CN211661684U - 一种活塞杆加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种活塞杆加工用打磨装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有对称设置的支腿，所述底板的顶部固定安装有对称设置的支板，两个所述支板之间固定连接有横板，所述横板的顶部固定安装有电动推杆，所述横板和底板之间设置有砂圈，所述砂圈的内部套装有活塞杆本体，所述电动推杆的推送端延伸至横板的下方且与砂圈的中部固定连接；所述底板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的推送端延伸至支腿的外侧且固定连接有活动板。本实用新型在旋转打磨的同时，还能带动活塞杆本体水平移动，便于对不同位置进行横向打磨，在提高打磨效率的同时，还提高了打磨品质，从而提高加工合格率。

Description

一种活塞杆加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种活塞杆加工用打磨装置。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，通常采用滚压加工成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，提高了活塞杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤，主要用于液压、工程机械和气动汽车制造等领域。

在活塞杆的生产加工过程中，需要对活塞杆进行打磨，将活塞杆表面的毛刺去除，由于活塞杆的基本特征是细长轴加工，打磨加工难度较大，通常为人工使用砂轮手动打磨，打磨效率较低，而且打磨品质参差不齐，合格率较低，一直困扰着工作人员，为此，我们提出一种活塞杆加工用打磨装置。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种活塞杆加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种活塞杆加工用打磨装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有对称设置的支腿，所述底板的顶部固定安装有对称设置的支板，两个所述支板之间固定连接有横板，所述横板的顶部固定安装有电动推杆，所述横板和底板之间设置有砂圈，所述砂圈的内部套装有活塞杆本体，所述电动推杆的推送端延伸至横板的下方且与砂圈的中部固定连接；

所述底板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的推送端延伸至支腿的外侧且固定连接有活动板，所述活动板的另一端延伸至支板的外侧且固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有夹紧组件，所述夹紧组件的另一端夹紧活塞杆本体的轴端。

优选的，所述夹紧组件包括有中间板、连接板、夹片和螺栓，所述中间板的中部与电机的输出轴固定连接，所述连接板的数量为两个且分别与中间板的上下两端固定连接，所述活塞杆本体的轴端位于两个连接板之间，所述螺栓螺纹套接在连接板靠近活塞杆本体的一端，且与夹片转动连接，所述夹片夹紧在活塞杆本体的轴端。

优选的，所述支板的中部开设有通孔，夹紧组件穿过通孔，螺栓的顶端与通孔的内壁存在间隙。

优选的，所述夹片为半圆环状橡胶片，且紧贴在活塞杆本体轴端的上下表面，所述夹片的中部设置有圆形槽，圆形槽的内部活动套接有活动盘，所述螺栓的底端延伸至圆形槽的内部且与活动盘的顶部固定连接。

优选的，所述底板靠近活动板的一侧中部设置有向内开设的滑槽，所述活动板的内侧面固定连接有稳定杆，所述稳定杆的另一端延伸至滑槽内，且与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述砂圈的主体为不锈钢空心圆柱体，不锈钢空心圆柱的内圈为砂布圈，由树脂砂布和衬布螺旋对接而成，且与活塞杆本体的外表面相接触。

与现有技术相比较，本实用新型提供的活塞杆加工用打磨装置，具有以下有益效果：

本实用新型在使用时，将需要打磨的活塞杆本体套在砂圈内，活塞杆本体的轴端穿插在两个夹片之间，通过拧紧螺栓，使得夹片向下移动，便于夹紧活塞杆本体的轴端，通过电机带动加紧组件转动，使得活塞杆本体在砂圈内旋转打磨，再通过电动伸缩杆带动活动板向外移动，使得活动板带动电机、夹紧组件和活塞杆本体向外移动，由于砂圈固定不动，因此在旋转打磨的同时，还能带动活塞杆本体水平移动，便于对不同位置进行横向打磨，在提高打磨效率的同时，还提高了打磨品质，从而提高加工合格率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型夹紧组件的正面结构示意图；

图3为本实用新型夹紧组件的侧面结构示意图；

图4为本实用新型夹片的局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型滑槽的局部剖面结构示意图；

图6为本实用新型砂圈的侧面结构示意图。

图中：1、底板；2、支腿；3、支板；4、横板；5、电动推杆；6、砂圈；7、电动伸缩杆；8、活动板；9、电机；10、夹紧组件；11、活塞杆本体；12、中间板；13、连接板；14、夹片；15、螺栓；16、活动盘；17、滑槽；18、稳定杆。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-6，一种活塞杆加工用打磨装置，包括底板1，底板1的底部固定安装有对称设置的支腿2，底板1的顶部固定安装有对称设置的支板3，两个支板3之间固定连接有横板4，横板4的顶部固定安装有电动推杆5，横板4和底板1之间设置有砂圈6，砂圈6的内部套装有活塞杆本体11，电动推杆5的推送端延伸至横板4的下方且与砂圈6的中部固定连接（电动推杆5的推送端上固定连接有垫片，垫片通过螺钉与砂圈6固定，便于砂圈6的更换，当更换为不同规格的砂圈6时，砂圈6的中轴线位置发生偏移，此时需要通过电动推杆5带动砂圈6进行升降，将砂圈6的中轴线与活塞杆本体11的中轴线对齐即可）；

底板1的底部固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的推送端延伸至支腿2的外侧且固定连接有活动板8，活动板8的另一端延伸至支板3的外侧且固定安装有电机9，电机9的输出轴固定连接有夹紧组件10，夹紧组件10的另一端夹紧活塞杆本体11的轴端。

夹紧组件10包括有中间板12、连接板13、夹片14和螺栓15，中间板12的中部与电机9的输出轴固定连接，连接板13的数量为两个且分别与中间板12的上下两端固定连接，活塞杆本体11的轴端位于两个连接板13之间，螺栓15螺纹套接在连接板13靠近活塞杆本体11的一端，且与夹片14转动连接，夹片14夹紧在活塞杆本体11的轴端。

支板3的中部开设有通孔，夹紧组件10穿过通孔，螺栓15的顶端与通孔的内壁存在间隙，通孔的内径大于活塞杆本体11的外径，在打磨时，夹紧组件10带动活塞杆本体11在砂圈6内水平穿梭。

夹片14为半圆环状橡胶片，且紧贴在活塞杆本体11轴端的上下表面，夹片14的中部设置有圆形槽，圆形槽的内部活动套接有活动盘16（圆盘状且与圆形槽相适配），螺栓15的底端延伸至圆形槽的内部且与活动盘16的顶部固定连接，圆形槽的外侧开设有开口，螺栓15的底端与开口转动连接，套装活塞杆本体11时，活塞杆本体11的轴端插在两个夹片14之间，限制了两个夹片14旋转，通过螺栓15带动活动盘16在圆形槽内转动，螺栓15逐渐向下移动，带动夹片14夹紧活塞杆本体11的轴端，利用橡胶材质的摩擦力，提高了夹紧力度，提高后续打磨稳定性。

底板1靠近活动板8的一侧中部设置有向内开设的滑槽17，活动板8的内侧面固定连接有稳定杆18，稳定杆18的另一端延伸至滑槽17内，且与滑槽17的内壁滑动连接，当电动伸缩杆7带动活动板8向外移动时，活动板8带动稳定杆18沿着滑槽17向外移动，稳定杆18的长度大于电动伸缩杆7的推送范围，稳定杆18位于滑槽17内部的一端不会移动到底板1的外部，起到支撑和稳定的作用。

砂圈6的主体为不锈钢空心圆柱体，不锈钢空心圆柱的内圈为砂布圈，由树脂砂布和衬布螺旋对接而成，且与活塞杆本体11的外表面相接触。

需要说明的是，电动推杆5（具体型号为LX600）、电动伸缩杆7（具体型号为TJC-C1-T3-P）和电机9（具体型号为Y80M1-2）均为常规的用电设备，底板1的底部固定安装有控制器，控制器采用AT89C51的单片机芯片，用于控制电动伸缩杆7进行水平往复运动，上述电动推杆5、电动伸缩杆7、电机9和控制器均通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。

本实用新型在使用时，将需要打磨的活塞杆本体11套在砂圈6内，活塞杆本体11的轴端穿插在两个夹片14之间，通过拧紧螺栓15，使得夹片14向下移动，便于夹紧活塞杆本体11的轴端，通过电机9带动加紧组件10转动，使得活塞杆本体11在砂圈6内旋转打磨，再通过电动伸缩杆7带动活动板8向外移动，使得活动板8带动电机9、夹紧组件10和活塞杆本体11向外移动，由于砂圈6固定不动，因此在旋转打磨的同时，还能带动活塞杆本体11水平移动，便于对不同位置进行打磨，在提高打磨效率的同时，还提高了打磨品质，从而提高加工合格率。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种活塞杆加工用打磨装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的底部固定安装有对称设置的支腿（2），所述底板（1）的顶部固定安装有对称设置的支板（3），两个所述支板（3）之间固定连接有横板（4），所述横板（4）的顶部固定安装有电动推杆（5），所述横板（4）和底板（1）之间设置有砂圈（6），所述砂圈（6）的内部套装有活塞杆本体（11），所述电动推杆（5）的推送端延伸至横板（4）的下方且与砂圈（6）的中部固定连接；

所述底板（1）的底部固定安装有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的推送端延伸至支腿（2）的外侧且固定连接有活动板（8），所述活动板（8）的另一端延伸至支板（3）的外侧且固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴固定连接有夹紧组件（10），所述夹紧组件（10）的另一端夹紧活塞杆本体（11）的轴端。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用打磨装置，其特征在于，所述夹紧组件（10）包括有中间板（12）、连接板（13）、夹片（14）和螺栓（15），所述中间板（12）的中部与电机（9）的输出轴固定连接，所述连接板（13）的数量为两个且分别与中间板（12）的上下两端固定连接，所述活塞杆本体（11）的轴端位于两个连接板（13）之间，所述螺栓（15）螺纹套接在连接板（13）靠近活塞杆本体（11）的一端，且与夹片（14）转动连接，所述夹片（14）夹紧在活塞杆本体（11）的轴端。

3.根据权利要求2所述的一种活塞杆加工用打磨装置，其特征在于，所述支板（3）的中部开设有通孔，夹紧组件（10）穿过通孔，螺栓（15）的顶端与通孔的内壁存在间隙。

4.根据权利要求2所述的一种活塞杆加工用打磨装置，其特征在于，所述夹片（14）为半圆环状橡胶片，且紧贴在活塞杆本体（11）轴端的上下表面，所述夹片（14）的中部设置有圆形槽，圆形槽的内部活动套接有活动盘（16），所述螺栓（15）的底端延伸至圆形槽的内部且与活动盘（16）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用打磨装置，其特征在于，所述底板（1）靠近活动板（8）的一侧中部设置有向内开设的滑槽（17），所述活动板（8）的内侧面固定连接有稳定杆（18），所述稳定杆（18）的另一端延伸至滑槽（17）内，且与滑槽（17）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用打磨装置，其特征在于，所述砂圈（6）的主体为不锈钢空心圆柱体，不锈钢空心圆柱的内圈为砂布圈，由树脂砂布和衬布螺旋对接而成，且与活塞杆本体（11）的外表面相接触。

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