CN211661600U - 一种数控机床用液压夹紧夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其为一种数控机床用液压夹紧夹具，包括数控机床本体，所述数控机床本体顶端面滑动连接有夹具底座，所述夹具底座贯穿数控机床本体，所述夹具底座右端面顶端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆贯穿夹具底座，所述液压伸缩杆右端面固定连接有第一夹臂，所述第一夹臂与夹具底座滑动连接，所述第一夹臂贯穿夹具底座；本实用新型中，通过设置的第一滑块、第一弹簧、夹板和第二弹簧，这种设置配合第一滑块与第一弹簧的固定连接、夹板与第一滑块的转动连接，夹板与第二弹簧的固定连接和第二弹簧与第一滑块的固定连接，避免了管材管件在切割时发生夹紧变形或塑性变形的情况，提高了成品率。

Description

一种数控机床用液压夹紧夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种数控机床用液压夹紧夹具。

背景技术

机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置，指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具，其特点是结构紧凑，操作迅速、方便和省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，随着技术的进步，现有的数控机床用液压夹紧夹具在使用中存在缺陷，因此，对一种数控机床用液压夹紧夹具的需求日益增长。

现有的夹具在对管材管件进行固定时，由于管材一般是由钢板或钢带焊接而成，在切割时会发生夹紧变形或塑性变形，从而降低成品率，此外，现有的夹具在对管材管件进行定长切割时，不能对定长的长度进行精确的调节，因此，针对上述问题提出一种数控机床用液压夹紧夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用液压夹紧夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控机床用液压夹紧夹具，包括数控机床本体，所述数控机床本体顶端面滑动连接有夹具底座，所述夹具底座贯穿数控机床本体，所述夹具底座右端面顶端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆贯穿夹具底座，所述液压伸缩杆右端面固定连接有第一夹臂，所述第一夹臂与夹具底座滑动连接，所述第一夹臂贯穿夹具底座，所述夹具底座内侧中心位置通过转轴转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮底端面啮合连接有第一齿条，所述第一齿条与第一夹臂固定连接，所述第一齿轮顶端面啮合连接有第二齿条，所述第二齿条顶端面固定连接有第二夹臂，所述第二夹臂贯穿夹具底座，所述第二夹臂与夹具底座滑动连接，所述第一夹臂内侧与第一齿条内侧均滑动连接有第一滑块，所述夹具底座右端面底端固定连接有定长调节箱，所述定长调节箱前端面内侧设有马达，所述马达前端面固定连接有第一活动块，所述第一活动块贯穿定长调节箱，所述第一活动块与定长调节箱滑动连接，所述马达的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧螺旋连接有滑板，所述滑板与定长调节箱滑动连接，所述滑板后端面固定连接有剪刀架，所述剪刀架后端面固定连接有第二活动块，所述第二活动块贯穿定长调节箱，所述第二活动块与定长调节箱滑动连接，所述剪刀架右端面固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿定长调节箱，所述限位杆与定长调节箱滑动连接，所述限位杆顶端面固定连接有观察杆，所述观察杆贯穿数控机床本体，所述观察杆与数控机床本体滑动连接。

优选的，所述第一滑块外侧转动连接有夹板,所述夹板外侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与第一滑块固定连接。

优选的，位于右端的所述第一滑块右端面与位于左端的第一滑块左端面均固定连接有第一弹簧，位于右端的所述第一弹簧的另一端与第二夹臂固定连接，位于左端的所述第一弹簧的另一端与第一夹臂固定连接。

优选的，所述限位杆外侧套接有限位块，所述限位杆与限位块滑动连接，所述限位块右端面呈斜面设置，所述限位块与数控机床本体滑动连接，所述限位杆右端面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与限位块固定连接。

优选的，所述数控机床本体右端面顶端滑动连接有第二滑块，所述第二滑块贯穿数控机床本体，所述第二滑块外侧固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的另一端与数控机床本体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一滑块、第一弹簧、夹板和第二弹簧，这种设置配合第一滑块与第一弹簧的固定连接、夹板与第一滑块的转动连接，夹板与第二弹簧的固定连接和第二弹簧与第一滑块的固定连接，避免了管材管件在切割时发生夹紧变形或塑性变形的情况，提高了成品率；

2、本实用新型中，通过设置的滑板、第三齿条、第二齿轮、第四齿条和限位杆，这种设置配合滑板与第三齿条的固定连接、第三齿条与第二齿轮的啮合连接、第二齿轮与第四齿条的啮合连接和第四齿条与限位杆的固定连接，实现了在对管材管件进行定长切割时，对定长的长度进行精确的调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型剪刀架的结构示意图。

图中：1-数控机床本体、2-夹具底座、3-液压伸缩杆、4-第一夹臂、5-第一齿条、6-第一齿轮、7-第二齿条、8-第二夹臂、9-第一滑块、10-第一弹簧、11-夹板、12-第二弹簧、13-定长调节箱、14-马达、15-螺纹轴、16-滑板、17-第一活动板、18-剪刀架、19-第二活动板、20-限位杆、21-限位块、22-第三弹簧、23-第二滑块、24-第四弹簧、25-观察杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用液压夹紧夹具，包括数控机床本体1，所述数控机床本体1顶端面滑动连接有夹具底座2，所述夹具底座2贯穿数控机床本体1，所述夹具底座2右端面顶端固定连接有液压伸缩杆3，所述液压伸缩杆3贯穿夹具底座2，所述液压伸缩杆3右端面固定连接有第一夹臂4，所述第一夹臂4与夹具底座2滑动连接，所述第一夹臂4贯穿夹具底座2，所述夹具底座2内侧中心位置通过转轴转动连接有第一齿轮6，所述第一齿轮6底端面啮合连接有第一齿条5，所述第一齿条5与第一夹臂4固定连接，所述第一齿轮6顶端面啮合连接有第二齿条7，所述第二齿条7顶端面固定连接有第二夹臂8，所述第二夹臂8贯穿夹具底座2，所述第二夹臂8与夹具底座2滑动连接，所述第一夹臂4内侧与第一齿条5内侧均滑动连接有第一滑块9，所述夹具底座2右端面底端固定连接有定长调节箱13，所述定长调节箱13前端面内侧设有马达14，所述马达14前端面固定连接有第一活动块17，所述第一活动块17贯穿定长调节箱13，所述第一活动块17与定长调节箱13滑动连接，所述马达14的主轴末端固定连接有螺纹轴15，所述螺纹轴15外侧螺旋连接有滑板16，所述滑板16与定长调节箱13滑动连接，所述滑板16后端面固定连接有剪刀架18，所述剪刀架18后端面固定连接有第二活动块19，所述第二活动块19贯穿定长调节箱13，所述第二活动块19与定长调节箱13滑动连接，所述剪刀架18右端面固定连接有限位杆20，这种设置便于调整定长的长度，所述限位杆20贯穿定长调节箱13，所述限位杆20与定长调节箱13滑动连接，所述限位杆20顶端面固定连接有观察杆25，所述观察杆25贯穿数控机床本体1，所述观察杆25与数控机床本体1滑动连接，这种设置便于使操作人员观察此时定长切割的长度。

所述第一滑块9外侧转动连接有夹板11，所述夹板11外侧固定连接有第二弹簧12，所述第二弹簧12的另一端与第一滑块9固定连接，这种设置便于使夹板根据管材管件改变自身的角度，使夹板11紧密贴合管材管件，位于右端的所述第一滑块9右端面与位于左端的第一滑块9左端面均固定连接有第一弹簧10，位于右端的所述第一弹簧10的另一端与第二夹臂8固定连接，位于左端的所述第一弹簧10的另一端与第一夹臂4固定连接，这种设置便于夹具对管材管件固定牢固，同时不会因压力过大而损坏管材管件，所述限位杆20外侧套接有限位块21，所述限位杆20与限位块21滑动连接，所述限位块21右端面呈斜面设置，所述限位块21与数控机床本体1滑动连接，所述限位杆20右端面固定连接有第三弹簧22，所述第三弹簧22的另一端与限位块21固定连接，这种设置便于对夹具进行限位，从而进行定长切割，所述数控机床本体1右端面顶端滑动连接有第二滑块23，所述第二滑块23贯穿数控机床本体1，所述第二滑块23外侧固定连接有第四弹簧24，所述第四弹簧24的另一端与数控机床本体1固定连接，这种设置便于解除对夹具的限位。

液压伸缩杆3的型号为 DYTP,马达14的型号为 775电机双滚珠轴承。

工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，使用装置前，对装置通电，工作人员将管材管件放置于夹板11之间，然后工作人员启动液压伸缩杆3,液压伸缩杆3伸长，使第一夹臂4向右滑动，第一齿条5啮合第一齿轮6，使第一齿轮6旋转，第一齿轮6啮合第二齿条7，使第二夹臂8滑动，使第一夹臂4与第二夹臂8之间的间距减小，此时夹板11与管材管件接触，第二弹簧12被拉伸，使夹板11的角度贴合管材管件，然后第一弹簧10被压缩，使管材管件与夹板11紧密贴合，使管材管件被牢牢固定，然后工作人员通过外部控制器控制马达14运转，马达14带动螺纹轴15旋转，螺纹轴15使滑板16滑动，滑板16带动剪刀架18活动，使限位杆20之间的间距改变，同时第一活动块17和第二活动块19滑动，工作人员通过观察观察杆25之间的间距来判断此时定长切割的长度，在调节到合适的长度后，工作人员启动数控机床本体，推动夹具向后滑动，对夹具上的管材管件进行定长切割，夹具滑动过程中，限位块21与数控机床本体1滑动连接，当第一个限位块21卡进数控机床本体1上的槽时，切割第一段，然后工作人员按压第二滑块23，第四弹簧24被拉伸，限位块21向左滑动，接触对夹具的限位，此时工作人员推动夹具直至第二个限位块21卡入数控机床本体1上的槽内，进行第二段的切割，切割第三段同上，在切割完毕后，工作人员对第二根管材管件进行切割时，先将夹具向前滑动复位，然后更换新的管材管件进行切割即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控机床用液压夹紧夹具，包括数控机床本体（1），其特征在于：所述数控机床本体（1）顶端面滑动连接有夹具底座（2），所述夹具底座（2）贯穿数控机床本体（1），所述夹具底座（2）右端面顶端固定连接有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）贯穿夹具底座（2），所述液压伸缩杆（3）右端面固定连接有第一夹臂（4），所述第一夹臂（4）与夹具底座（2）滑动连接，所述第一夹臂（4）贯穿夹具底座（2），所述夹具底座（2）内侧中心位置通过转轴转动连接有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）底端面啮合连接有第一齿条（5），所述第一齿条（5）与第一夹臂（4）固定连接，所述第一齿轮（6）顶端面啮合连接有第二齿条（7），所述第二齿条（7）顶端面固定连接有第二夹臂（8），所述第二夹臂（8）贯穿夹具底座（2），所述第二夹臂（8）与夹具底座（2）滑动连接，所述第一夹臂（4）内侧与第一齿条（5）内侧均滑动连接有第一滑块（9），所述夹具底座（2）右端面底端固定连接有定长调节箱（13），所述定长调节箱（13）前端面内侧设有马达（14），所述马达（14）前端面固定连接有第一活动块（17），所述第一活动块（17）贯穿定长调节箱（13），所述第一活动块（17）与定长调节箱（13）滑动连接，所述马达（14）的主轴末端固定连接有螺纹轴（15），所述螺纹轴（15）外侧螺旋连接有滑板（16），所述滑板（16）与定长调节箱（13）滑动连接，所述滑板（16）后端面固定连接有剪刀架（18），所述剪刀架（18）后端面固定连接有第二活动块（19），所述第二活动块（19）贯穿定长调节箱（13），所述第二活动块（19）与定长调节箱（13）滑动连接，所述剪刀架（18）右端面固定连接有限位杆（20），所述限位杆（20）贯穿定长调节箱（13），所述限位杆（20）与定长调节箱（13）滑动连接，所述限位杆（20）顶端面固定连接有观察杆（25），所述观察杆（25）贯穿数控机床本体（1），所述观察杆（25）与数控机床本体（1）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用液压夹紧夹具，其特征在于：所述第一滑块（9）外侧转动连接有夹板（11），所述夹板（11）外侧固定连接有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）的另一端与第一滑块（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用液压夹紧夹具，其特征在于：位于右端的所述第一滑块（9）右端面与位于左端的第一滑块（9）左端面均固定连接有第一弹簧（10），位于右端的所述第一弹簧（10）的另一端与第二夹臂（8）固定连接，位于左端的所述第一弹簧（10）的另一端与第一夹臂（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用液压夹紧夹具，其特征在于：所述限位杆（20）外侧套接有限位块（21），所述限位杆（20）与限位块（21）滑动连接，所述限位块（21）右端面呈斜面设置，所述限位块（21）与数控机床本体（1）滑动连接，所述限位杆（20）右端面固定连接有第三弹簧（22），所述第三弹簧（22）的另一端与限位块（21）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用液压夹紧夹具，其特征在于：所述数控机床本体（1）右端面顶端滑动连接有第二滑块（23），所述第二滑块（23）贯穿数控机床本体（1），所述第二滑块（23）外侧固定连接有第四弹簧（24），所述第四弹簧（24）的另一端与数控机床本体（1）固定连接。

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