CN211661947U - 一种用于拆卸快插接头的工具钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于拆卸快插接头的工具钳，包括第一钳柄和第二钳柄，第一钳柄和第二钳柄均包括前端作用部、中间铰接部和后端握持部，第一钳柄和第二钳柄在中间铰接部铰接连接，第一钳柄的前端作用部包括第一夹持部和自第一夹持部处向前弯曲的第一弯臂，第二钳柄的前端作用部包括第二夹持部和自第二夹持部处向前弯曲的第二弯臂，第一夹持部与第二夹持部相对设置并适于接触快插接头的卡扣。第一弯臂和第二弯臂的弯曲方向与中间铰接部不在同一水平面上。该工具钳能够在小空间中进行操作以拆卸快插接头，利用该工具钳进行拆卸操作能够避免损坏快插接头。

Description

一种用于拆卸快插接头的工具钳

技术领域

本实用新型涉及机械工具领域，具体地涉及一种用于快速拆卸快插接头的工具钳，更具体地，该工具钳用于快速拆卸SAE J2044快插接头。

背景技术

SAE J2044快插接头是指符合SAE J2044标准的快接插头，一般用于装配在燃油系统的供油管、回油管、蒸发管软管、钢性管或管状装置中，具有拆卸方便、使用可靠的优点，在发动机燃油管路中的应用逐渐广泛。但在很多情况下，快插接头的布置空间比较紧张，不易徒手拆卸，在使用时间较长或遇到冷天气时，更会变得卡滞而难以徒手拆卸，操作不当则容易损坏快插接头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种用于拆卸快插接头的工具钳，该工具钳能够在小空间中进行操作，并且能够进行快速拆卸。

为此，根据本实用新型的实施例，提供了一种用于拆卸快插接头的工具钳，包括第一钳柄和第二钳柄，所述第一钳柄和所述第二钳柄均包括前端作用部、中间铰接部和后端握持部，所述第一钳柄和第二钳柄在所述中间铰接部铰接连接，所述第一钳柄的前端作用部包括第一夹持部和自所述第一夹持部处向前弯曲的第一弯臂，所述第二钳柄的前端作用部包括第二夹持部和自所述第二夹持部处向前弯曲的第二弯臂，所述第一夹持部与第二夹持部相对设置并适于接触快插接头的卡扣，所述第一弯臂和第二弯臂的弯曲方向与所述中间铰接部不在同一水平面上。

根据本实用新型的可选实施方式，所述第一弯臂和所述第二弯臂的弯曲方向对称设置。

根据本实用新型的可选实施方式，所述第一夹持部和第二夹持部被设置为彼此相对设置的凸出部。

根据本实用新型的可选实施方式，所述前端作用部、中间铰接部和后端握持部为一体设置。

根据本实用新型的可选实施方式，所述第一钳柄和第二钳柄的后端握持部的横截面大于所述中间铰接部的横截面。

根据本实用新型的可选实施方式，所述第一钳柄和第二钳柄的后端握持部之间的夹角小于所述第一钳柄和第二钳柄的中间铰接部之间的夹角。

根据本实用新型的可选实施方式，所述第一弯臂和第二弯臂适于套设有橡胶套。

本实用新型具有如下有益技术效果：

工具钳能够在小空间中进行操作以拆卸快插接头，利用该工具钳进行拆卸操作能够避免损坏快插接头，相比于徒手拆卸更加便捷。

附图说明

本实用新型的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的优选实施方式被更好地理解，在附图中，相同的附图标记表示相同或相似的部件，其中：

图1示出了根据本实用新型实施方式的工具钳的立体图；

图2示出了根据本实用新型实施方式的工具钳在操作过程中的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本说明书中，术语“第一”、“第二”并不能用于限定先后顺序以及组件数量，除非另有说明。方向性术语“前”、“向前”、“前端”、“中间”、“后端”、“下”、“向下”、“向内”等仅用于相对于附图中的部件的方位而言的，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中的部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

在可选的实施方式中，如图1所示，工具钳10包括第一钳柄1和第二钳柄2，其中，第一钳柄1包括第一前端作用部11、第一中间铰接部12和第一后端握持部13，第二钳柄2包括第二前端作用部21、第二中间铰接部22和第二后端握持部23，该第一钳柄1和第二钳柄2在其各自的第一中间铰接部12、第二中间铰接部22铰接连接，具体地，通过销钉3铰接连接。参照图1，第一钳柄1的第一前端作用部11包括第一夹持部111和自第一夹持部111处向前弯曲的第一弯臂112，第二钳柄2的第二前端作用部21包括第二夹持部211和自第二夹持部211处向前弯曲的第二弯臂212，其中，第一夹持部111与第二夹持部211相对设置并适于接触快插接头的卡扣，第一钳柄1的第一弯臂112的弯曲方向与其第一中间铰接部12不在同一水平面上，并且第二钳柄2的第二弯臂212的弯曲方向与其第二中间铰接部22不在同一水平面上，从而当第一夹持部111和第二夹持部211夹住快插接头的卡扣时，在第一后端握持部13和第二后端握持部23同时施加作用力，第一弯臂112和第二弯臂212能够在与上述作用力施加方向相反的方向上找到受力支撑点，最终利用杠杆原理轻松地将快插接头拔出。

在可选的实施方式中，第一弯臂112自第一钳柄1的第一中间铰接部12的前端向前弯曲，第一夹持部111则设置在第一弯臂112的靠近第一中间铰接部12的位置处，同样地，第二弯臂212自第二钳柄2的第二中间铰接部22的前端向前弯曲，第二夹持部211则设置在第二弯臂212的靠近第二中间铰接部22的位置处，最终使得第一夹持部111与第二夹持部211相对设置，并且第一夹持部111大体上与第一中间铰接部12在同一水平面上，而第二夹持部211大体上与第二中间铰接部22在同一水平面上。

在可选的实施方式中，第一弯臂112和第二弯臂212的弯曲方向对称设置。例如，第一弯臂112和第二弯臂212对称地向前并同时向下弯曲，或者第一弯臂112和第二弯臂212对称地向前、向下并同时向内侧弯曲，而后者使得更有利于在小空间中操作工具钳10。

在可选的实施方式中，第一夹持部111和第二夹持部211被设置为彼此相对设置的凸出部。如图1所示，该凸出部的结构例如为圆柱体。可选地，凸出部可以是与图2所示的快插接头20的卡扣201接触的任何合适的结构。

在可选的实施方式中，第一钳柄1的第一前端作用部11、第一中间铰接部12和第一后端握持部13为一体设置，同样地，第二钳柄2的第二前端作用部21、第二中间铰接部22和第二后端握持部23为一体设置。工具钳10可以在制造时通过一体锻造成型的方式制成，也可以在一体地形成中间铰接部和后端握持部之后通过焊接、熔接或其他连接方式形成前端作用部。优选地，一体设置有利于保证工具钳的使用寿命。

在可选的实施方式中，第一钳柄1的第一后端握持部13的横截面大于第一中间铰接部12的横截面，第二钳柄2的第二后端握持部23的横截面大于第二中间铰接部22的横截面。这样设置的目的是为了增加后端握持部与手部的接触面积，达到减轻手部受力的效果。

在可选的实施方式中，第一钳柄1的第一后端握持部13和第二钳柄2的第二后端握持部23之间的夹角小于第一中间铰接部12和第二中间铰接部22之间的夹角。即第一后端握持部13相对于第一中间铰接部12水平地向内侧弯折，并且第二后端握持部23也相对于第二中间铰接部22水平地向内侧弯折。从而可以延长铰接点后端的钳柄的长度而不会过大地增加后端握持部之间的间距，便于在狭长空间操作工具钳10，也便于单手握持工具钳10。

在可选的实施方式中，第一钳柄1的第一弯臂112和第二钳柄2的第二弯臂212适于套设有橡胶套，以增加第一弯臂112和第二弯臂212与受力支撑点接触时的摩擦力，避免打滑。

在可选的实施方式中，第一钳柄1的第一后端握持部13和第二钳柄2的第二后端握持部23也可以套设有橡胶套，以增加与手部接触的摩擦力。

如图2所示，工具钳10在使用时，首先使得第一夹持部111与第二夹持部211夹住快插接头20的卡扣201，然后通过第一弯臂112和第二弯臂212支撑于受力点并在第一后端握持部13和第二后端握持部23施加向上的力(如图中箭头所示)，最终利用杠杆原理将快插接头20拔出。具体地。快插接头20是符合SAE J2044标准的快接插头，卡扣201通常设置在快插接头20的相对的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的工具钳解决了徒手拆卸快插接头所带来的费时费力的问题，拆卸方便快捷且不会损坏快插接头。

虽然本文举例描述了一些实施方式，但是，在不脱离本实用新型实质的前提下，可以对这些实施方式进行各种变形，所有这些变形仍属于本实用新型的构思，并且落入本实用新型权利要求所限定的保护范围。

本文所公开的具体实施方式仅用于举例说明本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然可以根据本文的教导进行各种修改，可以采用各种等同的方式实施本实用新型，因此，本实用新型上述公开的特定的实施方式仅仅是示例性的，其保护范围不受在此公开的结构或设计的细节所限，除非在权利要求中另有说明。因此，上述公开的特定的示例性的实施方式可进行各种替换、组合或修改，其所有的变形都落入本文公开的范围内。在缺少本文没有具体公开的任何元件或缺少本文公开的任选的部件的情况下，本文示例性公开的工具钳仍可适当地实施。

此外，权利要求书中的部件的数量包括一个或至少一个，除非另有说明。如果本实用新型中的用词或术语与其它文献中的用法或含义存在不一致，则应当以与本实用新型所定义的为准。

Claims (7)

1.一种用于拆卸快插接头的工具钳，包括第一钳柄和第二钳柄，所述第一钳柄和所述第二钳柄均包括前端作用部、中间铰接部和后端握持部，所述第一钳柄和第二钳柄在所述中间铰接部铰接连接，其特征在于，所述第一钳柄的前端作用部包括第一夹持部和自所述第一夹持部处向前弯曲的第一弯臂，所述第二钳柄的前端作用部包括第二夹持部和自所述第二夹持部处向前弯曲的第二弯臂，所述第一夹持部与第二夹持部相对设置并适于接触快插接头的卡扣，所述第一弯臂和第二弯臂的弯曲方向与所述中间铰接部不在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的用于拆卸快插接头的工具钳，其特征在于，所述第一弯臂和所述第二弯臂的弯曲方向对称设置。

3.根据权利要求1所述的用于拆卸快插接头的工具钳，其特征在于，所述第一夹持部和第二夹持部被设置为彼此相对设置的凸出部。

4.根据权利要求2或3所述的用于拆卸快插接头的工具钳，其特征在于，所述前端作用部、中间铰接部和后端握持部为一体设置。

5.根据权利要求4所述的用于拆卸快插接头的工具钳，其特征在于，所述第一钳柄和第二钳柄的后端握持部的横截面大于所述中间铰接部的横截面。

6.根据权利要求5所述的用于拆卸快插接头的工具钳，其特征在于，所述第一钳柄和第二钳柄的后端握持部之间的夹角小于所述第一钳柄和第二钳柄的中间铰接部之间的夹角。

7.根据权利要求5所述的用于拆卸快插接头的工具钳，其特征在于，所述第一弯臂和第二弯臂适于套设有橡胶套。

Images