CN211661606U

CN211661606U - 一种ct机配件用车床工装

Info

Publication number: CN211661606U
Application number: CN202020135655.0U
Authority: CN
Inventors: 梁斌
Original assignee: Hangzhou Modern Machinery Co ltd
Current assignee: Hangzhou Modern Machinery Co ltd
Priority date: 2020-01-20
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2020-10-13
Anticipated expiration: 2030-01-20

Abstract

本实用新型涉及一种CT机配件用车床工装，其包括转动盘，转动盘上转动连接有若干转动杆，所有转动杆的侧壁上均设有压块，转动盘上设有驱动组件。在铜套的加工过程中，先将底环插入到所有转动杆共同围成的腔内，使得底环被初步限位在转动盘上；然后通过驱动组件驱动所有转动杆同步转动，使得所有压块均转动压紧于底环的上表面，此时坯料将被压紧固定在转动盘上。故仅需通过驱动组件带动转动杆旋转，即可实现坯料的拆装，操作方便，从而提高了铜套的加工效率。本实用新型便于坯料的拆装，从而提高了铜套的加工效率。

Description

一种CT机配件用车床工装

技术领域

本实用新型涉及工装的技术领域，尤其是涉及一种CT机配件用车床工装。

背景技术

CT机即“计算机X线断层摄影机”，现广泛应用于临床医学领域。CT机的内部一般会安装铜套，而铜套的成型加工一般是由车床来完成的。

如图1所示，现有的坯料3包括底环31和一体成型在底环31上表面的筒体32。在铜套的加工过程中，需要先将底环31装夹到车床的转动盘上，转动盘的转轴沿水平方向延伸；再将切削车刀沿筒体32轴向运动，使得筒体32的外径被加工至指定尺寸；然后将切断车刀沿筒体32径向运动，使得筒体32被切断，被切断的筒体32即为所需的铜套。

但是，底环通常是通过若干压块被压紧在转动盘上的，而压块通常是通过螺栓被锁紧固定在转动盘上的，故底环的每次安装与拆卸均需要工人拧动螺栓，操作较为麻烦，降低了铜套的加工效率，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种CT机配件用车床工装，便于坯料的拆装，从而提高了铜套的加工效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种CT机配件用车床工装，包括转动盘，转动盘上转动连接有若干绕转动盘轴线呈周向设置并均抵触于底环外壁的转动杆，所有转动杆的侧壁上均设有压紧于底环上表面的压块，转动盘上设有驱动所有转动杆同步转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在铜套的加工过程中，先将底环插入到所有转动杆共同围成的腔内，使得底环被初步限位在转动盘上；然后通过驱动组件驱动所有转动杆同步转动，使得所有压块均转动压紧于底环的上表面，此时坯料将被压紧固定在转动盘上。故仅需通过驱动组件带动转动杆旋转，即可实现坯料的拆装，操作方便，从而提高了铜套的加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所有所述转动杆的两端均分设于转动盘相对的两侧，驱动组件包括若干固定套设在对应转动杆外的驱动齿轮、啮合于所有驱动齿轮的内齿轮和用于驱动其一驱动齿轮旋转的驱动件，所有驱动齿轮均设于转动盘远离压块的一侧，内齿轮转动连接于转动盘。

通过采用上述技术方案，当驱动件驱动其一驱动齿轮旋转时，内齿轮将被该驱动齿轮带动转动，此时所有驱动齿轮和转动杆将同步同向转动，从而使得所有压块均可转动压紧于底环的上表面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所有所述压块朝向转动盘的一侧上均设有若干抵紧于底环上表面的弹性凸起。

通过采用上述技术方案，当压块转动压紧于底环的上表面时，弹性凸起将发生形变并抵紧于底环的上表面，从而提高了压块对坯料的压紧效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所有所述压块朝向转动盘的一侧上均开设有嵌设槽，所有嵌设槽内均嵌紧有弹性垫，所有弹性凸起均一体成型在对应的弹性垫上并突出于嵌设槽。

通过采用上述技术方案，当弹性凸起在长时间的使用后，难免会磨损损坏，此时即可将弹性垫从嵌设槽内拔出进行更换，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所有所述转动杆的一端上均固定有螺杆，所有压块上均固定有滑动套设在螺杆外的套环，所有螺杆上均设有用于将套环锁紧固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，将套环在螺杆上滑动并通过锁紧件将套环锁紧固定，即可调节压块与转动盘之间的距离，从而使得本工装适用于对不同高度的底环进行压紧固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所有所述锁紧件均包括两组分设于套环两侧并螺纹配合于螺杆的螺母，所有螺母对角线的长度均小于转动杆的直径。

通过采用上述技术方案，当将两组螺母拧紧并夹紧于套环后，即可将压块锁紧固定在螺杆上，从而保证了压块对底环的压紧效果；因螺母对角线的长度小于转动杆的直径，故螺母将不会影响底环嵌入到所有转动杆共同围成的腔内或从腔内滑出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所有所述压块远离于对应转动杆的一侧均抵触于筒体的外壁。

通过采用上述技术方案，当旋转转动杆使得压块压紧于底环的上表面后，所有压块将共同夹持于筒体，从而提高了坯料在加工过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动盘的表面固定有供底环滑动套设的圆台。

通过采用上述技术方案，当底环安装到转动盘上后，底环的内壁将贴合于圆台的侧壁，底环的外壁将贴合于所有转动杆的侧壁，故提高了坯料在加工过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.转动杆、压块和驱动组件的设置，仅需通过驱动组件带动转动杆旋转，即可实现坯料的拆装，操作方便，从而提高了铜套的加工效率；

2.弹性垫和弹性凸起的设置，提高了压块对坯料的压紧效果，并便于弹性凸起的更换；

3.螺杆、套环和螺母的设置，调节了压块与转动盘之间的距离，从而使得本工装适用于对不同高度的底环进行压紧固定。

附图说明

图1是现有技术中坯料的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中整体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示转动盘的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例中表示驱动组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中表示驱动组件的剖视结构示意图。

附图标记：1、转动盘；11、圆台；12、转动杆；13、压块；14、螺杆；15、套环；16、锁紧件；161、螺母；17、嵌设槽；18、弹性垫；19、弹性凸起；2、驱动组件；21、驱动齿轮；22、内齿轮；23、电机；24、限位环；3、坯料；31、底环；32、筒体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2和图3所示，一种CT机配件用车床工装，包括转动盘1，转动盘1的表面固定有圆台11，圆台11的轴线与转动盘1的轴线重合；底环31能够套设在圆台11上，从而实现了底环31的初步限位。

如图4所示，转动盘1上转动连接有若干绕转动盘1轴线呈周向设置的转动杆12，所有转动杆12将共同夹持于套设在圆台11外的底环31，实现了对底环31的再次限位；所有转动杆12的侧壁上均设有压块13，当转动杆12夹持于底环31后，旋转转动杆12即可使得压块13压紧于底环31的上表面，从而将坯料3压紧固定在转动盘1上。

如图5和图6所示，所有转动杆12的两端均分设于转动盘1相对的两侧；转动盘1上设有驱动组件2，驱动组件2包括若干驱动齿轮21、内齿轮22和驱动件，所有驱动齿轮21均固定套设在对应转动杆12外，且所有驱动齿轮21均设于转动盘1远离压块13的一侧；内齿轮22啮合于所有驱动齿轮21，转动盘1的表面固定有限位环24，内齿轮22转动嵌设在限位环24内。

如图6所示，驱动件为固定在转动盘1上的电机23，电机23的输出轴固定连接于其一转动杆12。当转动杆12夹持于底环31后，启动电机23使得其一驱动齿轮21转动，内齿轮22将被该驱动齿轮21带动转动，此时所有驱动齿轮21和转动杆12将同步同向转动，从而使得所有压块13均将转动压紧于底环31的上表面，从而便于坯料3的拆装。

如图4所示，当转动杆12夹持于底环31后，所有压块13远离于对应转动杆12的一侧均抵触于筒体32的外壁，从而提高了坯料3在加工过程中的稳定性。

如图4所示，所有转动杆12远离于驱动齿轮21的一端上均固定有螺杆14，所有压块13上均固定有滑动套设在螺杆14外的套环15。通过将套环15在螺杆14上滑动，即可调节压块13与转动盘1之间的距离，从而使得本工装适用于对不同高度的底环31进行压紧固定。

如图4所示，所有螺杆14上均设有锁紧件16，所有锁紧件16均包括两组分设于套环15两侧并螺纹配合于螺杆14的螺母161；当将两组螺母161拧紧并夹紧于套环15后，即可将压块13锁紧固定在螺杆14上，从而保证了压块13对底环31的压紧效果。所有螺母161对角线的长度均小于转动杆12的直径，故螺母161将不会影响底环31嵌入到所有转动杆12共同围成的腔内或从腔内滑出。

如图6所示，所有压块13朝向转动盘1的一侧上均开设有嵌设槽17，所有嵌设槽17内均嵌紧有弹性垫18，弹性垫18与底环31上表面之间的摩擦力较大，故进一步提高了底环31的稳定性；所有弹性垫18朝向转动盘1的一侧上均一体成型有若干弹性凸起19，当压块13转动压紧于底环31的上表面时，弹性凸起19将发生形变并抵紧于底环31的上表面，从而提高了压块13对坯料3的压紧效果。在本实施例中弹性垫18和弹性凸起19的材质均为橡胶。

本实施例的实施原理为：在铜套的加工过程中，先将底环31套设在圆台11外并插入到所有转动杆12共同围成的腔内，使得底环31被初步限位在转动盘1上；然后启动电机23使得其一驱动齿轮21转动，此时内齿轮22将被该驱动齿轮21带动转动，故所有驱动齿轮21和转动杆12将同步同向转动，从而使得所有压块13均将转动压紧于底环31的上表面；同时，所有压块13将共同夹持于筒体32，所有弹性凸起19也将发生形变并压紧于底环31的上表面，使得坯料3被压紧固定在转动盘1上。故本工装便于坯料3的拆装，从而提高了铜套的加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种CT机配件用车床工装，包括转动盘（1），其特征在于：转动盘（1）上转动连接有若干绕转动盘（1）轴线呈周向设置并均抵触于底环（31）外壁的转动杆（12），所有转动杆（12）的侧壁上均设有压紧于底环（31）上表面的压块（13），转动盘（1）上设有驱动所有转动杆（12）同步转动的驱动组件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种CT机配件用车床工装，其特征在于：所有所述转动杆（12）的两端均分设于转动盘（1）相对的两侧，驱动组件（2）包括若干固定套设在对应转动杆（12）外的驱动齿轮（21）、啮合于所有驱动齿轮（21）的内齿轮（22）和用于驱动其一驱动齿轮（21）旋转的驱动件，所有驱动齿轮（21）均设于转动盘（1）远离压块（13）的一侧，内齿轮（22）转动连接于转动盘（1）。

3.根据权利要求1所述的一种CT机配件用车床工装，其特征在于：所有所述压块（13）朝向转动盘（1）的一侧上均设有若干抵紧于底环（31）上表面的弹性凸起（19）。

4.根据权利要求3所述的一种CT机配件用车床工装，其特征在于：所有所述压块（13）朝向转动盘（1）的一侧上均开设有嵌设槽（17），所有嵌设槽（17）内均嵌紧有弹性垫（18），所有弹性凸起（19）均一体成型在对应的弹性垫（18）上并突出于嵌设槽（17）。

5.根据权利要求1所述的一种CT机配件用车床工装，其特征在于：所有所述转动杆（12）的一端上均固定有螺杆（14），所有压块（13）上均固定有滑动套设在螺杆（14）外的套环（15），所有螺杆（14）上均设有用于将套环（15）锁紧固定的锁紧件（16）。

6.根据权利要求5所述的一种CT机配件用车床工装，其特征在于：所有所述锁紧件（16）均包括两组分设于套环（15）两侧并螺纹配合于螺杆（14）的螺母（161），所有螺母（161）对角线的长度均小于转动杆（12）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种CT机配件用车床工装，其特征在于：当所述压块（13）压紧于底环（31）上表面时，压块（13）远离于转动杆（12）的一侧将抵触于筒体（32）的外壁。

8.根据权利要求1所述的一种CT机配件用车床工装，其特征在于：所述转动盘（1）的表面固定有供底环（31）滑动套设的圆台（11）。