CN211660760U - 一种电缆线芯拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆线芯拉丝装置，包括底板和挡板；底板：所述底板的表面一端设有固定板，所述固定板的顶端设有防线卷，且底板表面的另一端设有安装板，所述安装板的侧面顶端设有电动辊，所述电动辊上设有收线卷，且底板的表面对称设有支板，所述支板的侧面上部设有安装槽，所述安装槽内设有调节组件；挡板：所述挡板的侧面设有连接组件，所述连接组件上设有快装组件，且挡板的侧面两端均设有限位轴，所述限位轴上活动套接有导向轮，本电缆线芯拉丝装置，可根据需要同时安装多个模具，更换加工规格时不必拆下原有的模具，且可实现模具的快速安装，节省了时间，还可以对传送轮进行清洁，避免产品上附着杂质而影响质量。

Description

一种电缆线芯拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及电缆线芯加工技术领域，具体为一种电缆线芯拉丝装置。

背景技术

电线电缆的主要工艺电力电缆电线电缆是通过：拉丝、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高，在线芯的加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为拉丝，现有的电缆线芯的拉丝过程中，如果需要更换规格，则需要把原有的模具拆卸下来换上另一种规格的模具，并重新进行固定校准，过程较为复杂，且浪费时间导致工作效率降低，并且在加工过程中，传送轮上很容易粘上杂质，导致线芯的质量降低甚至断裂，降低了产品合格率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电缆线芯拉丝装置，可根据需要同时安装多个模具，更换加工规格时不必拆下原有的模具，且可实现模具的快速安装，节省了时间，还可以对传送轮进行清洁，避免产品上附着杂质而影响质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆线芯拉丝装置，包括底板和挡板；

底板：所述底板的表面一端设有固定板，所述固定板的顶端设有防线卷，且底板表面的另一端设有安装板，所述安装板的侧面顶端设有电动辊，所述电动辊上设有收线卷，且底板的表面对称设有支板，所述支板的侧面上部设有安装槽，所述安装槽内设有调节组件；

挡板：所述挡板的侧面设有连接组件，所述连接组件上设有快装组件，且挡板的侧面两端均设有限位轴，所述限位轴上活动套接有导向轮；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底板的表面，PLC 控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与电动辊的输入端电连接。

进一步的，所述调节组件包括电动缸、滑块、转轴和调节轮，所述电动缸的一端设于安装槽的底面，所述滑块设于电动缸的顶端，所述转轴贯穿两侧的滑块，所述调节轮套接于转轴的中部，且电动缸的输入端与PLC控制器的输出端电连接,调节组件可通过电动缸的伸缩带动滑块运动，进而可实现调节轮的升降，继而可根据需要对线芯进行张紧度的调节。

进一步的，所述连接组件包括模具座、滑槽、限位孔、螺栓、模具槽和挡块，所述模具座设于挡板的侧面，所述滑槽对称设于模具座的相对内侧面，所述限位孔对称设于滑槽的侧面，所述螺栓与限位孔滑动配合，所述模具槽通过两侧的挡块滑动配合于模具座内，且挡块的侧面开有与限位孔对应的螺纹孔，所述模具槽的中部开有安装孔，所述安装孔侧面的相对位置设有导槽，所述导槽的上下表面均对称设有三组限位槽，且安装孔内间歇配合有模具，连接组件可通过螺栓将模具槽固定在模具座内，进而可实现模具槽的快速拆卸，继而可实现模具的快速安装。

进一步的，所述快装组件包括限位块、配合槽、连接槽、压块、楔块、连接板和螺钉，所述限位块对称设于模具的两侧，所述配合槽设于限位块的表面，所述连接槽设于限位块的侧面且与配合槽连通，所述压块设有两个且分别相对滑动配合于配合槽的上下两端，所述楔块滑动配合于连接槽内，且楔块的一端对称设有与压块一端配合的斜面，所述连接板对称设于楔块的一端，且连接板通过螺钉与限位块固定连接，快装组件可将模具放入安装孔内使配合槽与限位槽对应，将楔块向前推动的同时，上下两侧的压块会分别滑入上下两侧的限位槽内，进而可实现模具的固定，利用螺钉将楔块固定在压块的侧面可避免楔块滑出。

进一步的，还包括清洁组件，所述清洁组件包括限位板、安装轴、清洁轮和电机，所述限位板对称设于两侧的挡板的顶端，所述安装轴转动连接在限位板上，所述清洁轮设于安装轴的中部，所述电机设于限位板的侧面，且电机的输出轴与安装轴的一端固定连接，且电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，清洁组件可利用电机的转动带动安装轴转动，进而带动清洁轮转动，清洁轮通过与导向轮接触可对导向轮进行清洁，除去附着在导向轮上的杂质，避免影响产品的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电缆线芯拉丝装置，具有以下好处：

1、本电缆线芯拉丝装置的调节组件可通过电动缸的伸缩带动滑块运动，进而可实现调节轮的升降，继而可根据需要对线芯进行张紧度的调节，连接组件可通过螺栓将模具槽固定在模具座内，进而可实现模具槽的快速拆卸，继而可实现模具的快速安装。

2、本电缆线芯拉丝装置的快装组件可将模具放入安装孔内使配合槽与限位槽对应，将楔块向前推动的同时，上下两侧的压块会分别滑入上下两侧的限位槽内，进而可实现模具的固定，利用螺钉将楔块固定在压块的侧面可避免楔块滑出。

3、本电缆线芯拉丝装置的清洁组件可利用电机的转动带动安装轴转动，进而带动清洁轮转动，清洁轮通过与导向轮接触可对导向轮进行清洁，除去附着在导向轮上的杂质，避免影响产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底板、11 PLC控制器、12固定板、13放线卷、14挡板、 2安装板、21电动辊、22收线卷、3支板、31安装槽、4调节组件、 41电动缸、42滑块、43转轴、44调节轮、5限位轴、51导向轮、6 清洁组件、61限位板、62安装轴、63清洁轮、64电机、7连接组件、 71模具座、72滑槽、73限位孔、74螺栓、75模具槽、76挡块、8 安装孔、81导槽、82限位槽、83模具、9快装组件、91限位块、92 配合槽、93连接槽、94压块、95楔块、96连接板、97螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆线芯拉丝装置，包括底板1和挡板14；

底板1：底板1的表面一端设有固定板12，固定板12的顶端设有防线卷13，且底板1表面的另一端设有安装板2，安装板2的侧面顶端设有电动辊21，电动辊21上设有收线卷22，且底板1的表面对称设有支板3，支板3的侧面上部设有安装槽31，安装槽31内设有调节组件4，调节组件4包括电动缸41、滑块42、转轴43和调节轮 44，电动缸41的一端设于安装槽31的底面，滑块42设于电动缸41 的顶端，转轴43贯穿两侧的滑块42，调节轮44套接于转轴43的中部，且电动缸41的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；

挡板14：挡板14的侧面设有连接组件7，连接组件7包括模具座71、滑槽72、限位孔73、螺栓74、模具槽75和挡块76，模具座 71设于挡板14的侧面，滑槽72对称设于模具座71的相对内侧面，限位孔73对称设于滑槽72的侧面，螺栓74与限位孔73滑动配合，模具槽75通过两侧的挡块76滑动配合于模具座71内，且挡块76的侧面开有与限位孔73对应的螺纹孔，模具槽75的中部开有安装孔8，安装孔8侧面的相对位置设有导槽81，导槽81的上下表面均对称设有三组限位槽82，且安装孔8内间歇配合有模具83，连接组件7上设有快装组件9，快装组件9包括限位块91、配合槽92、连接槽93、压块94、楔块95、连接板96和螺钉97，限位块91对称设于模具83 的两侧，配合槽92设于限位块91的表面，连接槽93设于限位块91 的侧面且与配合槽92连通，压块94设有两个且分别相对滑动配合于配合槽92的上下两端，楔块95滑动配合于连接槽93内，且楔块 95的一端对称设有与压块94一端配合的斜面，连接板96对称设于楔块95的一端，且连接板96通过螺钉97与限位块91固定连接，且挡板14的侧面两端均设有限位轴5，限位轴5上活动套接有导向轮 51；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于底板1的表面， PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器 11的输出端与电动辊21的输入端电连接。

其中：还包括清洁组件6，清洁组件6包括限位板61、安装轴 62、清洁轮63和电机64，限位板61对称设于两侧的挡板14的顶端，安装轴62转动连接在限位板61上，清洁轮63设于安装轴62的中部，电机64设于限位板61的侧面，且电机64的输出轴与安装轴62的一端固定连接，且电机64的输入端与PLC控制器11的输出端电连接。

本电缆线芯拉丝装置的连接组件7可通过螺栓74将模具槽75固定在模具座71内，进而可实现模具槽75的快速拆卸，继而可实现模具83的快速安装。

在使用时：

首先放线卷上的线芯从调节轮44的上端绕过，再经过一端的导向轮51，穿过模具83绕过另一端的导向轮51，最终在电动辊21的作用缠绕在收线卷22上，调节组件4可通过电动缸41的伸缩带动滑块42运动，进而可实现调节轮44的升降，继而可根据需要对线芯进行张紧度的调节，连接组件7可通过螺栓74将模具槽75固定在模具座71内，进而可实现模具槽75的快速拆卸，继而可实现模具83的快速安装，快装组件9可将模具83放入安装孔8内使配合槽92与限位槽82对应，将楔块95向前推动的同时，上下两侧的压块94会分别滑入上下两侧的限位槽82内，进而可实现模具83的固定，利用螺钉97将楔块95固定在压块94的侧面可避免楔块95滑出，清洁组件 6可利用电机64的转动带动安装轴62转动，进而带动清洁轮63转动，清洁轮63通过与导向轮51接触可对导向轮51进行清洁，除去附着在导向轮51上的杂质，避免影响产品的质量。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-30，电动辊21、电动缸41和电机64则可根据实际应用场景自由配置，电动辊21可选用湖州创动物流设备有限公司出品的DT60型电动辊，电动缸41可选用昆山能驰机电有限公司出品的直线式伺服电动缸，电机64可选用东莞市环通机电科技有限公司出品的MH201N2JN27 200W伺服电机。PLC控制器控制电动辊21、电动缸41和电机64工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电缆线芯拉丝装置，其特征在于：包括底板(1)和挡板(14)；

底板(1)：所述底板(1)的表面一端设有固定板(12)，所述固定板(12)的顶端设有防线卷(13)，且底板(1)表面的另一端设有安装板(2)，所述安装板(2)的侧面顶端设有电动辊(21)，所述电动辊(21)上设有收线卷(22)，且底板(1)的表面对称设有支板(3)，所述支板(3)的侧面上部设有安装槽(31)，所述安装槽(31)内设有调节组件(4)；

挡板(14)：所述挡板(14)的侧面设有连接组件(7)，所述连接组件(7)上设有快装组件(9)，且挡板(14)的侧面两端均设有限位轴(5)，所述限位轴(5)上活动套接有导向轮(51)；

其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于底板(1)的表面，PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(11)的输出端与电动辊(21)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆线芯拉丝装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括电动缸(41)、滑块(42)、转轴(43)和调节轮(44)，所述电动缸(41)的一端设于安装槽(31)的底面，所述滑块(42)设于电动缸(41)的顶端，所述转轴(43)贯穿两侧的滑块(42)，所述调节轮(44)套接于转轴(43)的中部，且电动缸(41)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆线芯拉丝装置，其特征在于：所述连接组件(7)包括模具座(71)、滑槽(72)、限位孔(73)、螺栓(74)、模具槽(75)和挡块(76)，所述模具座(71)设于挡板(14)的侧面，所述滑槽(72)对称设于模具座(71)的相对内侧面，所述限位孔(73)对称设于滑槽(72)的侧面，所述螺栓(74)与限位孔(73)滑动配合，所述模具槽(75)通过两侧的挡块(76)滑动配合于模具座(71)内，且挡块(76)的侧面开有与限位孔(73)对应的螺纹孔，所述模具槽(75)的中部开有安装孔(8)，所述安装孔(8)侧面的相对位置设有导槽(81)，所述导槽(81)的上下表面均对称设有三组限位槽(82)，且安装孔(8)内间歇配合有模具(83)。

4.根据权利要求3所述的一种电缆线芯拉丝装置，其特征在于：所述快装组件(9)包括限位块(91)、配合槽(92)、连接槽(93)、压块(94)、楔块(95)、连接板(96)和螺钉(97)，所述限位块(91)对称设于模具(83)的两侧，所述配合槽(92)设于限位块(91)的表面，所述连接槽(93)设于限位块(91)的侧面且与配合槽(92)连通，所述压块(94)设有两个且分别相对滑动配合于配合槽(92)的上下两端，所述楔块(95)滑动配合于连接槽(93)内，且楔块(95)的一端对称设有与压块(94)一端配合的斜面，所述连接板(96)对称设于楔块(95)的一端，且连接板(96)通过螺钉(97)与限位块(91)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆线芯拉丝装置，其特征在于：还包括清洁组件(6)，所述清洁组件(6)包括限位板(61)、安装轴(62)、清洁轮(63)和电机(64)，所述限位板(61)对称设于两侧的挡板(14)的顶端，所述安装轴(62)转动连接在限位板(61)上，所述清洁轮(63)设于安装轴(62)的中部，所述电机(64)设于限位板(61)的侧面，且电机(64)的输出轴与安装轴(62)的一端固定连接，且电机(64)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

Images