CN211662680U - 一种机械液压混合驱动压力机系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械液压混合驱动压力机系统,包括液压驱动系统和机械增力机构。液压系统通过液压缸驱动活塞杆上下运动,活塞杆末端装有齿条,齿条带动两个齿轮转动,驱动两套多连杆机构左右摆动,多连杆下端与滑块连接,实现滑块沿导轨上下移动,完成冲压动作。本实用新型提供的压力机系统具有装机功率小、输出吨位大,高速冲压,节省成本等特点,满足冲压成形技术的特殊要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业自动化领域,特别涉及一种机械液压混合驱动压力机系统。
背景技术
压力机作为一种成形迅速、工艺简单且易于设计的工艺设备,在现代工业生产中应用非常广泛。传统的机械压力机采用普通电机+飞轮的驱动模式,并配合曲柄连杆等机构进行工作。在其工作过程中,由于电机的速度和位置无法形成反馈,同时无法进行实时柔性调速,且飞轮具有巨大的惯性难以控制,因此传统机械压力机的运动曲线无法自由调整,运动精度也有限。
传统油压机是一种以专用液压油作为工作介质,以液压泵作为动力源,通过单向阀使液压油在油箱循环,从而带动油缸活塞循环做功来完成一定机械动作的设备。对于要求大吨位压力输出的生产情况,油压成形通常具有低成本的优势,且油压机的设计相对简单,在生产中也可以节省模具;但在设计时液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定,而油压机在充液行程、回程、辅助工序中所需工作压力较小,液压泵得不到充分利用,尤其是大吨位的油压机,其利用系数更低。
与传统的油压机、机械压力机相比,伺服压力机采用伺服电机作为动力源,通过减速机构和增力机构,将电机转动转化为滑块的直线运动,可以实现对滑块运动曲线的自由规划,并能够进行工艺参数的实时优化,对于多变的工艺环境和工艺要求具有更强的适应能力,同时伺服电机末端的位置检测装置,可以使整个冲压过程形成位置反馈,因而具有更高的运动精度。但是对于大吨位伺服压力机,必须采用大功率伺服电机驱动,导致成本急剧增大,因而只能通过多电机协同驱动的方式来替代,但这又会导致技术难度增大、控制成本上升的问题。因此设计具有高增力比的传动机构、采用液压系统驱动代替伺服电机直接驱动等方法来降低成本,就具有极大的研究价值和应用价值。
实用新型内容
针对现有技术上的不足,本实用新型提出一种混合驱动压力机系统,液压系统通过液压缸驱动活塞杆上下运动,活塞杆末端装有齿条,齿条带动两个齿轮转动,驱动两个连杆左右摆动,连杆下端与滑块连接,实现滑块沿导轨上下移动,完成冲压动作。
本实用新型的技术方案:
一种机械液压混合驱动压力机系统,它包括油箱、液压泵、换向阀、液压缸、活塞杆、齿条、齿轮A、齿轮B、连杆A、连杆B和电机。
所述液压缸安装在压力机床身上,液压缸通过油管与换向阀连接,高压油推动活塞杆上下移动;所述齿条安装在活塞杆的末端,齿条双面带齿,分别与齿轮A、齿轮B 同时啮合,活塞杆、齿条的移动,带动齿轮A、齿轮B分别对应绕轴A和轴B旋转;所述齿轮A、齿轮B上分别一一对应装有铰接点A、铰接点B,且分别一一对应连接杆A和杆B的下孔;所述杆A的上孔、杆C的上孔同时和杆D的下孔铰接,杆C的上孔与压力机床身铰接,杆C的下孔连接滑块的左端;所述杆B的上孔、杆E的上孔同时和杆F的下孔铰接,杆F的上孔与压力机床身铰接,杆E的下孔连接滑块的右端;所述齿轮A、齿轮B分别一一对应旋转带动铰接点A、铰接点B绕齿轮中心转动,从而驱动连杆A、连杆B左右摆动,带动滑块沿导轨向上滑动,完成冲压过程。
所述电机是普通交流电机或是伺服电机以实现系统的伺服控制功能。
所述液压泵是定量泵或是变量泵。
所述的有液压系统、油缸推动齿条上下往复运动,齿条带动对称的齿轮来回摆动旋转,齿轮转动带动多连杆机构运动,多连杆机构驱动滑块上下运动。
所述的齿轮来回摆动旋转带动多连杆机构运动,齿轮不进行整周转动,能实现图3所示的对称运动曲线。
本实用新型的优点是液压系统通过液压缸驱动活塞杆上下运动,活塞杆末端装有齿条,齿条带动两个齿轮转动,驱动两套多连杆机构左右摆动,多连杆下端与滑块连接,实现滑块沿导轨上下移动,完成冲压动作。本实用新型提供的压力机系统具有装机功率小、输出吨位大,高速冲压,节省成本等特点,满足冲压成形技术的特殊要求。
附图说明
图1是混合驱动压力机总体结构图。
图2是机构的运动曲线示意图。
图3是齿轮对称运动曲线图
图1中,1-油箱,2-液压泵,3-换向阀,4-液压缸,5-活塞杆,6-齿条,7-床身,齿轮A8、齿轮B 14,12-电机。
具体实施方式
参照附图1-2,一种机械液压混合驱动压力机系统,它包括油箱1,液压泵2,换向阀3,液压缸4,活塞杆5,齿条6,齿轮A8、齿轮B 14,连杆A9、连杆B13,电机12。
所述液压缸4安装在压力机床身7上,液压缸4通过油管与换向阀3连接,高压油推动活塞杆5上下移动;所述齿条6安装在活塞杆5的末端,齿条6双面带齿,分别与齿轮A8、齿轮B 14同时啮合,活塞杆5、齿条6的移动,带动齿轮A8、齿轮B 14绕轴A8-2和轴B14-2旋转;所述齿轮A8、齿轮B 14上分别一一对应装有铰接点A8-1、铰接点B14-1,且分别一一对应连接杆A9-3和杆B13-3的下孔;所述杆A9-3的上孔、杆C9-1的上孔同时和杆D9-2的下孔铰接,杆C9-2的上孔与压力机床身7铰接,杆C9-1的下孔连接滑块10的左端;所述杆B13-3的上孔、杆E13-1的上孔同时和杆F13-2的下孔铰接,杆F13-2的上孔与压力机床身7铰接,杆E13-1的下孔连接滑块10的右端;所述齿轮A8、齿轮B 14分别一一对应旋转带动铰接点A8-1、铰接点B14-1绕齿轮中心转动,从而驱动连杆A9、连杆B13左右摆动,带动滑块10沿导轨11向上滑动,完成冲压过程。
所述电机是普通交流电机或是伺服电机以实现系统的伺服控制功能。
所述液压泵是定量泵或是变量泵。
所述的有液压系统、油缸推动齿条上下往复运动,齿条带动对称的齿轮来回摆动旋转,齿轮转动带动多连杆机构运动,多连杆机构驱动滑块上下运动。
所述的齿轮来回摆动旋转带动多连杆机构运动,齿轮不进行整周转动,能实现图3所示的对称运动曲线。
压力机冲压工作过程是:系统上电,压力机启动,电机12得电旋转,驱动液压泵2工作,将液压油从油箱1泵出,换向阀3左侧线圈得电,高压油经油管打入液压缸4上腔,推动活塞杆5和齿条6向下移动,齿条6带动齿轮A8、齿轮B14分别绕轴A8-2和轴B14-2旋转,通过铰接点A8-1和铰接点B14-1带动连杆A9、连杆B13左右摆动,推动滑块10沿导轨11向下滑动,完成冲压。
压力机回程工作过程是:换向阀3右侧线圈得电,高压油经油管打入液压缸4下腔,推动活塞杆5和齿条6向上移动,齿条6带动齿轮A8、齿轮B14分别绕轴A8-2和轴B14-2旋转,通过铰接点A8-1和铰接点B14-1带动连杆A9、连杆B13右左摆动,带动滑块10沿导轨11向上滑动,完成回程。
Claims (4)
1.一种机械液压混合驱动压力机系统,其特征在于:它包括油箱、液压泵、换向阀、液压缸、活塞杆、齿条、齿轮A、齿轮B、连杆A、连杆B和电机;
所述液压缸安装在压力机床身上,液压缸通过油管与换向阀连接,高压油推动活塞杆上下移动;所述齿条安装在活塞杆的末端,齿条双面带齿,分别与齿轮A、齿轮B同时啮合,活塞杆、齿条的移动,带动齿轮A、齿轮B分别对应绕轴A和轴B旋转;所述齿轮A、齿轮B上分别一一对应装有铰接点A、铰接点B,且分别一一对应连接杆A和杆B的下孔;所述杆A的上孔、杆C的上孔同时和杆D的下孔铰接,杆C的上孔与压力机床身铰接,杆C的下孔连接滑块的左端;所述杆B的上孔、杆E的上孔同时和杆F的下孔铰接,杆F的上孔与压力机床身铰接,杆E的下孔连接滑块的右端;所述齿轮A、齿轮B分别一一对应旋转带动铰接点A、铰接点B绕齿轮中心转动,从而驱动连杆A、连杆B左右摆动,带动滑块沿导轨向上滑动,完成冲压过程。
2.根据权利要求1所述的一种机械液压混合驱动压力机系统,其特征在于:所述电机是伺服电机以实现系统的伺服控制功能。
3.根据权利要求1所述的一种机械液压混合驱动压力机系统,其特征在于:所述液压泵是定量泵或是变量泵。
4.根据权利要求1所述的一种机械液压混合驱动压力机系统,其特征在于:所述的两个齿轮来回摆动旋转带动对应的连杆A、连杆B运动,两个齿轮不进行整周转动。
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CN201921900469.5U CN211662680U (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 一种机械液压混合驱动压力机系统 |
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CN201921900469.5U Active CN211662680U (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 一种机械液压混合驱动压力机系统 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110641058A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-03 | 南通锻压设备如皋有限公司 | 一种机械液压混合驱动压力机系统 |
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