CN211647428U - 一种熔化池加固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种熔化池加固结构，包括直墙、保温墙、熔池大拱、立柱、墙体加固筋，保温墙紧贴直墙且设置在直墙外侧；保温墙外侧延其水平延伸方向设置多跟立柱，墙体加固筋按不同高程水平固定连接在保温墙和其外侧的立柱上。熔池大拱支撑在相对的保温墙上。该结构将熔池大拱受力点外移至外部的保温墙上，又设置立柱与保温墙连接，加固保温墙。这样即使熔化池直墙损坏，也不会造成熔池大拱坍塌，同时减小直墙的承重，延长其使用寿命。该结构可用于泡花碱熔化池、玻璃熔化池等高温熔融反应池中。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔化窑炉技术领域同时也涉及建筑技术领域，具体涉及一种墙体和拱顶都加固的熔化池结构。
背景技术
泡花碱是一种用途非常广泛的工业原料，例如可以应用于制造硅胶、沸石分子筛、洗衣粉、快干水泥和耐火材料等。生产泡花碱的原料为石英砂、纯碱，将二者按一定比例混合送至反射窑炉中发生高温熔融反应，水淬后包装即为固体泡花碱。熔化池是泡花碱窑炉中的关键设备。
泡花碱熔化池内的温度高达1450℃左右，所以熔化池内的耐火材料必须能耐高温而且能够满足一定的耐酸碱性能(泡花碱随模数的不同酸碱度不一)，基于此熔化池内的耐材价格也比较昂贵。现有技术中熔池大拱直接支撑在熔化池直墙上，大拱给墙体的压力加速墙体变形损坏且墙体一旦损坏，熔池大拱也会坍塌。由于熔化池高温和酸碱环境，熔化池直墙容易损坏，且一旦熔化池墙体损坏维修难度大，甚至熔池大拱也要同时维修。为了尽可能的延长耐材使用寿命和维护上的方便，同时考虑辐射热的因素，有必要研发一种泡花碱熔化池新结构。
实用新型内容
为克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种结构更合理、使用寿命长的熔化池加固结构。
本实用新型的技术方案是：一种熔化池加固结构，包括直墙、保温墙、熔池大拱、立柱、墙体加固筋，保温墙紧贴直墙且设置在直墙外侧；保温墙外侧延其水平延伸方向设置多跟立柱，墙体加固筋按不同高程水平固定连接在保温墙和其外侧对应的立柱上。熔池大拱支撑在相对的保温墙上。熔池大拱支撑在保温墙上，保温墙通过墙体加固筋与立柱连接，熔池大拱、立柱和保温墙的受力可在三者之间传递，立柱增加了保温墙和熔池大拱的稳定性。熔池大拱的荷重作用在保温墙上，减少直墙承受的压力，延长其使用寿命，同时即使内部的直墙被腐蚀或高温损坏严重，熔池大拱也不会因此发生坍塌。
更具体地，立柱高于熔池大拱，且各立柱在熔池大拱上方通过拉固梁固定连接。拉固梁使各立柱成为一个整体，一部分受力可传递和抵消，整体结构更稳固。
更具体地，保温墙顶端设置水平方向延伸的拱脚梁，拱脚梁上方设置连接立墙，连接立墙内侧与相邻的直墙砌筑为一体，外侧通过墙体加固筋与立柱固定连接，熔池大拱通过拱脚砖与连接直墙砌筑为一体，拱脚砖通过墙体加固筋与立柱固定连接。熔池大拱与保温墙的连接处更稳固。
更具体地，熔化池下方设置有池底支撑钢，立柱为钢结构，底部与池底支撑钢焊接。墙体加固筋、拉固梁均为钢结构，墙体加固筋和立柱之间，拉固梁和立柱之间、各拉固梁之间均为焊接，墙体加固筋与保温墙锚固。
熔化池内底部由上向下依次砌筑有耐高温耐酸碱层和基底层。选用不同功能的材料砌筑，基底层支撑能力强，上方的耐高温耐酸碱层用锆刚玉砖砌筑，更适于和熔融反应液直接接触。
所述直墙根据上下的温度不同选用等级的锆刚玉砖砌筑，由于下部温度最高，采用耐高温等级高的锆刚玉砖砌筑。锆刚玉砖根据其组份含量差异不同，分为不同等级，耐高温层程度和价格也不同。
本实用新型的熔化池结构，将整个熔池大拱受力点外移至外部的保温墙上，又设置立柱与保温墙连接，加固保温墙。这样即使熔化池直墙损坏，也不会造成熔池大拱坍塌，同时减小直墙的承重，延长其使用寿命。该结构可用于泡花碱熔化池、玻璃熔化池等高温熔融反应池中。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图；
图中：1-直墙；2-保温墙；3-熔池大拱；4-立柱；5-墙体加固筋；6-拉固梁；7-池底支撑钢；8-拱脚梁；9-拱脚砖；10-耐高温耐酸碱层；11-基底层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，加固的泡花碱熔化池，包括直墙1、保温墙2、熔池大拱3、立柱4、墙体加固筋5，直墙1设置在内侧，由于下部温度高，直墙1下部采用耐高温等级高的锆刚玉砖砌筑。直墙1外侧使用保温粘土砖砌筑保温墙2，保温墙2外侧覆盖硅藻土。熔化池内底部设置有上方为的耐高温耐酸碱层10，耐高温耐酸碱层10为锆刚玉砖砌筑，其下方为基底层11。熔化池下方设置有池底支撑钢7，池底支撑钢7为两层与水泥砌筑为一体的″工″型钢，两层″工″型钢垂直排列。两个相对的保温墙2外侧延其水平延伸方向均设置多跟立柱4，各立柱4高度相同且高于熔池大拱3，立柱4为槽钢，底端与池底支撑钢7焊接，顶端通过拉固梁6固定连接，拉固梁6也是多跟互相焊接为一体的槽钢，拉固梁6和立柱4也是焊接。
保温墙2上端设置有水平的拱脚梁8，拱脚梁8上方，直墙1向外部延伸，将拱脚梁8锚固，外侧与保温墙2齐平。熔池大拱3两侧通过拱脚砖9支撑在直墙1的延伸部上，并与之砌筑为一体。
墙体加固筋5为钢筋，按不同高程水平设置，外侧与立柱4焊接，内侧与保温墙2锚固。拱脚砖9和立柱4之间，以及直墙1向外延伸部与立柱4之间同样通过墙体加固筋5连接，墙体加固筋5与直墙1向外延伸部锚固。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种熔化池加固结构，包括直墙(1)、保温墙(2)、熔池大拱(3)，其特征在于：还包括立柱(4)和墙体加固筋(5)；所述保温墙(2)紧贴所述直墙(1)且设置在所述直墙(1)外侧；所述直墙(1)外侧延其水平延伸方向设置多跟所述立柱(4)，所述墙体加固筋(5)按不同高程水平固定连接在所述保温墙(2)和其外侧对应的所述立柱(4)上；所述熔池大拱(3)支撑在相对的所述保温墙(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种熔化池加固结构，其特征在于：所述立柱(4)高于所述熔池大拱(3)，且各所述立柱(4)在所述熔池大拱(3)上方通过拉固梁(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种熔化池加固结构，其特征在于：所述保温墙(2)顶端设置水平方向延伸的拱脚梁(8)，所述拱脚梁(8)上方设置连接立墙，所述连接立墙内侧与相邻的所述直墙(1)砌筑为一体，外侧通过所述墙体加固筋(5)与所述立柱(4)固定连接，所述熔池大拱(3)通过拱脚砖(9)与所述连接直墙砌筑为一体，所述拱脚砖(9)通过所述墙体加固筋(5)与所述立柱(4)固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种熔化池加固结构，其特征在于：熔化池下方设置有池底支撑钢(7)；所述立柱(4)为钢结构，底部与所述池底支撑钢(7)焊接。
5.根据权利要求3所述的一种熔化池加固结构，其特征在于：所述墙体加固筋(5)、所述拉固梁(6)均为钢结构，墙体加固筋(5)和立柱(4)之间，拉固梁(6)和立柱(4)之间，各拉固梁(6)之间均为焊接，墙体加固筋(5)与保温墙(2)锚固。
6.根据权利要求1-3和5任意一项所述的一种熔化池加固结构，其特征在于：熔化池内底部由上向下依次砌筑有耐高温耐酸碱层(10)和基底层(11)。
7.根据权利要求1-3和5任意一项所述的一种熔化池加固结构，其特征在于：所述直墙(1)根据上下的温度不同选用不同等级的锆刚玉砖砌筑。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-11-23 CN CN201922040149.3U patent/CN211647428U/zh active Active
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