CN211659776U - 一种铸造涂料制备中的混料机加水装置 - Google Patents

Abstract

一种铸造涂料制备中的混料机加水装置，包括：均流机构，设于一转杆，转杆下端连接伸入混料机腔体的搅拌桨，上端连接于一转动电机，转动电机设于一横架；以及储水结构，设于混料机壳体上部，混料机壳体为圆筒型。储水结构包括蓄水槽，蓄水槽呈圆环形，且设于混料机壳体上部，并且与至少一对进水管连通；蓄水槽内壁沿圆周间隔设有多个弧形缺口；均流机构包括多个连接于转杆的扇形接水板，扇形接水板包括板面和侧壁，板面设有多个漏水孔，扇形接水板的弧形端与混料机壳体的内壁接触，弧形端的弧形尺寸与弧形缺口匹配，在相邻两个弧形端之间连接有弧形挡板，弧形挡板与混料机壳体内壁接触。实现混料过程的加水均匀，提高混料质量，缩短混料工艺时间。

Description

一种铸造涂料制备中的混料机加水装置

技术领域

本实用新型涉及铸造涂料制备，尤其与一种铸造涂料制备中的混料机加水装置结构相关。

背景技术

铸造涂料的制备涉及对原料的筛选，分阶段的混料，研磨，部分工艺涉及多次混料和多次研磨，在混料与研磨中，会涉及需要加水，以达到工艺的要求。当前，在此类混料或混研设备中，加水仅是利用水管直接加入，并没有对加水进行特别的控制，其实，这对混料造成了一定程度的均匀性影响，对于混料效果和时间，都有着影响。随着精益生产管理的普及，有必要对当前的加水方式进行改进。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铸造涂料制备中的混料机加水装置，用于混料机或混研机，利用混料机的搅拌杆及电机，并对混料机上部进行改进，增设均流机构，实现混料过程的加水均匀，能够很好的与搅拌速率匹配，利于提高混料质量和缩短混料工艺时间。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种铸造涂料制备中的混料机加水装置，包括：

均流机构，设于一转杆，转杆下端连接伸入混料机腔体的搅拌桨，上端连接于一转动电机，转动电机设于一横架；以及

储水结构，设于混料机壳体上部，混料机壳体为圆筒型。

其中：

储水结构包括蓄水槽，蓄水槽呈圆环形，且设于混料机壳体上部，并且与至少一对进水管连通；蓄水槽内壁沿圆周间隔设有多个弧形缺口；

均流机构包括多个连接于转杆的扇形接水板，扇形接水板包括板面和侧壁，板面设有多个漏水孔，扇形接水板的弧形端与混料机壳体的内壁接触，弧形端的弧形尺寸与弧形缺口匹配，在相邻两个弧形端之间连接有弧形挡板，弧形挡板与混料机壳体内壁接触。

蓄水槽设有顶板，用于与蓄水槽一起构成存水空间，仅保留进水管的进水通道和弧形缺口的出水通道。

本实用新型有益效果：

将均流机构设于转杆，与搅拌桨同轴于一个转动电机进行转动，实现在转动中从弧形缺口接水，并利用漏水孔进行均匀滴漏，由于均流机构处于旋转状态，使得这种进水方式均匀性极大提高，且在扇形接水板转离弧形缺口时，有随着转来的弧形挡板对弧形缺口进行封堵，避免大量的水直接从水槽通过弧形缺口流入壳体内，而且是大部分都从扇形接水板均匀加入，实现混料过程的加水均匀，能够很好的与搅拌速率匹配，利于提高混料质量和缩短混料工艺时间。

附图说明

图1为本申请提供的铸造涂料制备中的混料机加水装置实施例立体图。

图2为本申请提供的铸造涂料制备中的混料机加水装置实施例中均流机构立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。

如图1~2所示的实施例，一种铸造涂料制备中的混料机加水装置，包括均流机构3和储水结构。

均流机构3，设于一转杆，转杆下端连接伸入混料机腔体的搅拌桨，上端连接于一转动电机23，转动电机23设于一横架22。

储水结构，设于混料机壳体1上部，混料机壳体1为圆筒型。

储水结构包括蓄水槽10，蓄水槽10呈圆环形，且设于混料机壳体1上部，并且与至少一对进水管11连通；蓄水槽10内壁沿圆周间隔设有多个弧形缺口12。蓄水槽10设有顶板13。顶板13设有一对立柱21，横架22设于立柱21。

均流机构3包括多个连接于转杆的扇形接水板30，扇形接水板30包括板面和侧壁，板面设有多个漏水孔31，扇形接水板30的弧形端与混料机壳体1的内壁接触，弧形端的弧形尺寸与弧形缺口12匹配，在相邻两个弧形端之间连接有弧形挡板32，弧形挡板32与混料机壳体1内壁接触。弧形缺口12的底面与板面齐平，蓄水槽10的底面低于弧形缺口12。

具体实施过程：

本实例具体可以设置于具有圆筒型壳体1的混料机上部，对其原来的混料机上部进行改造，将均流机构3设于原来的转杆，并且设置在壳体1的顶口处。然后对壳体1进行开槽，形成储水结构，或者是采用新的、且已经设置好储水结构的上部壳体，装配于原来混料机壳体上部，主要是利用原来混料机的电机和转杆，以及能够形成储水结构的壳体壁。

在应用时，从一对进水管11进入，一般的，将进水管11相对或对称设置，这样使得进水也相对均匀。水与蓄水槽10和顶盖13形成空间内储存，并用于向均流机构3输送。

均流机构3在转杆带动下，与搅拌桨一样，转动。由于扇形接水板30的弧形端与混料机壳体1的内壁接触，且板面与弧形缺口12底面齐平，当转动至，弧形端与弧形缺口12存在“交集”时，具有能够使水从水槽10流向板面的通道，则实现了均流机构3从储水结构取水。

扇形接水板30上的水，随着转动，从不同的漏水孔31滴漏到壳体1的搅拌腔，实现了空间和时间均匀的加水。

同时，当转动至，弧形端与弧形缺口12不存在“交集”时，由随着转来的弧形挡板32对弧形缺口12进行封堵，从而能够避免大量的水直接从水槽10通过弧形缺口12流入壳体1内，而且是大部分都从扇形接水板30均匀加入，实现混料过程的加水均匀，能够很好的与搅拌速率匹配，利于提高混料质量和缩短混料工艺时间。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种铸造涂料制备中的混料机加水装置，其特征在于，包括：

均流机构（3），设于一转杆，所述转杆下端连接伸入混料机腔体的搅拌桨，上端连接于一转动电机（23），所述转动电机（23）设于一横架（22）；以及

储水结构，设于混料机壳体（1）上部，所述混料机壳体（1）为圆筒型；

其中：

所述储水结构包括蓄水槽（10），所述蓄水槽（10）呈圆环形，且设于混料机壳体（1）上部，并且与至少一对进水管（11）连通；所述蓄水槽（10）内壁沿圆周间隔设有多个弧形缺口（12）；

所述均流机构（3）包括多个连接于所述转杆的扇形接水板（30），所述扇形接水板（30）包括板面和侧壁，所述板面设有多个漏水孔（31），所述扇形接水板（30）的弧形端与所述混料机壳体（1）的内壁接触，所述弧形端的弧形尺寸与所述弧形缺口（12）匹配，在相邻两个所述弧形端之间连接有弧形挡板（32），所述弧形挡板（32）与所述混料机壳体（1）内壁接触。

2.根据权利要求1所述的铸造涂料制备中的混料机加水装置，其特征在于：所述蓄水槽（10）设有顶板（13）。

3.根据权利要求2所述的铸造涂料制备中的混料机加水装置，其特征在于：所述顶板（13）设有一对立柱（21），所述横架（22）设于所述立柱（21）。

4.根据权利要求1所述的铸造涂料制备中的混料机加水装置，其特征在于：所述弧形缺口（12）的底面与所述板面齐平，所述蓄水槽（10）的底面低于所述弧形缺口（12）。

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