CN211661620U - 一种油压脉冲扳手加工用固定钳口成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油压脉冲扳手加工用固定钳口成型装置，包括底座，底座的顶部固定连接有传送带，底座的顶部且位于传送带的前侧通过支撑架固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆输出轴的顶端固定连接有第二电动推杆，本实用新型涉及油压脉冲扳手加工技术领域。该油压脉冲扳手加工用固定钳口成型装置，通过第一电动推杆、第二电动推杆、第一永磁铁、滑动板、第二永磁铁和强力磁铁的配合，使得推板既可以将固定钳口推入载物板，又可以通过第一电动推杆的升高，强力磁铁的吸引，从而使得滑动板将固定钳口从载物板上重新推动至传送带，不需要额外的下料设备，减少了生产成本，并且方便了下料，提高了生产效率。

Description

一种油压脉冲扳手加工用固定钳口成型装置

技术领域

本实用新型涉及油压脉冲扳手加工技术领域，具体为一种油压脉冲扳手加工用固定钳口成型装置。

背景技术

油压脉冲扳手顾名思义就是采用液压油驱动打击轴来产生扭矩的冲击扳手，而传统气动扳手则是用叶片旋转驱动转轴来产生扭矩的，油压脉冲扳手可以利用油流量的大小，控制扭矩输出的大小。到达预设扭矩值时，油压缸会持续脉冲动作但不会增加扭矩输出，从而做到有效的控制扭矩。精确度在10％左右，传统气动扳手则是利用空气压力大的大小来调整扭矩。当螺丝拧紧时，工具仍持续动作，容易导致主件变形及损坏。因为扭矩的产生方式限制准确度不高在50％左右。

现有的油压脉冲扳手在进行固定钳口成型加工时，在固定夹紧后由加工装置进行加工，而需要下料时，往往是需要额外的设备进行下料，增加了企业的生产成本，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油压脉冲扳手加工用固定钳口成型装置，解决了现有的油压脉冲扳手在进行固定钳口成型加工时，在固定夹紧后由加工装置进行加工，而需要下料时，往往是需要额外的设备进行下料，增加了企业的生产成本，降低了生产效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油压脉冲扳手加工用固定钳口成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有传送带，所述底座的顶部且位于传送带的前侧通过支撑架固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆输出轴的顶端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出轴的后端固定连接有推板，且推板的底部开设有凹槽，所述凹槽内表面的顶部固定连接有第一永磁铁，且凹槽的内腔滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部和底部均固定连接有第二永磁铁，所述底座的顶部且位于传送带的后侧固定连接有设备连接板，且设备连接板的前侧固定连接有载物板，所述载物板的顶部固定连接有强力磁铁。

优选的，所述载物板的左右两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板之间转动连接有转动杆，且转动杆外表面的左侧开设有正向螺纹，所述转动杆外表面的右侧开设有反向螺纹。

优选的，所述正向螺纹和反向螺纹的外表面均套设有夹紧板，所述夹紧板与正向螺纹和反向螺纹螺纹连接。

优选的，两个所述夹紧板相对的一侧均固定连接有摩擦板，两个所述挡板之间且位于转动杆的后侧固定连接有滑竿，所述滑竿的右端依次贯穿两个夹紧板。

优选的，所述转动杆的右端贯穿挡板并延伸至挡板的外部，所述挡板的右侧且位于转动杆右端贯穿出的一侧通过支撑架固定连接有伺服电机。

优选的，所述伺服电机输出轴的前端与转动杆的右端固定连接，所述设备连接板的前侧且位于载物板的上方固定连接有加工装置。

有益效果

本实用新型提供了一种油压脉冲扳手加工用固定钳口成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该油压脉冲扳手加工用固定钳口成型装置，通过在包括底座，底座的顶部固定连接有传送带，底座的顶部且位于传送带的前侧通过支撑架固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆输出轴的顶端固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆输出轴的后端固定连接有推板，且推板的底部开设有凹槽，凹槽内表面的顶部固定连接有第一永磁铁，且凹槽的内腔滑动连接有滑动板，滑动板的顶部和底部均固定连接有第二永磁铁，底座的顶部且位于传送带的后侧固定连接有设备连接板，且设备连接板的前侧固定连接有载物板，设备连接板的前侧且位于载物板的上方固定连接有加工装置，载物板的顶部固定连接有强力磁铁，通过第一电动推杆、第二电动推杆、第一永磁铁、滑动板、第二永磁铁和强力磁铁的配合，使得推板既可以将固定钳口推入载物板，又可以通过第一电动推杆的升高，强力磁铁的吸引，从而使得滑动板将固定钳口从载物板上重新推动至传送带，不需要额外的下料设备，减少了生产成本，并且方便了下料，提高了生产效率。

(2)、该油压脉冲扳手加工用固定钳口成型装置，通过在载物板的左右两侧均固定连接有挡板，两个挡板之间转动连接有转动杆，且转动杆外表面的左侧开设有正向螺纹，转动杆外表面的右侧开设有反向螺纹，正向螺纹和反向螺纹的外表面均套设有夹紧板，夹紧板与正向螺纹和反向螺纹螺纹连接，两个夹紧板相对的一侧均固定连接有摩擦板，两个挡板之间且位于转动杆的后侧固定连接有滑竿，滑竿的右端依次贯穿两个夹紧板，转动杆的右端贯穿挡板并延伸至挡板的外部，挡板的右侧且位于转动杆右端贯穿出的一侧通过支撑架固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴的前端与转动杆的右端固定连接，通过在转动杆上开设有正向螺纹和反向螺纹，从而使得伺服电机正反向转动带动两个夹紧板的靠拢和分离，方便了对固定钳口的夹持，并且可以适应不同型号的固定钳口，方便了设备的使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型载物板的俯视图；

图3为本实用新型推板的剖视图。

图中：1、底座；2、传送带；3、第一电动推杆；4、第二电动推杆；5、推板；6、凹槽；7、第一永磁铁；8、滑动板；9、第二永磁铁；10、设备连接板；11、载物板；12、强力磁铁；13、挡板；14、转动杆；15、正向螺纹；16、反向螺纹；17、夹紧板；18、滑竿；19、伺服电机；20、加工装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油压脉冲扳手加工用固定钳口成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有传送带2，底座1的顶部且位于传送带2的前侧通过支撑架固定连接有第一电动推杆3，且第一电动推杆3输出轴的顶端固定连接有第二电动推杆4，第二电动推杆4输出轴的后端固定连接有推板5，且推板5的底部开设有凹槽6，凹槽6内表面的顶部固定连接有第一永磁铁7，且凹槽6的内腔滑动连接有滑动板8，滑动板8的顶部和底部均固定连接有第二永磁铁9，底座1的顶部且位于传送带2的后侧固定连接有设备连接板10，且设备连接板10的前侧固定连接有载物板11，设备连接板10的前侧且位于载物板11的上方固定连接有加工装置20，载物板11的顶部固定连接有强力磁铁12，通过第一电动推杆3、第二电动推杆4、第一永磁铁7、滑动板8、第二永磁铁9和强力磁铁12的配合，使得推板5既可以将固定钳口推入载物板11，又可以通过第一电动推杆3的升高，强力磁铁12的吸引，从而使得滑动板8将固定钳口从载物板11上重新推动至传送带2，不需要额外的下料设备，减少了生产成本，并且方便了下料，提高了生产效率，载物板11的左右两侧均固定连接有挡板13，两个挡板13之间转动连接有转动杆14，且转动杆14外表面的左侧开设有正向螺纹15，转动杆14外表面的右侧开设有反向螺纹16，正向螺纹15和反向螺纹16的外表面均套设有夹紧板17，夹紧板17与正向螺纹15和反向螺纹16螺纹连接，两个夹紧板17相对的一侧均固定连接有摩擦板，两个挡板13之间且位于转动杆14的后侧固定连接有滑竿18，滑竿18的右端依次贯穿两个夹紧板17，转动杆14的右端贯穿挡板13并延伸至挡板13的外部，挡板13的右侧且位于转动杆14右端贯穿出的一侧通过支撑架固定连接有伺服电机19，伺服电机19输出轴的前端与转动杆14的右端固定连接，通过在转动杆14上开设有正向螺纹15和反向螺纹16，从而使得伺服电机19正反向转动带动两个夹紧板17的靠拢和分离，方便了对固定钳口的夹持，并且可以适应不同型号的固定钳口，方便了设备的使用。

使用时，打开第二电动推杆4，第二电动推杆4向后移动带动推板5向后移动，推板5向后移动将传送带2上的固定钳口推向载物板11，然后打开伺服电机19，伺服电机19正向转动带动转动杆14转动，由于转动杆14上开设有正向螺纹15和反向螺纹16，从而使得两个夹紧板17将固定钳口加紧固定，然后由加工装置20对其进行加工，加工完成后，伺服电机19反向转动使得两个夹紧板17相互远离松开固定钳口，打开第一电动推杆3，第一电动推杆3向上移动带动第二电动推杆4和推板5向上移动，然后再操控第二电动推杆4向后移动，使得推板5经过固定钳口的上方，推板5持续向后移动，由于受到强力磁铁12的作用，使得第二永磁铁9离开第一永磁铁7向下移动进而带动滑动板8向下移动，滑动板8向下移动接触到固定钳口的后侧，然后操控第二电动推杆4向前移动，从而使得滑动板8带动固定钳口向前移动至传送带2上进入下一道工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油压脉冲扳手加工用固定钳口成型装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有传送带(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于传送带(2)的前侧通过支撑架固定连接有第一电动推杆(3)，且第一电动推杆(3)输出轴的顶端固定连接有第二电动推杆(4)，所述第二电动推杆(4)输出轴的后端固定连接有推板(5)，且推板(5)的底部开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内表面的顶部固定连接有第一永磁铁(7)，且凹槽(6)的内腔滑动连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)的顶部和底部均固定连接有第二永磁铁(9)，所述底座(1)的顶部且位于传送带(2)的后侧固定连接有设备连接板(10)，且设备连接板(10)的前侧固定连接有载物板(11)，所述载物板(11)的顶部固定连接有强力磁铁(12)。

2.根据权利要求1所述的一种油压脉冲扳手加工用固定钳口成型装置，其特征在于：所述载物板(11)的左右两侧均固定连接有挡板(13)，两个所述挡板(13)之间转动连接有转动杆(14)，且转动杆(14)外表面的左侧开设有正向螺纹(15)，所述转动杆(14)外表面的右侧开设有反向螺纹(16)。

3.根据权利要求2所述的一种油压脉冲扳手加工用固定钳口成型装置，其特征在于：所述正向螺纹(15)和反向螺纹(16)的外表面均套设有夹紧板(17)，所述夹紧板(17)与正向螺纹(15)和反向螺纹(16)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种油压脉冲扳手加工用固定钳口成型装置，其特征在于：两个所述夹紧板(17)相对的一侧均固定连接有摩擦板，两个所述挡板(13)之间且位于转动杆(14)的后侧固定连接有滑竿(18)，所述滑竿(18)的右端依次贯穿两个夹紧板(17)。

5.根据权利要求2所述的一种油压脉冲扳手加工用固定钳口成型装置，其特征在于：所述转动杆(14)的右端贯穿挡板(13)并延伸至挡板(13)的外部，所述挡板(13)的右侧且位于转动杆(14)右端贯穿出的一侧通过支撑架固定连接有伺服电机(19)。

6.根据权利要求5所述的一种油压脉冲扳手加工用固定钳口成型装置，其特征在于：所述伺服电机(19)输出轴的前端与转动杆(14)的右端固定连接，所述设备连接板(10)的前侧且位于载物板(11)的上方固定连接有加工装置(20)。

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