CN211648763U - 曲轴润滑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴润滑结构，包括：设置在两端的曲轴轴颈和设置在中部的连杆轴颈，所述连杆轴颈的两端分别通过曲柄与曲轴轴颈相连接，连杆通过曲轴瓦活动设置在连杆轴颈上，在所述曲轴轴颈的中部贯穿设置有第一竖向润滑通道，在所述第一竖向润滑通道两端的曲轴轴颈上分别设置有第一进出油口，在所述第一进出油口内通过第一空心锁紧压盖压设有第一过滤网，所述第一空心锁紧压盖与曲轴轴颈螺纹连接，在所述连杆轴颈的中部贯穿设置有第二竖向润滑通道，在所述第二竖向润滑通道两端的连杆轴颈上分别设置有第二进出油口，在所述第二进出油口内通过第二空心锁紧压盖压设有第二过滤网。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种曲轴，尤其涉及一种曲轴润滑结构。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件，它都是由曲轴轴颈、连杆轴颈和曲柄等部分构成，它可以承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，现有的曲轴主要包括曲轴轴颈和连杆轴颈，曲轴轴颈和连杆轴颈通过曲柄相连接，连杆通过曲轴瓦活动设置在连杆轴颈上。目前，都是在曲轴的曲轴轴颈和连杆轴颈上贯穿开设润滑孔来推曲轴整体进行润滑，润滑效果差，而且润滑孔内的润滑油一般无法实现流动，时间长了动力机内掺杂在润滑油内的机械杂质容易在润滑油孔内沉积，从而堵塞润滑油孔，影响曲轴与动力机上其他附件之间的润滑效果，降低曲轴工作的稳定性，曲轴使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种润滑效果好的曲轴润滑结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：曲轴润滑结构，包括：设置在两端的曲轴轴颈和设置在中部的连杆轴颈，所述连杆轴颈的两端分别通过曲柄与曲轴轴颈相连接，连杆通过曲轴瓦活动设置在连杆轴颈上，在所述曲轴轴颈的中部贯穿设置有第一竖向润滑通道，在所述第一竖向润滑通道两端的曲轴轴颈上分别设置有第一进出油口，在所述第一进出油口内通过第一空心锁紧压盖压设有第一过滤网，所述第一空心锁紧压盖与曲轴轴颈螺纹连接，在所述连杆轴颈的中部贯穿设置有第二竖向润滑通道，在所述第二竖向润滑通道两端的连杆轴颈上分别设置有第二进出油口，在所述第二进出油口内通过第二空心锁紧压盖压设有第二过滤网，所述第二空心锁紧压盖与连杆轴颈螺纹连接，在所述曲柄内设置有斜润滑通道，所述斜润滑通道的一端通过设置在曲轴轴颈内的第一横向润滑通道与第一竖向润滑通道的中部相互连通，所述写润滑通道的另一端通过设置在连杆轴颈内的第二横向润滑通道与第二竖向润滑通道相互连通，在所述连杆两侧的曲柄内对称设置有滑腔和与滑腔相互间连通的活塞腔，所述活塞腔通过设置在曲柄内的连接通道与第一横向润滑通道相互连通，在所述滑腔内滑动穿设有与其相互配合的滑杆，所述滑杆的一端伸入活塞腔内与活塞相连接，所述活塞滑动设置在活塞腔内，在所述活塞与连接通道之间的活塞腔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与活塞相抵，所述复位弹簧的另一端与曲柄相抵，在所述滑杆伸出滑腔的一端上设置有第一磁吸块，在所述连杆的两侧对称设置有与第一磁吸块相互排斥的第二磁吸块。
本实用新型的优点是：上述曲轴润滑结构，结构新颖，在曲轴轴颈和连杆轴颈内竖向润滑通道的进出油口处增设可拆卸的过滤网结构，能够有效阻挡润滑油内的机械杂质进入润滑通道，并利用连杆不停在两曲柄之间回转摆动使连杆上的磁吸块推动曲柄上的磁吸块来回移动，从而推动曲柄内的活塞来回移动实现对润滑通道内的润滑油来回吸推，迫使润滑通道内的润滑油液能够不停实现窜动，防止微小杂质在润滑通道内沉积，保证曲轴与动力机上其他附件之间的润滑，润滑效果好，曲轴工作稳定，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型曲轴润滑结构的结构示意图。
图中：1、曲轴轴颈，2、连杆轴颈，3、曲柄，4、连杆，5、曲轴瓦，6、第一竖向润滑通道，7、第一进出油口，8、第一空心锁紧压盖，9、第一过滤网，10、第二竖向润滑通道，11、第二进出油口，12、第二空心锁紧压盖，13、第二过滤网，14、斜润滑通道，15、第一横向润滑通道，16、第二横向润滑通道，17、滑腔，18、活塞腔，19、连接通道，20、滑杆，21、活塞，22、复位弹簧，23、第一磁吸块，24、第二磁吸块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1所示，曲轴润滑结构，包括：设置在两端的曲轴轴颈1和设置在中部的连杆轴颈2，所述连杆轴颈2的两端分别通过曲柄3与曲轴轴颈1相连接，连杆4通过曲轴瓦5活动设置在连杆轴颈2上，在所述曲轴轴颈1的中部贯穿设置有第一竖向润滑通道6，在所述第一竖向润滑通道6两端的曲轴轴颈1上分别设置有第一进出油口7，在所述第一进出油口7内通过第一空心锁紧压盖8压设有第一过滤网9，所述第一空心锁紧压盖8与曲轴轴颈1螺纹连接，在所述连杆轴颈2的中部贯穿设置有第二竖向润滑通道10，在所述第二竖向润滑通道10两端的连杆轴颈2上分别设置有第二进出油口11，在所述第二进出油口11内通过第二空心锁紧压盖12压设有第二过滤网13，所述第二空心锁紧压盖12与连杆轴颈2螺纹连接，在所述曲柄3内设置有斜润滑通道14，所述斜润滑通道14的一端通过设置在曲轴轴颈1内的第一横向润滑通道15与第一竖向润滑通道6的中部相互连通，所述写润滑通道14的另一端通过设置在连杆轴颈2内的第二横向润滑通道16与第二竖向润滑通道10相互连通，在所述连杆4两侧的曲柄3内对称设置有滑腔17和与滑腔17相互间连通的活塞腔18，所述活塞腔18通过设置在曲柄3内的连接通道19与第一横向润滑通道15相互连通，在所述滑腔17内滑动穿设有与其相互配合的滑杆20，所述滑杆20的一端伸入活塞腔18内与活塞21相连接，所述活塞21滑动设置在活塞腔18内，在所述活塞21与连接通道19之间的活塞腔18内设置有复位弹簧22，所述复位弹簧22的一端与活塞21相抵，所述复位弹簧22的另一端与曲柄3相抵，在所述滑杆20伸出滑腔17的一端上设置有第一磁吸块23，在所述连杆4的两侧对称设置有与第一磁吸块23相互排斥的第二磁吸块24。
工作时，将连杆4与缸体活塞连接，缸体活塞安装在缸体内，曲轴轴颈1与输入轴相连接，输入轴带动曲轴轴颈1转动，曲轴轴颈1带动曲柄3和连杆轴颈2转动，连杆轴颈2通过曲轴瓦5带动连杆4作回转运动，从而带动缸体活塞来回在缸体内上下移动；每当连杆4回转至两曲柄3的第一磁吸块23之间时，两个第二磁吸块24分别推动两个第一磁吸块23往远离连杆4的方向移动，第一磁吸块23带动滑杆20在滑腔17内往远离连杆4的方向移动，滑杆20带动活塞21在活塞腔18内往远离连杆4的方向移动并压缩复位弹簧22，活塞21将活塞腔18内的润滑油通过连接通道19推入第一横向润滑通道15和斜润滑通道14内，第一横向润滑通道15内的润滑油从第一竖向润滑通道6两端的第一进出油口7送出，斜润滑通道14内的润滑油从第二横向润滑通道16送入第二竖向润滑通道10内，再从第二竖向润滑通道10两端的第二进出油口11送出；每当连杆4两侧的第二磁吸块24回转远离两曲柄3的第一磁吸块23之间时，复位弹簧22复位推动活塞21在活塞腔18内往靠近连杆4的方向移动复位，活塞腔18带动滑杆20在滑腔17内往靠近连杆4的方向移动复位，活塞18移动过程中产生负压，从而拉动外部的润滑油进入活塞腔18内；活塞18来回移动的过程中带动润滑油在润滑通道内从内向外和从外向内来回窜动，防止机械杂质沉积。
上述曲轴润滑结构，结构新颖，在曲轴轴颈和连杆轴颈内竖向润滑通道的进出油口处增设可拆卸的过滤网结构，能够有效阻挡润滑油内的机械杂质进入润滑通道，并利用连杆不停在两曲柄之间回转摆动使连杆上的磁吸块推动曲柄上的磁吸块来回移动，从而推动曲柄内的活塞来回移动实现对润滑通道内的润滑油来回吸推，迫使润滑通道内的润滑油液能够不停实现窜动，防止微小杂质在润滑通道内沉积，保证曲轴与动力机上其他附件之间的润滑，润滑效果好，曲轴工作稳定，使用寿命长。
Claims (1)
1.曲轴润滑结构，包括：设置在两端的曲轴轴颈（1）和设置在中部的连杆轴颈（2），所述连杆轴颈（2）的两端分别通过曲柄（3）与曲轴轴颈（1）相连接，连杆（4）通过曲轴瓦（5）活动设置在连杆轴颈（2）上，其特征在于：在所述曲轴轴颈（1）的中部贯穿设置有第一竖向润滑通道（6），在所述第一竖向润滑通道（6）两端的曲轴轴颈（1）上分别设置有第一进出油口（7），在所述第一进出油口（7）内通过第一空心锁紧压盖（8）压设有第一过滤网（9），所述第一空心锁紧压盖（8）与曲轴轴颈（1）螺纹连接，在所述连杆轴颈（2）的中部贯穿设置有第二竖向润滑通道（10），在所述第二竖向润滑通道（10）两端的连杆轴颈（2）上分别设置有第二进出油口（11），在所述第二进出油口（11）内通过第二空心锁紧压盖（12）压设有第二过滤网（13），所述第二空心锁紧压盖（12）与连杆轴颈（2）螺纹连接，在所述曲柄（3）内设置有斜润滑通道（14），所述斜润滑通道（14）的一端通过设置在曲轴轴颈（1）内的第一横向润滑通道（15）与第一竖向润滑通道（6）的中部相互连通，所述斜润滑通道（14）的另一端通过设置在连杆轴颈（2）内的第二横向润滑通道（16）与第二竖向润滑通道（10）相互连通，在所述连杆（4）两侧的曲柄（3）内对称设置有滑腔（17）和与滑腔（17）相互间连通的活塞腔（18），所述活塞腔（18）通过设置在曲柄（3）内的连接通道（19）与第一横向润滑通道（15）相互连通，在所述滑腔（17）内滑动穿设有与其相互配合的滑杆（20），所述滑杆（20）的一端伸入活塞腔（18）内与活塞（21）相连接，所述活塞（21）滑动设置在活塞腔（18）内，在所述活塞（21）与连接通道（19）之间的活塞腔（18）内设置有复位弹簧（22），所述复位弹簧（22）的一端与活塞（21）相抵，所述复位弹簧（22）的另一端与曲柄（3）相抵，在所述滑杆（20）伸出滑腔（17）的一端上设置有第一磁吸块（23），在所述连杆（4）的两侧对称设置有与第一磁吸块（23）相互排斥的第二磁吸块（24）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112728053A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 黑龙江银锚建筑机械有限公司 | 一种打结器链轮免润滑机构 |
| CN115076209A (zh) * | 2022-06-25 | 2022-09-20 | 王良瑞 | 曲轴总成及发动机 |
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2019
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