CN211656502U - 一种高散热性铝基板 - Google Patents

Abstract

本实用新型的高散热性铝基板，属于基板领域，包括从上至下依次设置的导电层、铝基板主体；还包括散热件；散热件包括第一金属散热件、以及第二金属散热件；第一金属散热件与第二金属散热件交替间隔设置在导电层与铝基板主体之间；第一金属散热件的端部分别与导电层和铝基板主体卡接连接；第二金属散热件的端部分别与导电层和铝基板主体螺纹连接。本实用新型通过在导电层与铝基板主体之间设置第一金属散热件和第二金属散热件；通过第一金属散热件、第二金属散热件的金属的高热导性，将产生的热量吸收并散发出去，提高散热效果，相比于仅通过导热绝缘层而散热的方式本实用新型散热效果更好，散热效果大大提高。

Description

一种高散热性铝基板

技术领域

本实用新型涉及基板领域，更具体的，涉及一种高散热性铝基板。

背景技术

随着电子行业技术的发展，线路板制作的生产和工艺技术也不断发展进步，在一些发热较大的电子领域，通常使用铝基板作为线路的基板，铝基板的导热、散热性能好，能大大降低元器件的温度，保证电路正常运转。但是现有技术提供的铝基板结构过于简单，仅通过铝基板自身进行辐射散热，散热面积小，散热效率低，在安装的元件发热超过一定量时，不能及时散热，影响了电路正常工作，这大大限制了铝基板的应用范围。

例如在公告号为：CN202135401U，公开了一种高导热型铝基板，具有铝基板层和铜箔层，所述铝基板层和铜箔层之间为导热绝缘层，然而，从以上公开的专利内容来看，方案结构简单，只加设一块导热绝缘层来解决问题，如果产生的热量过多，则无法有效的导热，虽然这种方法具有一定的散热功能，但是仅仅通过导热绝缘层所达到的散热效果并不很理想。

因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种高散热性铝基板，解决技术中现有的仅仅通过导热绝缘层所达到的散热效果并不很理想的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种高散热性铝基板，包括从上至下依次设置的导电层、铝基板主体；

还包括位于所述导电层与所述铝基板主体之间用于散热的散热件；

所述散热件包括第一金属散热件、以及第二金属散热件；

所述第一金属散热件与所述第二金属散热件交替间隔设置在所述导电层与所述铝基板主体之间；

所述第一金属散热件的端部分别与所述导电层和所述铝基板主体卡接连接；

所述第二金属散热件的端部分别与所述导电层和所述铝基板主体螺纹连接。

优选地，所述导电层与所述铝基板主体均为横向设置，且所述导电层与所述铝基板主体平行；

所述第一金属散热件与所述第二金属散热件均为竖向设置，且第一金属散热件与所述第二金属散热件均与所述导电层和所述铝基板主体垂直连接。

优选地，所述第一金属散热件为散热片；

所述散热片的端部端面设置有凸出于所述散热片端面的凸起部；

所述导电层朝向所述第一金属散热件的侧面、以及所述铝基板主体朝向所述第一金属散热件的侧面均开设有用于所述凸起部卡接的卡接槽；

所述凸起部与所述卡接槽卡接配合。

优选地，所述第二金属散热件为散热柱；

所述散热柱的两端具有第一螺纹；

所述导电层朝向所述第二金属散热件的侧面、以及所述铝基板主体朝向所述第二金属散热件的侧面均开设有第一盲孔；

所述第一盲孔具有第二螺纹；

所述第一螺纹与所述第二螺纹螺纹配合。

优选地，所述第一金属散热件的两侧边设置有若干凸块；

所述凸块远离所述第一金属散热件的两侧边的面为圆弧面。

优选地，所述铝基板主体背向所述导电层的面内凹有多个用于散热块螺纹连接的第二盲孔。

优选地，所述散热块的外表面设置有第三螺纹，所述第二盲孔内设置有第四螺纹；

所述散热块通过所述第三螺纹与所述第二盲孔内的第四螺纹进行螺纹配合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种高散热性铝基板，包括从上至下依次间隔设置的导电层、铝基板主体；还包括位于导电层与铝基板主体之间用于散热的散热件；散热件包括第一金属散热件、以及第二金属散热件；第一金属散热件与第二金属散热件交替间隔设置在导电层与铝基板主体之间；第一金属散热件的端部分别与导电层和铝基板主体卡接连接；第二金属散热件的端部分别与导电层和铝基板主体螺纹连接。

本实用新型通过在导电层与铝基板主体之间设置用于散热的散热件，其中，散热件包括第一金属散热件、以及第二金属散热件；第一金属散热件与第二金属散热件交替间隔设置在导电层与铝基板主体之间；第一金属散热件的端部分别与导电层和铝基板主体卡接连接；第二金属散热件的端部分别与导电层和铝基板主体螺纹连接。通过在在导电层与铝基板主体之间设置第一金属散热件、以及第二金属散热件，通过第一金属散热件、以及第二金属散热件的金属的高热导性，将产生的热量进行吸收并散发出去，提高散热效果，相比于现有技术仅仅通过导热绝缘层而去散热的方式本实用新型散热效果更好，散热效果大大提高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种高散热性铝基板的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的另一种高散热性铝基板的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的另一种高散热性铝基板的结构示意图。

图中：

10、导电层；20、铝基板主体；201、散热块；202、第二盲孔；301、第一金属散热件；302、第二金属散热件；3011、凸起部；3012、凸块；3021、第一螺纹。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种高散热性铝基板的结构示意图，如图1所示。本实用新型提出了一种高散热性铝基板，包括从上至下依次间隔设置的导电层10、铝基板主体20；还包括位于导电层10与铝基板主体20之间用于散热的散热件；散热件包括第一金属散热件301、以及第二金属散热件302；第一金属散热件301与第二金属散热件302交替间隔设置在导电层10与铝基板主体20之间；第一金属散热件301的端部分别与导电层10和铝基板主体20卡接连接；第二金属散热件302的端部分别与导电层10和铝基板主体20螺纹连接。

具体来说，本实用新型通过在导电层10与铝基板主体20之间设置用于散热的散热件，其中，散热件包括第一金属散热件301、以及第二金属散热件302；第一金属散热件301与第二金属散热件302交替间隔设置在导电层10与铝基板主体20之间；第一金属散热件301的端部分别与导电层10和铝基板主体20卡接连接；第二金属散热件302的端部分别与导电层10和铝基板主体20螺纹连接。通过在在导电层10与铝基板主体20之间设置第一金属散热件301、以及第二金属散热件302，通过第一金属散热件301、以及第二金属散热件302的金属的高热导性，将产生的热量进行吸收并散发出去，提高散热效果，相比于现有技术仅仅通过导热绝缘层而去散热的方式本实用新型散热效果更好，散热效果大大提高。

为了更清楚导电层10、铝基板主体20、第一金属散热件301、以及第二金属散热件302之间的位置关系，优选地，导电层10与铝基板主体20均为横向设置，且导电层10与铝基板主体20平行；第一金属散热件301与第二金属散热件302均为竖向设置，且第一金属散热件301与第二金属散热件302均与导电层10和铝基板主体20垂直连接。具体实施中，导电层10为铜箔，厚度为30微米，铝基板主体20的厚度为1500微米。

图2是本实用新型具体实施方式提供的另一种高散热性铝基板的结构示意图；如图2所示。为了进一步清楚第一金属散热件301与导电层10、铝基板主体20之间的连接关系，优选地，第一金属散热件301为散热片；散热片的端部端面设置有凸出于散热片端面的凸起部3011，凸起部3011的宽度小于散热片的端部端面；导电层10朝向第一金属散热件301的侧面、以及铝基板主体20朝向第一金属散热件301的侧面均开设有用于凸起部3011卡接的卡接槽；凸起部3011与卡接槽卡接配合。其中，具体实施中，散热片的材质可以是铜或铝中的任意一种。还可以是银等，但是成本相对高一些，所以可以选择铝合金或者含有银成份的合金材料；散热片的截面形状为长方形。

为了进一步清楚第二金属散热件302与导电层10、铝基板主体20之间的连接关系，优选地，第二金属散热件302为散热柱；散热柱的两端具有第一螺纹3021)；导电层10朝向第二金属散热件302的侧面、以及铝基板主体20朝向第二金属散热件302的侧面均开设有第一盲孔；第一盲孔具有第二螺纹；第一螺纹3021)与第二螺纹螺纹配合。同样地，具体实施中，散热柱的材质也可以采用与散热片相同的材质。散热柱的截面形状也为长方形，但是散热柱的宽度小于散热片的宽度。

优选地，第一金属散热件301的两侧边设置有若干凸块3012；凸块3012远离第一金属散热件301的两侧边的面为圆弧面，其中，除了可以是圆弧面外，还可以是椭圆弧面。具体实施中，凸块3012可以是连续分布的，也可以是间隔断续分布的；凸块3012可以与第一金属散热件301的两侧边为一体成型，凸块3012的材质与第一金属散热件301的相同。其中，凸块3012远离第一金属散热件301的两侧边的面设置为圆弧面，能增大第一金属散热件301与空气的接触面积，增强第一金属散热件301的散热效率。

为了进一步提高散热效果，优选地，铝基板主体20背向导电层10的面内凹有多个用于散热块201螺纹连接的第二盲孔202。优选地，散热块201的外表面设置有第三螺纹，第二盲孔202内设置有第四螺纹；散热块201通过第三螺纹与第二盲孔202内的第四螺纹进行螺纹配合。其中，更具体地，第二盲孔202位于铝基板主体20背向导电层10的面上且与位于第一金属散热件301与第二金属散热件302交替间隔设置的空隙位置相对应。图3是本实用新型具体实施方式提供的另一种高散热性铝基板的结构示意图；如图3所示。

其中，散热块201的截面形状具体实施中，是圆形的；散热块201可以是金属块，材质可以采用铜或铝，还可以是银等，但是成本相对高一些，所以可以选择铝合金或者含有银成份的合金材料。具体来说，首先在铝基板主体20背向导电层10的面内凹有多个用于散热块201螺纹连接的第二盲孔202，且在第二盲孔202的内壁设置第四螺纹，然后在散热块201的外侧设置与第四螺纹相对应的第三螺纹，以使得当散热块201放入第二盲孔202时，使第四螺纹与第三螺纹相互配合拧紧，将散热块201固定在第二盲孔202中，将热量通过散热块201的高热导性传递出去。因此，进一步提高散热效果。同时还可以看出，除了具有散热效果外，还具有避免散热块201从导电层10中掉落，避免散热块201在导电层10上固定产生松动的缺陷。另外，第二盲孔202的内壁材料设有热导性金属层，有益于进一步将产生的热量通过材料为金属的第二盲孔202进行热量吸收并散发出去。此外，散热块201全部固定在第二盲孔202中，其厚度比导电层10的厚度小，且不超过整个第二盲孔202的深度，以保证导电层10的外形一致。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种高散热性铝基板，其特征在于：

包括从上至下依次设置的导电层(10)、铝基板主体(20)；

还包括位于所述导电层(10)与所述铝基板主体(20)之间用于散热的散热件；

所述散热件包括第一金属散热件(301)、以及第二金属散热件(302)；

所述第一金属散热件(301)与所述第二金属散热件(302)交替间隔设置在所述导电层(10)与所述铝基板主体(20)之间；

所述第一金属散热件(301)的端部分别与所述导电层(10)和所述铝基板主体(20)卡接连接；

所述第二金属散热件(302)的端部分别与所述导电层(10)和所述铝基板主体(20)螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种高散热性铝基板，其特征在于：

所述导电层(10)与所述铝基板主体(20)均为横向设置，且所述导电层(10)与所述铝基板主体(20)平行；

所述第一金属散热件(301)与所述第二金属散热件(302)均为竖向设置，且第一金属散热件(301)与所述第二金属散热件(302)均与所述导电层(10)和所述铝基板主体(20)垂直连接。

3.如权利要求2所述的一种高散热性铝基板，其特征在于：

所述第一金属散热件(301)为散热片；

所述散热片的端部端面设置有凸出于所述散热片端面的凸起部(3011)；

所述导电层(10)朝向所述第一金属散热件(301)的侧面、以及所述铝基板主体(20)朝向所述第一金属散热件(301)的侧面均开设有用于所述凸起部(3011)卡接的卡接槽；

所述凸起部(3011)与所述卡接槽卡接配合。

4.如权利要求2所述的一种高散热性铝基板，其特征在于：

所述第二金属散热件(302)为散热柱；

所述散热柱的两端具有第一螺纹(3021)；

所述导电层(10)朝向所述第二金属散热件(302)的侧面、以及所述铝基板主体(20)朝向所述第二金属散热件(302)的侧面均开设有第一盲孔；

所述第一盲孔具有第二螺纹；

所述第一螺纹(3021)与所述第二螺纹螺纹配合。

5.如权利要求3所述的一种高散热性铝基板，其特征在于：

所述第一金属散热件(301)的两侧边设置有若干凸块(3012)；

所述凸块(3012)远离所述第一金属散热件(301)的两侧边的面为圆弧面。

6.如权利要求1至5任意一项所述的一种高散热性铝基板，其特征在于：

所述铝基板主体(20)背向所述导电层(10)的面内凹有多个用于散热块(201)螺纹连接的第二盲孔(202)。

7.如权利要求6所述的一种高散热性铝基板，其特征在于：

所述散热块(201)的外表面设置有第三螺纹，所述第二盲孔(202)内设置有第四螺纹；

所述散热块(201)通过所述第三螺纹与所述第二盲孔(202)内的第四螺纹进行螺纹配合。

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