CN211652616U - 对电池进行ct测试的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池技术领域,特别涉及一种对电池进行CT测试的装置。包括上盖、上压头、套筒、下压头及下盖,其中套筒的两端插设有上压头和下压头,上压头的外侧设有上盖,下压头的外侧设有下盖,上盖和下盖分别与套筒的两端螺纹连接,套筒内用于安装电池。本实用新型能够平行于隔膜方向对电池进行CT观测的装置,同时,能够记录这个过程中电池内部的压力变化,以更好地研究锂电池的枝晶生长情况,为解决锂枝晶的生长提供基础数据。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域,特别涉及一种对电池进行CT测试的装置。
技术背景
锂电池在充放电过程中会生长枝晶,刺穿隔膜,进而导致电池失效,更严重的会造成局部短路,引起电池发热、甚至起火爆炸。同时,电池在充放电过程中、锂枝晶生长过程中均会引起电池内部形貌变化,宏观来看,即电池发生膨胀或收缩。
现代测试技术的发展,尤其是CT技术的发展使得可以原位的观察电池内部的形貌变化,但对圆柱电池而言,由于其较厚的金属外壳能够明显吸收CT测试过程中的X射线,导致CT成像不清,信噪比较低;对软包电池而言,其不论是软包电池的几何平面(即隔膜平面)与CT成像传感器平行相置,还是垂直相置(图11所示,软包电池几何平面与CT成像传感器几何位置关系示意图),层层的金属集流体也将大幅度吸收CT测试过程中的X射线,使得图像分辨率下降成像质量较差。当降低软包电池的层数时,由于层数的降低使得中间层的受压情况与真实电池相差较大,因材,不能高还原度的反映出电池内部的压力和形貌变化。工业上对成品软包电池进行CT测试时,均采用超大功率平面源CT测试装置,其装置主体异常庞大,功耗非常高。这种装置是不适在基础研究的学校和研究所使用。目前作为基础研究的主战场,学校和研究所所研究的电池以扣电和薄层软包为主,扣电的不锈钢外壳也能大幅度吸收实验用CT测试装置的X射线,而薄层软包电池由于层数较少,离真实商用的软包电池相差较大。因此,如何能去除电池的金属外壳或者对电池原位加压而又不阻挡X射线的通过,成为解决这一问题的关键。
进一步的,目前尚无有效的实验用对电池进行CT测试的夹具。将薄层软包电池置于CT测试装置中时,当其几何平面与CT成像传感器垂直时,在CT映像重构过程中才能很好的反应锂电池枝晶的生长情况。但真是的情况是由于电池面积较大,很能做到其几何平面在测试的旋转过程中始终与CT成像传感器相垂直。虽然软件能够消除旋转时轴心偏移带来的误差,但对于生长尺度只有微米,亚微米的锂枝晶而言,有很大一部分枝晶信息被软件重构修正过程中错误的抹掉。锂电池在发生枝晶刺穿时以垂直于隔膜的生长为主,因此,若能平行于电池的几何平面(即隔膜平面)观测则可以非常清晰的得到整个锂枝晶的生长及发展过程。
为了解决上述问题,有必要提供一种能够平行于隔膜方向对电池进行CT观测的装置,同时,在测试过程中能够对电池加压,或者记录这个过程中电池内部的压力变化,以更好地研究锂电池的枝晶生长情况,为解决锂枝晶的生长提供基础数据。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种对电池进行CT测试的装置。该装置能够平行于隔膜方向对电池进行CT观测的装置,同时,能够记录这个过程中电池内部的压力变化,以更好地研究锂电池的枝晶生长情况,为解决锂枝晶的生长提供基础数据。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种对电池进行CT测试的装置,包括上盖、上压头、套筒、下压头及下盖,其中套筒的两端插设有上压头和下压头,所述上压头的外侧设有上盖,所述下压头的外侧设有下盖,所述上盖和所述下盖分别与所述套筒的两端螺纹连接,所述套筒内用于安装电池。
所述上压头与所述上盖之间设有压力传感器。
所述上盖的内壁上设有上盖螺纹,所述上盖的内侧底部设有与所述压力传感器接触的上盖加压面;所述上盖的侧壁上设有上盖导线引出孔。
所述套筒为中间细、两头粗的结构,并且沿轴线设有套筒贯穿孔。
所述套筒采用绝缘材料制成。
所述上压头和所述下压头为T型结构,均包括压头立柱和设置于所述压头立柱端部的压头受压面,所述压头立柱插设于所述套筒内。
所述上盖、上压头、下压头及下盖均采用金属材料制成。
所述上压头和所述下压头采用洛氏硬度大于35的金属材料制成。
所述上盖和所述下盖采用不锈钢材料。
所述上盖和所述下盖分别与电池测试仪的正、负极连接,进行测试。
本实用新型的优点及有益效果是:
本实用新型能够平行于隔膜方向对电池进行CT观测的装置,同时,能够记录这个过程中电池内部的压力变化,以更好地研究锂电池的枝晶生长情况,为解决锂枝晶的生长提供基础数据。
附图说明
图1是本实用新型对电池进行CT测试的装置的结构示意图;
图2是本实用新型对电池进行CT测试的装置的爆炸图;
图3是本实用新型中上盖的结构示意图;
图4是本实用新型中压力传感器的结构示意图;
图5是本实用新型中上压头的结构示意图;
图6是本实用新型中套筒的结构示意图;
图7是本实用新型下压头的结构示意图;
图8是本实用新型中下盖的结构示意图;
图9是本实用新型的测试过程示意图;
图10是本实用新型的组装示意图;
图11是软包电池几何平面与CT成像传感器几何位置关系示意图:(a)为软包电池几何平面与CT成像传感器相互垂直的示意图;(b)为软包电池几何平面与CT成像传感器相互平行的示意图。
图中:1为上盖,101为上盖导线引出孔,102为上盖螺纹,103为上盖加压面,2为压力传感器,201为压力传感器上端面,202为压力传感器下端面,203为压力传感器信号线,3为上压头,301为上压头立柱,302为上压头受压面,4为套筒,401为套筒贯穿孔,402为套筒上螺纹,403为套筒下螺纹,5为下压头,501为下压头立柱,502为下压头受压面,6为下盖,601为下盖螺纹,602为下盖加压面。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1-2所示,本实用新型提供的一种对电池进行CT测试的装置,包括上盖1、上压头3、套筒4、下压头5及下盖6,其中套筒4的两端插设有上压头3和下压头5,上压头3的外侧设有上盖1,下压头5的外侧设有下盖6,上盖1和下盖6分别与套筒4的两端螺纹连接,套筒4内用于安装电池。
进一步地,上压头3与上盖1之间设有压力传感器2,通过上盖1和下盖6压紧电池两端的的上压头3和下压头5,将压力传感器2贴合在上压头3,并且通过压力传感器2传递压力数值。
如图3所示,上盖1的内壁上设有上盖螺纹102,上盖1的内侧底部设有与压力传感器2接触的上盖加压面103;上盖1的侧壁上设有上盖导线引出孔104。
如图4所示,压力传感器2包括压力传感器上端面201、压力传感器下端面202及压力传感器信号线203,压力传感器信号线203由上盖导线引出孔104引出。
为了防止上压头3和下压头5晃动,保证压力平面平行,上压头3和下压头5采用T型结构,均包括压头立柱和设置于压头立柱端部的压头受压面,压头立柱插设于套筒内。
具体为:如图5所示,上压头3包括上压头立柱301和连接在上压头立柱301端部的上压头受压面302;如图7所示,下压头5包括下压头立柱501及连接在下压头立柱501端部的下压头受压面502。
如图8所示,下盖6的内壁上设有下盖螺纹601,下盖6的内侧底部设有下盖加压面602。
如图6所示,本实用新型的实施例中,为了减少对CT射线的阻挡,提高观测部分的清晰度,套筒4为中间细、两头粗的结构,即套筒4为“哑铃”结构。
套筒4上沿轴线设有套筒贯穿孔401,电池安装在套筒贯穿孔401内;套筒4的两头粗的部分设有套筒上螺纹402和套筒下螺纹403,套筒上螺纹402和套筒下螺纹403分别与上盖1和下盖6连接。
进一步地,套筒4采用绝缘材料制成。本实用新型的实施例中,套筒4采用对X射线吸收较小的PEEK、PTFE或ABS材质制成。
本实用新型的实施例中,为了保证电池内部各层之间紧密接触,上盖1和下盖6为“盖帽”结构,内部有螺纹,可以固定到套筒4上;上盖1深度较深,留有空间安装压力传感器2。上盖1的侧壁靠底端处有上盖导线引出孔,方便引出压力传感器2的信号线引出。
上盖1、上压头3、下压头5及下盖6均采用金属材料制成;优选地,上压头3和下压头5采用洛氏硬度大于35的金属材料制成,上盖1和下盖6可以采用普通不锈钢材料。上盖1和下盖6与电池测试仪的正负极连接,进行测试。
本实用新型对电池进行CT测试的装置的组装过程是:
压头3的上压头立柱301和下压头5的下压头立柱501装入套筒4的套筒贯穿孔401中,将下盖6的下盖加压面601贴合下压头5的下压头受压面502,下盖螺纹601旋紧套筒4的套筒下螺纹403;将压力传感器2的传感器下端面202贴合上压头3的上压头受压面301,上盖1的上盖加压面103贴合压力传感器2的传感器上端面201,传感器2的传感器信号线203从上盖1的上盖导线引出孔101引出,旋紧上盖螺纹102和套筒上螺纹402。
本实用新型的工作原理是:
如图9所示,使用时,先将下压头5插入套筒4,并旋紧下盖6。从套筒4上方装入电池,若只测试固态电解质时,加入电解质粉末。拍打套筒4使粉末平整。后装入上压头3,将压力传感器2放置在上压头3上,信号线从上盖1的侧孔引出,旋紧上盖1。通过调整上盖1的松紧,调整对固态电解质施加的压力,将整个装置放进CT测试仪中,将电池测试仪的正负极连接上盖1和下盖6,进行测试。X射线源发射的X射线投射入套筒4内的电池上,CT成像传感器接收电池透射的X射线信息。
如图10所示,套筒4内的电池结构由下至上依次为负极集流体、负极材料、隔膜、正极材料及正极集流体。
本实用新型配合CT测试装置对电池进行CT测试过程中,可以原位观察平行于隔膜方向电池内部的形貌变化、锂枝晶的成长状态及记录电池的内部压力变化,以更好地研究锂电池的枝晶生长情况,为解决锂枝晶的生长提供基础数据。
以上所述仅为本实用新型的实施方式,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等,均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种对电池进行CT测试的装置,其特征在于,包括上盖(1)、上压头(3)、套筒(4)、下压头(5)及下盖(6),其中套筒(4)的两端插设有上压头(3)和下压头(5),所述上压头(3)的外侧设有上盖(1),所述下压头(5)的外侧设有下盖(6),所述上盖(1)和所述下盖(6)分别与所述套筒(4)的两端螺纹连接,所述套筒(4)内用于安装电池。
2.根据权利要求1所述的对电池进行CT测试的装置,其特征在于,所述上压头(3)与所述上盖(1)之间设有压力传感器(2)。
3.根据权利要求2所述的对电池进行CT测试的装置,其特征在于,所述上盖(1)的内壁上设有上盖螺纹(102),所述上盖(1)的内侧底部设有与所述压力传感器(2)接触的上盖加压面(103);所述上盖(1)的侧壁上设有上盖导线引出孔(104)。
4.根据权利要求2所述的对电池进行CT测试的装置,其特征在于,所述套筒(4)为中间细、两头粗的结构,并且沿轴线设有套筒贯穿孔(401)。
5.根据权利要求4所述的对电池进行CT测试的装置,其特征在于,所述套筒(4)采用绝缘材料制成。
6.根据权利要求2所述的对电池进行CT测试的装置,其特征在于,所述上压头(3)和所述下压头(5)为T型结构,均包括压头立柱和设置于所述压头立柱端部的压头受压面,所述压头立柱插设于所述套筒(4)内。
7.根据权利要求2所述的对电池进行CT测试的装置,其特征在于,所述上盖(1)、上压头(3)、下压头(5)及下盖(6)均采用金属材料制成。
8.根据权利要求7所述的对电池进行CT测试的装置,其特征在于,所述上压头(3)和所述下压头(5)采用洛氏硬度大于35的金属材料制成。
9.根据权利要求7所述的对电池进行CT测试的装置,其特征在于,所述上盖(1)和所述下盖(6)采用不锈钢材料。
10.根据权利要求7所述的对电池进行CT测试的装置,其特征在于,所述上盖(1)和所述下盖(6)分别与电池测试仪的正、负极连接,进行测试。
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CN111122626A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-05-08 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 一种对电池进行ct测试的装置 |
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