CN211661880U - 定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定位装置，该装置包括：底座；高度可调的支架，设置于底座；夹持机构，设置于支架，并且，夹持机构具有用于夹持钢边止水带的其中一个钢边的夹持通道；夹紧机构，可拆卸地设置于夹持机构，用于对夹持机构进行夹紧，以使夹持通道变窄进而夹紧钢边；防滑机构，设置于夹持通道。本实用新型中，夹持机构的夹持通道对钢边止水带的钢边夹持，夹紧机构使得夹持通道变窄进而夹紧钢边，保证了钢边止水带位置的准确固定，避免钢边止水带位置发生偏离，无需焊接，节省了焊接材料，并降低了人工成本，防滑机构的设置增大了夹持通道的摩擦力，提高了对钢边的夹紧效果，支架的高度可调节能够适应不同位置处的钢边止水带，扩大了使用范围。

Description

定位装置

技术领域

本实用新型涉及零件制作技术领域，具体而言，涉及一种定位装置。

背景技术

钢边止水带是橡胶止水带断面采用非等厚结构，分强力区和防水区，使各部分受力均匀、合理。在建筑施工中，通常会设置钢边止水带以起到密封止水的作用。对于钢边止水带的固定通常采用钢筋支架进行焊接，既造成材料的浪费，又提高了人力成本。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种定位装置，旨在解决现有技术中钢边止水带通过钢筋支架焊接固定易造成材料和人力浪费的问题。

本实用新型提出了一种定位装置，该装置包括：底座；高度可调的支架，设置于底座；夹持机构，设置于支架，并且，夹持机构具有用于夹持钢边止水带的其中一个钢边的夹持通道；夹紧机构，可拆卸地设置于夹持机构，用于对夹持机构进行夹紧，以使夹持通道变窄进而夹紧钢边；防滑机构，设置于夹持通道。

进一步地，上述定位装置中，夹持机构包括：连接体；两个并列设置的夹持板，两个夹持板均与连接体相连接，并且，两个夹持板之间具有预设间隙以形成夹持通道，其中一个夹持板与支架相连接。

进一步地，上述定位装置中，防滑机构设置于两个夹持板相对的板面。

进一步地，上述定位装置中，防滑机构为两个夹持板相对的板面上设置的锯齿。

进一步地，上述定位装置中，防滑机构为两个夹持板相对的板面具有预设粗糙度的防滑面。

进一步地，上述定位装置中，夹紧机构包括：两个并列设置的紧固板；连接板，置于两个紧固板之间且与两个紧固板均连接；夹持机构置于两个紧固板之间；紧固件，设置于其中一个紧固板且与夹持机构相抵接，用于与另一个紧固板相配合以夹紧夹持机构。

进一步地，上述定位装置中，紧固件为紧固螺栓，其中一个紧固板开设有螺纹孔，紧固螺栓穿设于螺纹孔且与夹持机构相抵接，紧固螺栓与螺纹孔相螺接，夹持机构与另一个紧固板相接触。

进一步地，上述定位装置中，支架为可伸缩结构。

进一步地，上述定位装置中，支架包括：支撑管，支撑管与底座相连接，支撑管的内壁设置有螺纹；支撑杆，支撑杆的外壁设置有螺纹，支撑杆插设且螺接于支撑管的内部，支撑杆与夹持机构相连接。

进一步地，上述定位装置中，支撑管与底座焊接连接；和/或，支撑杆与夹持机构焊接连接。

本实用新型中，通过夹持机构的夹持通道对钢边止水带的钢边进行夹持，再通过夹紧机构对夹持机构夹紧，使得夹持通道变窄进而夹紧钢边，保证了钢边止水带位置的准确固定，避免钢边止水带的位置发生偏离，无需如现有技术中通过焊接来对钢边进行固定，节省了焊接材料，并降低了人工成本，节省了劳动力，解决了现有技术中钢边止水带通过钢筋支架焊接固定易造成材料和人力浪费的问题，防滑机构的设置增大了夹持通道的摩擦力，提高了对钢边的夹紧效果，并且，支架的高度可调节，能够适应不同位置处的钢边止水带，扩大了定位装置的使用范围，以及结构简单，便于实施，操作简单灵活。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的定位装置中，夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的定位装置中，夹紧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1，图1为本实用新型实施例提供的定位装置的结构示意图。如图所示，定位装置包括：底座1、支架2、夹持机构3、夹紧机构4和防滑机构。其中，支架2的高度可调节，并且，支架2设置于底座1，具体地，支架2的自身高度可以调节，支架2的第一端与底座1相连接，该连接可以为焊接连接。

夹持机构3设置于支架2，即夹持机构3与支架2的第二端相连接。夹持机构3具有一个夹持通道33，该夹持通道33用于夹持钢边止水带5的其中一个钢边51。夹紧机构4可拆卸地设置于夹持机构3，夹紧机构4用于对夹持机构3进行夹紧，以使夹持通道33变窄进而夹紧钢边51。

防滑机构设置于夹持通道33，防滑机构用于增加夹持通道33的摩擦力，进而夹紧钢边51。

可以看出，本实施例中，通过夹持机构3的夹持通道33对钢边止水带5 的钢边51进行夹持，再通过夹紧机构4对夹持机构3夹紧，使得夹持通道33 变窄进而夹紧钢边51，保证了钢边止水带5位置的准确固定，避免钢边止水带 5的位置发生偏离，无需如现有技术中通过焊接来对钢边51进行固定，节省了焊接材料，并降低了人工成本，节省了劳动力，解决了现有技术中钢边止水带通过钢筋支架焊接固定易造成材料和人力浪费的问题，防滑机构的设置增大了夹持通道的摩擦力，提高了对钢边51的夹紧效果，并且，支架2的高度可调节，能够适应不同位置处的钢边止水带5，扩大了定位装置的使用范围，以及结构简单，便于实施，操作简单灵活。

参见图2，上述实施例中，夹持机构3可以包括：连接体31和两个夹持板 32。其中，连接体31可以为实心体且呈立方体状。两个夹持板32均与连接体 31的其中一个侧壁相连接，两个夹持板32并列设置，并且，两个夹持板32 之间具有预设间隙以形成夹持通道33，钢边止水带5的其中一个钢边51夹设于夹持通道33内，即钢边51夹设于两个夹持板32之间。两个夹持板32中的其中一个夹持板32与支架2相连接，该连接可以为焊接连接。

可以看出，本实施例中，夹持机构3通过两个夹持板32来对钢边止水带5 的钢边51进行夹持，结构简单，便于实施。

继续参见图2，上述实施例中，防滑机构设置于两个夹持板32相对的板面，具体地，在每个夹持板32朝向另一个夹持板32的板面上均设置有防滑机构。

防滑机构的结构有很多种实施方式，在本实施例中仅仅介绍了两种优选的实施方案，但并不限于此。其中一种实施方式为：防滑机构为两个夹持板32 相对的板面上设置的锯齿34。具体地，在每个夹持板32朝向另一个夹持板32 的板面均设置有锯齿34，钢边止水带5的其中一个钢边51夹设于两个夹持板 32的锯齿34之间，通过锯齿34来增加钢边51与两个夹持板32之间的摩擦力，进而提高对钢边51的夹紧效果。

另一种实施方式为：防滑机构为两个夹持板32相对的板面具有预设粗糙度的防滑面。具体地，每个夹持板32朝向另一个夹持板32的板面均为具有预设粗糙度的防滑面，具体实施时，预设粗糙度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。通过两个夹持板32上设置防滑面来增加摩擦力，提高了对钢边51的夹紧效果。

参见图1和图3，上述实施例中，夹紧机构4可以包括：连接板42、紧固件43和两个紧固板41。其中，两个紧固板41并列设置，两个紧固板41之间具有预设距离，该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。连接板42置于两个紧固板41之间，并且，连接板42的两端分别与两个紧固板41一一对应连接，则连接板42与两个紧固板41形成了“U”形。

夹持机构3置于两个紧固板41之间，具体地，两个夹持板32置于两个紧固板41之间。

紧固件43设置于其中一个紧固板41，并且，紧固件43与夹持机构3相抵接。具体地，紧固件43与其中一个夹持板32相抵接，另一个夹持板32与另一个紧固板41相接触，紧固件43与另一个紧固板41相配合以对夹持机构3 进行夹紧，使得夹持通道33变窄。

优选的，紧固件43为紧固螺栓，其中一个紧固板41开设有螺纹孔，紧固螺栓穿设于螺纹孔，并且，紧固螺栓在穿设螺纹孔后与夹持机构3相抵接，紧固螺栓与螺纹孔相螺接，夹持机构3与另一个紧固板41相接触。具体地，夹持机构3中的其中一个夹持板32与未开设螺纹孔的紧固板41相接触，紧固螺栓在穿设螺纹孔后与夹持机构3中的另一个夹持板32相抵接，紧固螺栓与未开设螺纹孔的紧固板41相配合来对两个夹持板32进行夹紧，使得夹持通道33 变窄，进而夹紧钢边止水带5的钢边。

可以看出，本实施例中，夹持机构3置于两个紧固板41之间，紧固件43 抵接于夹持机构3，并且，紧固件43与未设置紧固件43的紧固板41相配合从而夹紧夹持机构3，使得夹持通道33变窄，进而夹紧钢边止水带5的钢边51，无需焊接连接，节省了焊接材料，并降低了人工成本。并且，紧固件43与紧固板41为可拆卸地连接，便于安装和拆卸。

上述各实施例中，支架2的高度可调节的实施方式有很多种，本实施例仅仅介绍其中一种实施方式：支架2为可伸缩结构，通过支架2的可伸缩来调节支架2的高度。具体地，支架2可以包括：支撑管21和支撑杆22。其中，支撑管21与底座1相连接，支撑管21的内壁设置有螺纹，支撑杆22的外壁设置有螺纹，支撑杆22插设于支撑管21的内部，并且，支撑杆22与支撑管21 相螺接，支撑杆22与夹持机构3相连接。

更为具体地，支撑管21的第一端与底座1之间为焊接连接，支撑杆22的第一端从支撑管21的第二端处插设于支撑管21的内部，并且，支撑杆22与支撑管21相螺接，支撑杆22的第二端与夹持机构3焊接连接。

优选的，支撑管21与底座1焊接连接；和/或，支撑杆22与夹持机构3 焊接连接。具体地，可以仅仅是，支撑管21与底座1焊接连接；也可以仅仅是，支撑杆22与夹持机构3焊接连接；还可以是，支撑管21与底座1焊接连接，并且，支撑杆22与夹持机构3焊接连接。

可以看出，本实施例中，支架2的高度可调节的结构简单，便于实施，并能根据钢边止水带5的不同位置进行调整其高度，以更好地对钢边止水带5的钢边进行夹紧，扩大了使用范围。

具体实施时，定位装置中的各个部件均可以采用轻质材料制成，减轻重量，便于携带和重复利用。

综上所述，本实施例中，通过夹持机构3的夹持通道33对钢边止水带5 的钢边51进行夹持，再通过夹紧机构4对夹持机构3夹紧，使得夹持通道33 变窄进而夹紧钢边51，保证了钢边止水带5位置的准确固定，避免钢边止水带 5的位置发生偏离，无需如现有技术中通过焊接来对钢边51进行固定，节省了焊接材料，并降低了人工成本，节省了劳动力，防滑机构的设置增大了夹持通道的摩擦力，提高了对钢边51的夹紧效果，并且，支架2的高度可调节，能够适应不同位置处的钢边止水带5，扩大了定位装置的使用范围，以及结构简单，便于实施，操作简单灵活。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种定位装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

高度可调的支架(2)，设置于所述底座(1)；

夹持机构(3)，设置于所述支架(2)，并且，所述夹持机构(3)具有用于夹持钢边止水带(5)的其中一个钢边(51)的夹持通道(33)；

夹紧机构(4)，可拆卸地设置于所述夹持机构(3)，用于对所述夹持机构(3)进行夹紧，以使所述夹持通道(33)变窄进而夹紧所述钢边(51)；

防滑机构，设置于所述夹持通道(33)。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述夹持机构(3)包括：

连接体(31)；

两个并列设置的夹持板(32)，两个所述夹持板(32)均与所述连接体(31)相连接，并且，两个所述夹持板(32)之间具有预设间隙以形成所述夹持通道(33)，其中一个夹持板(32)与所述支架(2)相连接。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述防滑机构设置于两个所述夹持板(32)相对的板面。

4.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，所述防滑机构为两个所述夹持板(32)相对的板面上设置的锯齿(34)。

5.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，所述防滑机构为两个所述夹持板(32)相对的板面具有预设粗糙度的防滑面。

6.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述夹紧机构(4)包括：

两个并列设置的紧固板(41)；

连接板(42)，置于两个所述紧固板(41)之间且与两个所述紧固板(41)均连接；所述夹持机构(3)置于两个所述紧固板(41)之间；

紧固件(43)，设置于其中一个所述紧固板(41)且与所述夹持机构(3)相抵接，用于与另一个紧固板(41)相配合以夹紧所述夹持机构(3)。

7.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述紧固件(43)为紧固螺栓，其中一个紧固板(41)开设有螺纹孔，所述紧固螺栓穿设于所述螺纹孔且与所述夹持机构(3)相抵接，所述紧固螺栓与所述螺纹孔相螺接，所述夹持机构(3)与另一个紧固板(41)相接触。

8.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述支架(2)为可伸缩结构。

9.根据权利要求8所述的定位装置，其特征在于，所述支架(2)包括：

支撑管(21)，所述支撑管(21)与所述底座(1)相连接，所述支撑管(21)的内壁设置有螺纹；

支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的外壁设置有螺纹，所述支撑杆(22)插设且螺接于所述支撑管(21)的内部，所述支撑杆(22)与所述夹持机构(3)相连接。

10.根据权利要求9所述的定位装置，其特征在于，

所述支撑管(21)与所述底座(1)焊接连接；和/或，

所述支撑杆(22)与所述夹持机构(3)焊接连接。

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