CN211661134U - 锁体钻孔用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锁体钻孔用夹持装置，它包括机架，机架上固定有水平的轨道，轨道两侧壁的高度小于锁体的高度；轨道上方设置有钻孔机，钻孔机固定在机架上；所述轨道底面上对应钻孔机正下方的位置处设有通孔，通孔内配合设置有水平的托板，托板的底端连接有升降气缸；升降气缸与机架之间连接有连接架，连接架上对应托板两侧的位置处均设置有夹板，每块夹板和连接架之间均连接有水平的伸缩气缸。本实用新型不仅能够方便锁体取出，还具有加工效率较高、工作人员的劳动强度较小、夹持操作较方便、锁体输送较方便、夹持稳定性较强和工作环境较干净的优点。

Description

锁体钻孔用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及挂锁锁体加工设备，特别是一种锁体钻孔用夹持装置。

背景技术

目前，常见的锁体钻孔，在钻孔时为了保证夹持稳定性都需要工作人员将锁体完全放到夹持座内，然后转动握把控制夹持座上的夹板将锁体夹紧；当钻孔完成后，需要工作人员松开夹持座并将手指伸入夹持座内将锁体取出，操作较不方便；且锁体的取放需要两个动作，加工效率较低；工作人员需要长时间进行多个重复操作，劳动强度较大；且需要人工转动握把来控制夹持座上的夹板，夹持操作较麻烦。因此，现有的锁体钻孔用夹持装置存在着锁体取出较不方便、加工效率较低、工作人员劳动强度较大和夹持操作较麻烦的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种锁体钻孔用夹持装置。本实用新型不仅能够方便锁体取出，还具有加工效率较高、工作人员的劳动强度较小和夹持操作较方便的优点。

本实用新型的技术方案：锁体钻孔用夹持装置，包括机架，机架上固定有水平的轨道，轨道两侧壁的高度小于锁体的高度；轨道上方设置有钻孔机，钻孔机固定在机架上；所述轨道底面上对应钻孔机正下方的位置处设有通孔，通孔内配合设置有水平的托板，托板的底端连接有升降气缸；升降气缸与机架之间连接有连接架，连接架上对应托板两侧的位置处均设置有夹板，每块夹板和连接架之间均连接有水平的伸缩气缸。

前述的锁体钻孔用夹持装置中，所述夹板的表面贴合有橡胶层。

前述的锁体钻孔用夹持装置中，所述连接架上对应轨道下方的位置处固定有位置传感器。

前述的锁体钻孔用夹持装置中，所述轨道的侧壁上对应钻孔机的位置处固定有抽气管。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的锁体钻孔用夹持装置，通过在机架上固定水平的轨道，将锁体放到轨道上可以进行逐个输送(可以通过手动控制推动，也可以通过往复运动的推杆每次推动一个锁体宽度的距离)，钻孔完成的锁体被推出轨道即可将锁体取出，无需人工将手指伸入夹持座内，锁体取出较方便；且从轨道一端推入一个待加工锁体的同时能将一个加工完成的锁体推出轨道，工作效率较高；轨道两侧壁的高度小于被加工锁体的高度，减小了轨道和锁体之间的摩擦，方便锁体在轨道内的推动，且方便工作人员中途将锁体取出；锁体输送至钻孔机正下方时，整个锁体位于托板上，只需将托板下降一定距离，使得锁体的顶端低于或等于轨道的侧壁高度(托板稍大于锁体的宽度，方便锁体能随着托板一起下降)，再通过两侧的水平的伸缩气缸伸长控制夹板将锁体底部夹紧，使得锁体的底部被夹板夹紧，锁体的顶部被轨道的两侧壁限制，保证了锁体的夹持稳定性；无需人工手动操作夹持座对锁体进行固定和松开，降低了劳动强度且夹持较方便。此外，本实用新型中夹板的表面贴合有橡胶层，橡胶层能更好地贴合锁体表面进行夹持，进一步保证夹持稳定性；连接架上对应轨道下方的位置处固定有位置传感器(型号可以为MLX90372)，能识别锁体是否随着托板一起下降，从而能为报警器提供信号，提醒工作人员检查，保证运行稳定性；轨道的一侧侧壁上对应钻孔机的位置处固定有抽气管，抽气管能在锁体钻孔时进行抽气，能有效清除钻孔废料，保证干净的工作环境。因此，本实用新型不仅能够方便锁体取出，还具有加工效率较高、工作人员的劳动强度较小、夹持操作较方便、锁体输送较方便、夹持稳定性较强和工作环境较干净的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-轨道，3-钻孔机，4-通孔，5-托板，6-升降气缸，7-连接架，8-夹板，9-伸缩气缸，10-橡胶层，11-位置传感器，12-抽气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。锁体钻孔用夹持装置，构成如图1所示，包括机架1，机架1上固定有水平的轨道2，轨道2两侧壁的高度小于锁体的高度；轨道2上方设置有钻孔机3，钻孔机3固定在机架1上；所述轨道2底面上对应钻孔机3正下方的位置处设有通孔4，通孔4内配合设置有水平的托板5，托板5的底端连接有升降气缸6；升降气缸6与机架1之间连接有连接架7，连接架7上对应托板5两侧的位置处均设置有夹板8，每块夹板8和连接架7之间均连接有水平的伸缩气缸9。

所述夹板8的表面贴合有橡胶层10；所述连接架7上对应轨道2下方的位置处固定有位置传感器11；所述轨道2的侧壁上对应钻孔机3的位置处固定有抽气管12。

工作原理：将多个锁体依次推入机架1的轨道2内，直至第一个放入轨道2内的锁体正好位于通孔4位置处；随后连接架7上的升降气缸6降低，并带动托板5和托板5上的锁体下降，直至锁体的顶端低于或等于轨道2的侧壁；接着连接架7上的两个相对的伸缩气缸9伸长，使得两块夹板8将锁体的底部夹紧，夹板8表面的橡胶层10能更好地贴合锁体表面，保证了夹持稳定性；位置传感器11感应到锁体后，将信号进行传输，随后钻孔机3对锁体进行钻孔，钻孔时轨道2侧壁顶端的抽气管12将钻孔废料吸除，保证了干净的工作环境；钻孔完成后，伸缩气缸9和升降气缸6复位，工作人员接着将一个新的待加工锁体推入轨道2内，将钻孔完成的锁体沿着轨道2被推动；加工完成的锁体由于顶部凸出在轨道2上方，可以直接手动取出，也可以随着锁体逐个放入被挤出轨道2。

Claims (4)

1.锁体钻孔用夹持装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上固定有水平的轨道(2)，轨道(2)两侧壁的高度小于锁体的高度；轨道(2)上方设置有钻孔机(3)，钻孔机(3)固定在机架(1)上；所述轨道(2)底面上对应钻孔机(3)正下方的位置处设有通孔(4)，通孔(4)内配合设置有水平的托板(5)，托板(5)的底端连接有升降气缸(6)；升降气缸(6)与机架(1)之间连接有连接架(7)，连接架(7)上对应托板(5)两侧的位置处均设置有夹板(8)，每块夹板(8)和连接架(7)之间均连接有水平的伸缩气缸(9)。

2.根据权利要求1所述的锁体钻孔用夹持装置，其特征在于：所述夹板(8)的表面贴合有橡胶层(10)。

3.根据权利要求1所述的锁体钻孔用夹持装置，其特征在于：所述连接架(7)上对应轨道(2)下方的位置处固定有位置传感器(11)。

4.根据权利要求1、2或3所述的锁体钻孔用夹持装置，其特征在于：所述轨道(2)的侧壁上对应钻孔机(3)的位置处固定有抽气管(12)。

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