CN211661135U - 锁体钻孔生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了锁体钻孔生产线,它包括机架,机架上固定有水平的轨道,轨道两侧壁的高度小于锁体的高度;机架上对应轨道的一侧固定有伸缩杆,伸缩杆的一端设置在轨道内;轨道上方设置有钻孔机,钻孔机固定在机架上;所述轨道底面上对应钻孔机正下方的位置处设有通孔,通孔内配合设置有水平的托板,托板的底端连接有升降气缸;升降气缸与机架之间连接有连接架,连接架上对应托板两侧的位置处均设置有夹板,每块夹板和连接架之间均连接有水平的伸缩气缸。本实用新型不仅能够方便锁体取出,还具有加工效率较高、工作人员的劳动强度较小、夹持操作较方便、锁体输送较方便、夹持稳定性较强和工作环境较干净的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及挂锁锁体加工设备,特别是一种锁体钻孔生产线。
背景技术
目前,市场上常见的锁体钻孔,在钻孔时为了保证夹持稳定性都需要工作人员将锁体完全放到夹持座内,然后转动握把控制夹持座上的夹板将锁体夹紧;当钻孔完成后,需要工作人员松开夹持座并将手指伸入夹持座内将锁体取出,操作较不方便;且锁体的取放需要两个动作,加工效率较低;工作人员需要长时间进行多个重复操作,劳动强度较大;且需要人工转动握把来控制夹持座上的夹板,夹持操作较麻烦。因此,现有的锁体钻孔操作存在着锁体取出较不方便、加工效率较低、工作人员劳动强度较大和夹持操作较麻烦的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种锁体钻孔生产线。本实用新型不仅能够方便锁体取出,还具有加工效率较高、工作人员的劳动强度较小和夹持操作较方便的优点。
本实用新型的技术方案:锁体钻孔生产线,包括机架,机架上固定有水平的轨道,轨道两侧壁的高度小于锁体的高度;机架上对应轨道的一侧固定有伸缩杆,伸缩杆的一端设置在轨道内;轨道上方设置有钻孔机,钻孔机固定在机架上;所述轨道底面上对应钻孔机正下方的位置处设有通孔,通孔内配合设置有水平的托板,托板的底端连接有升降气缸;升降气缸与机架之间连接有连接架,连接架上对应托板两侧的位置处均设置有夹板,每块夹板和连接架之间均连接有水平的伸缩气缸。
前述的锁体钻孔生产线中,所述伸缩杆的端部连接有推块,推块与轨道配合设置;所述轨道的一侧对应推块的位置处连通有倾斜的进料导轨。
前述的锁体钻孔生产线中,所述夹板的表面贴合有橡胶层。
前述的锁体钻孔生产线中,所述连接架上对应轨道下方的位置处固定有位置传感器。
前述的锁体钻孔生产线中,所述轨道的侧壁上对应钻孔机的位置处固定有抽气管。
与现有技术相比,本实用新型改进了现有的锁体加工操作,通过在机架上固定水平的轨道,并在轨道的一端设置伸缩杆,伸缩杆的端部设置在轨道内,通过伸缩杆往复伸缩一个锁体宽度的距离,同时不断地往轨道内送入锁体,使得锁体能逐个在轨道中运动;由于轨道两侧壁的高度小于锁体高度,减小了轨道和锁体之间的摩擦,方便锁体在轨道内的推动,同时锁体的顶端凸出在轨道上方,还能方便工作人员将锁体取出;随着锁体逐渐推入轨道,钻孔完成的锁体也能被逐渐推出轨道,无需人工取下锁体,锁体取出较方便;从轨道一端推入一个待加工锁体的同时能将一个加工完成的锁体推出轨道,减少了锁体取放步骤,工作效率较高;锁体输送至钻孔机正下方时,整个锁体位于托板上,只需将托板下降一定距离,使得锁体的顶端低于或等于轨道的侧壁高度(托板稍大于锁体的宽度,方便锁体能随着托板一起下降),再通过两侧的水平的伸缩气缸伸长控制夹板将锁体底部夹紧,使得锁体的底部被夹板夹紧,锁体的顶部被轨道的两侧壁限制,保证了锁体的夹持稳定性;无需人工手动操作夹持座对锁体进行固定和松开,降低了劳动强度且夹持较方便。此外,本实用新型中伸缩杆的端部连接有推块,推块与轨道配合滑动设置在轨道内,同时轨道上对应推块的位置处连通有倾斜的进料导轨(进料导轨通过固定架与机架固定),进料导轨上可以连接有振动盘(也可以手动选向后放入),通过振动盘对锁体进行选向后送入进料导轨,锁体在重力作用下存在向轨道内移动的趋势,而推块限制了锁体进入轨道内;当推块后退时,轨道内空出一个锁体位置,进料导轨内的一个锁体进入轨道内,当推块前推时,将轨道内的锁体向前推进一个锁体距离,重复操作能完成锁体逐一进料操作,无需人工手动逐一进料,进一步降低了工作人员的劳动强度;夹板的表面贴合有橡胶层,橡胶层能更好地贴合锁体表面进行夹持,进一步保证夹持稳定性;连接架上对应轨道下方的位置处固定有位置传感器(型号可以为MLX90372),能识别锁体是否随着托板一起下降,从而能为报警器提供信号,提醒工作人员检查,保证运行稳定性;轨道的一侧侧壁上对应钻孔机的位置处固定有抽气管,抽气管能在锁体钻孔时进行抽气,能有效清除钻孔废料,保证干净的工作环境。因此,本实用新型不仅能够方便锁体取出,还具有加工效率较高、工作人员的劳动强度较小、夹持操作较方便、锁体输送较方便、夹持稳定性较强和工作环境较干净的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为:1-机架,2-轨道,3-钻孔机,4-通孔,5-托板,6-升降气缸,7-连接架,8-夹板,9-伸缩气缸,10-伸缩杆,11-推块,12-进料导轨,13-橡胶层,14-位置传感器,15-抽气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。锁体钻孔生产线,构成如图1所示,包括机架1,机架1上固定有水平的轨道2,轨道2两侧壁的高度小于锁体的高度;机架1上对应轨道2的一侧固定有伸缩杆10,伸缩杆10的一端设置在轨道2内;轨道2上方设置有钻孔机3,钻孔机3固定在机架1上;所述轨道2底面上对应钻孔机3正下方的位置处设有通孔4,通孔4内配合设置有水平的托板5,托板5的底端连接有升降气缸6;升降气缸6与机架1之间连接有连接架7,连接架7上对应托板5两侧的位置处均设置有夹板8,每块夹板8和连接架7之间均连接有水平的伸缩气缸9。
所述伸缩杆10的端部连接有推块11,推块11与轨道2配合设置;所述轨道2的一侧对应推块11的位置处连通有倾斜的进料导轨12;所述夹板8的表面贴合有橡胶层13;所述连接架7上对应轨道2下方的位置处固定有位置传感器14;所述轨道2的侧壁上对应钻孔机3的位置处固定有抽气管15。
工作原理:将选向后的多个锁体输送至倾斜的进料导轨12内,随后伸缩杆10带动推块11回缩,使得轨道2和进料导轨12连通的位置处空出一个锁体位置,进料导轨12内的一个锁体进入轨道2内;接着,伸缩杆10将推块11向前推动一个锁体位置,从而将一个锁体推入轨道2内;重复上述操作,多个锁体依次被推入机架1的轨道2内,当第一个放入轨道2内的锁体正好位于通孔4位置处时,连接架7上的升降气缸6降低,并带动托板5和托板5上的锁体下降,直至锁体的顶端低于或等于轨道2的侧壁;接着连接架7上的两个相对的伸缩气缸9伸长,使得两块夹板8将锁体的底部夹紧,夹板8表面的橡胶层13能更好地贴合锁体表面,保证了夹持稳定性;位置传感器14感应到锁体后,将信号进行传输,随后钻孔机3对锁体进行钻孔,钻孔时轨道2侧壁顶端的抽气管15将钻孔废料吸除,保证了干净的工作环境;钻孔完成后,伸缩气缸9和升降气缸6复位,控制伸缩杆10接着将一个新的待加工锁体推入轨道2内,完成钻孔的锁体沿着轨道2继续被推动;加工完成的锁体由于顶部凸出在轨道2上方,可以直接手动取出,也可以随着待加工锁体的逐个推入被挤出轨道2。
Claims (5)
1.锁体钻孔生产线,其特征在于:包括机架(1),机架(1)上固定有水平的轨道(2),轨道(2)两侧壁的高度小于锁体的高度;机架(1)上对应轨道(2)的一侧固定有伸缩杆(10),伸缩杆(10)的一端设置在轨道(2)内;轨道(2)上方设置有钻孔机(3),钻孔机(3)固定在机架(1)上;所述轨道(2)底面上对应钻孔机(3)正下方的位置处设有通孔(4),通孔(4)内配合设置有水平的托板(5),托板(5)的底端连接有升降气缸(6);升降气缸(6)与机架(1)之间连接有连接架(7),连接架(7)上对应托板(5)两侧的位置处均设置有夹板(8),每块夹板(8)和连接架(7)之间均连接有水平的伸缩气缸(9)。
2.根据权利要求1所述的锁体钻孔生产线,其特征在于:所述伸缩杆(10)的端部连接有推块(11),推块(11)与轨道(2)配合设置;所述轨道(2)的一侧对应推块(11)的位置处连通有倾斜的进料导轨(12)。
3.根据权利要求1所述的锁体钻孔生产线,其特征在于:所述夹板(8)的表面贴合有橡胶层(13)。
4.根据权利要求1所述的锁体钻孔生产线,其特征在于:所述连接架(7)上对应轨道(2)下方的位置处固定有位置传感器(14)。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的锁体钻孔生产线,其特征在于:所述轨道(2)的侧壁上对应钻孔机(3)的位置处固定有抽气管(15)。
Priority Applications (1)
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CN202020338496.4U CN211661135U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 锁体钻孔生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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CN (1) | CN211661135U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021184584A1 (zh) * | 2020-03-18 | 2021-09-23 | 倪前伟 | 一种锁体钻孔生产线 |
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2020
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