支撑杆6连接，所述支撑杆6上设置有若干支撑孔8，支架杆7上径向设置有对应支撑孔8的条形连接槽9，螺栓17穿过支撑孔8和条形连接槽9。

如图1至图3所示，优选的，所述支撑杆6与支架杆7均为8根，8根支架杆7形成可以放置金属盘元的圆形放置区，且所述圆形放置区的横截面大于移动底座2横截面，所述4根两两对称的支架杆7远离移动底座2的一端朝向移动底座2的轴线方向倾斜向上延伸，形成导向段15。

如图2所示，优选的，支撑块3平面与压紧块5平面之间设置有一水平的稳定板18，且稳定板18靠近压紧块5平面，所述稳定板18向压紧杆4方向延伸，使压紧杆4穿过稳定板18并固定在稳定板18上，所述稳定板18还与与支撑杆6固定连接，稳定板18能增加包装机工作时压紧杆4和支撑杆6的稳定性，防止压紧杆4和支撑杆6出现倾斜，影响金属盘元的包装质量。

在金属盘元放入包装机的过程中，将金属盘元的内圆大致对准支架杆7之间形成的圆形放置区，缓慢地将金属盘元放入支架杆7所形成的圆形放置区，在放入过程中导向段15对金属盘元中存在的错落的单个盘元进行矫正，使单个盘元圆心大致处于整体金属盘元的圆心，当金属盘元的底部与支撑座1接触后，所有的盘元圆心基本位于同一轴线，使金属盘元在整体上趋于圆柱状，再将金属盘元压实，技术人员在对金属盘元包装时不用考虑由于不规则的金属盘元带来的包装位置问题，使包装更加方便。

当需要包装更大内径的金属盘元时，先将支架杆7上的螺母旋松，由于螺栓17穿过条形连接槽9，使支架杆7在螺栓17的支撑下，沿条形连接槽9朝外径向移动，使支架杆7所形成的圆形放置区的直径变大，再将螺母旋紧，使支架杆7固定，就可以放置更大内径的金属盘元进行包装；若包装较小内径的金属盘元，则将螺母旋松后，支架杆7以同样方式朝内径向移动，减小圆形放置区的直径，从而进行包装。支架杆7调整时，条形连接槽9直接在螺栓17上移动，使支架杆7调整起来方便快捷。

如图1和图4所示，本实施例优选的所述支架杆7上设置有支架槽11，所述支架槽11内设置有支架条12，所述支架条12与支架槽11可拆卸连接，支架槽11的横截面为“凹”字状，使支架杆7整体具有较好的机械性能，金属盘元在进行矫正时会与支架杆7摩擦接触，支架条12能防止金属盘元被支架杆7磨损，影响金属盘元的生产质量，且支架条12通过螺钉固定在支架槽11内，若支架条12磨损，会改变支架杆7所形成的圆形放置区的直径，此时可将螺钉旋出并更换磨损的支架条12，保证包装质量。

优选的，所述支架条12为塑胶材料，在与金属盘元接触摩擦时，对金属盘元起到保护作用。

如图1所示，本实施例优选的所述支架杆7上设置有把手13，所述把手13位于支架杆7中部，在调节支架杆7的位置时，只需抓住把手13即可带动支架杆7移动，而不用抓住整个支架杆7，且把手13处于支架杆7的中部，使支架杆7移动时受力均匀，不会出现倾斜，调节效果好。

如图1所示，本实施例优选的所述支撑座1的底部设置有旋转机构14，在金属盘元放入包装机时，支架杆7对金属盘元内径进行矫正，而旋转机构14旋转支撑座1，会带动支架杆7旋转，则支架杆7会在圆周上对金属盘元内径进行矫正，矫正效果更好，提升包装质量。

实施例二：

如图6所示，本实施例优选的所述条形连接槽9两端设置有向远离移动底座2的方向延伸的凹槽10，螺栓17穿过支撑孔8后在穿过所述凹槽10，由于凹槽10内的空间只能容纳螺栓17，所以支架杆7不能再移动，再配合螺母进行固定，防止支架杆7在矫正金属盘元内径时受到较大径向力而滑动，保证圆形放置区的直径不会在金属盘元进行矫正时出现变化，从而影响的包装质量。

优选的，所述条形连接槽9上可设置有多个朝向远离移动底座2的方向延伸的凹槽10，可以适用更多不同内径的金属盘元。

其余特征与实施例一相同。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种内径可共用式盘元包装机，其特征在于：包括筒状的支撑座和可在支撑座内沿竖直移动方向的移动底座，支撑座与移动底座之间设置有移动机构，所述支撑座开口端上设置有均布的若干支撑块，所述移动底座上设置有若干压紧杆，压紧杆与移动底座之间设置有转角气缸，所述压紧杆远离移动底座的一端设置有固定连接的压紧块。

2.根据权利要求1所述的内径可共用式盘元包装机，其特征在于：所述移动底座上设置有若干固定的支撑杆，支撑杆沿移动底座中心圆周均布，所述支撑杆上设置有支架杆，支架杆通过螺栓螺母与支撑杆连接，所述支撑杆上设置有若干支撑孔，支架杆上径向设置有对应支撑孔的条形连接槽，螺栓穿过支撑孔和条形连接槽。

3.根据权利要求2所述的内径可共用式盘元包装机，其特征在于：所述条形连接槽两端设置有向远离移动底座的方向延伸的凹槽。

4.根据权利要求3所述的内径可共用式盘元包装机，其特征在于：所述支架杆上设置有支架槽，所述支架槽内设置有支架条，所述支架条与支架槽可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的内径可共用式盘元包装机，其特征在于：所述支架杆上设置有把手，所述把手位于支架杆中部。

6.根据权利要求5所述的内径可共用式盘元包装机，其特征在于：所述支撑座的底部设置有旋转机构。

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