一种型钢部分包裹混凝土柱和钢梁节点结构及施工方法
技术领域
本发明涉及结构工程技术领域,具体是一种型钢部分包裹混凝土柱和钢梁节点结构及施工方法。
背景技术
结构工程在广义上是指地球表面或浅表地壳内的一切人工构筑物,狭义的结构工程主要指工业与民用建筑,在土木工程中,结构工程主要包括砌筑工程、钢筋混凝土工程、结构吊装工程及钢结构工程等。
目前的混凝土柱和钢梁节点结构需要到实际施工区域进行现场安装,不便于实现工厂化的提前焊接装配,装配过程效率较低,不利于提高施工速度和质量,为此,现提供一种型钢部分包裹混凝土柱和钢梁节点结构及施工方法,以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种型钢部分包裹混凝土柱和钢梁节点结构及施工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种型钢部分包裹混凝土柱和钢梁节点结构,包括封闭型H型钢,封闭型H型钢内浇筑有再生混凝土,所述封闭型H型钢上设有十字形钢架,十字形钢架上下底部分别水平固定有上钢板和下钢板,下钢板固定在封闭型H型钢上,十字形钢架上均匀设有与下钢板和上钢板固定连接的四个工字梁。
作为本发明的一种改进方案:所述工字梁与封闭型H型钢之间焊接固定有牛腿。
作为本发明的一种改进方案:所述封闭型H型钢上下端焊接有钢板,封闭型H型钢内焊接固定有若干个平行设置的圆截面横系钢杆。
一种型钢部分包裹混凝土柱和钢梁节点结构的施工方法,具体包括以下步骤:
步骤一、将圆截面横系钢杆焊接固定在封闭型H型钢内;
步骤二、将四个工字梁对中整平放置在封闭型H型钢上端,四个工字梁延伸方向与封闭型H型钢四个侧壁方向对应,工字梁通过螺栓锁紧连接在封闭型H型钢上端钢板上;
步骤三、在封闭型H型钢上放置十字形钢架,通过螺栓将十字形钢架和封闭型H型钢顶部固定连接;
步骤四、将上钢板和下钢板分别焊接固定在十字形钢架顶部和底部,下钢板面积小于上钢板面积,将工字梁腹板端面与十字形钢架对接并焊接固定,将下钢板与封闭型H型钢顶部焊接固定;
步骤五、在工字梁和封闭型H型钢翼缘外侧之间焊接固定牛腿;
步骤六、向封闭型H型钢内浇筑填充满再生混凝土。
作为本发明的一种改进方案:步骤六中,封闭型H型钢内划分加密区和非加密区,封闭型H型钢下两端为加密区,中间为非加密区,加密区内圆截面横系钢杆数量大于非加密区内圆截面横系钢杆数量。
作为本发明的一种改进方案:在步骤四中,相邻的工字梁的翼缘侧端焊接固定,工字梁的翼缘宽度小于封闭型H型钢上端宽度。
作为本发明的一种改进方案:在步骤六中,再生混凝土1包括以下重量份的天然骨料、再生骨料、水泥、砂和水搅拌混合而成:天然骨料重量60-85份、再生骨料重量35-60份、水泥30-50份、砂40-55份和水15-25份。
作为本发明的一种改进方案:在步骤六中,再生混凝土1包括以下重量份的天然骨料、再生骨料、水泥、砂和水搅拌混合而成:天然骨料重量70份、再生骨料重量50份、水泥45份、砂52份和水20份。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明实现工字梁与型钢部分包裹再生混凝土柱节点的刚性连接,并实现结构的装配化,提高构件的装配速度,充分适应装配式钢结构体系的要求与特点,使得整体结构结构强度大大提升,本发明的焊接工作全部可在工厂内完成,现场可采用螺栓装配,螺栓的紧固工作方便快捷,施工速度以及质量大大提高,再生混凝土利用了废旧的混凝土,再利用了资源,保护环境的同时具有防火防水和防腐蚀性能。
附图说明
图1为本发明中型钢部分包裹混凝土柱和钢梁节点结构的结构示意图;
图2为本发明中十字形钢架与上钢板和下钢板的连接结构示意图。
图中:1-再生混凝土、2-圆截面横系钢杆、3-封闭型H型钢、4-牛腿、5-下钢板、6-工字梁、7-十字形钢架、8-上钢板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明:
实施例1
请参阅图1-2,一种型钢部分包裹混凝土柱和钢梁节点结构,包括封闭型H型钢3,封闭型H型钢3内浇筑有再生混凝土1,封闭型H型钢3上设有十字形钢架7,十字形钢架7上下底部分别水平固定有上钢板8和下钢板5,下钢板5固定在封闭型H型钢3上,十字形钢架7上均匀设有与下钢板5和上钢板8固定连接的四个工字梁6。
为了提高工字梁6与封闭型H型钢3连接的结构强度,工字梁6与封闭型H型钢3之间焊接固定有牛腿4。
为了保证封闭型H型钢3支撑强度,封闭型H型钢3上下端焊接有钢板,封闭型H型钢3内焊接固定有若干个平行设置的圆截面横系钢杆2,再生混凝土1在凝结时对圆截面横系钢杆2进行包裹固定,大大提升了封闭型H型钢3整体的结构强度。
实施例2
一种型钢部分包裹混凝土柱和钢梁节点结构的施工方法,具体包括以下步骤:
步骤一、将圆截面横系钢杆2焊接固定在封闭型H型钢3内;
步骤二、将四个工字梁6对中整平放置在封闭型H型钢3上端,四个工字梁6延伸方向与封闭型H型钢3四个侧壁方向对应,工字梁6通过螺栓锁紧连接在封闭型H型钢3上端钢板上;
步骤三、在封闭型H型钢3上放置十字形钢架7,通过螺栓将十字形钢架7和封闭型H型钢3顶部固定连接;
步骤四、将上钢板8和下钢板5分别焊接固定在十字形钢架7顶部和底部,下钢板5面积小于上钢板8面积,将工字梁6腹板端面与十字形钢架7对接并焊接固定,将下钢板5与封闭型H型钢3顶部焊接固定,相邻的工字梁6的翼缘侧端焊接固定,工字梁6的翼缘宽度小于封闭型H型钢3上端宽度;
步骤五、在工字梁6和封闭型H型钢3翼缘外侧之间焊接固定牛腿4;
步骤六、向封闭型H型钢3内浇筑填充满再生混凝土。
其中再生混凝土1包括以下重量份的天然骨料、再生骨料、水泥、砂和水搅拌混合而成:天然骨料重量60份、再生骨料重量35份、水泥30份、砂40份和水15份。
实施例3
一种型钢部分包裹混凝土柱和钢梁节点结构的施工方法,具体包括以下步骤:
步骤一、将圆截面横系钢杆2焊接固定在封闭型H型钢3内;
步骤二、将四个工字梁6对中整平放置在封闭型H型钢3上端,四个工字梁6延伸方向与封闭型H型钢3四个侧壁方向对应,工字梁6通过螺栓锁紧连接在封闭型H型钢3上端钢板上;
步骤三、在封闭型H型钢3上放置十字形钢架7,通过螺栓将十字形钢架7和封闭型H型钢3顶部固定连接;
步骤四、将上钢板8和下钢板5分别焊接固定在十字形钢架7顶部和底部,下钢板5面积小于上钢板8面积,将工字梁6腹板端面与十字形钢架7对接并焊接固定,将下钢板5与封闭型H型钢3顶部焊接固定;
步骤五、在工字梁6和封闭型H型钢3翼缘外侧之间焊接固定牛腿4;
步骤六、向封闭型H型钢3内浇筑填充满再生混凝土。
其中再生混凝土1包括以下重量份的天然骨料、再生骨料、水泥、砂和水搅拌混合而成:天然骨料重量85份、再生骨料重量60份、水泥50份、砂55份和水25份。
实施例4
一种型钢部分包裹混凝土柱和钢梁节点结构的施工方法,具体包括以下步骤:
步骤一、将圆截面横系钢杆2焊接固定在封闭型H型钢3内;
步骤二、将四个工字梁6对中整平放置在封闭型H型钢3上端,四个工字梁6延伸方向与封闭型H型钢3四个侧壁方向对应,工字梁6通过螺栓锁紧连接在封闭型H型钢3上端钢板上;
步骤三、在封闭型H型钢3上放置十字形钢架7,通过螺栓将十字形钢架7和封闭型H型钢3顶部固定连接;
步骤四、将上钢板8和下钢板5分别焊接固定在十字形钢架7顶部和底部,下钢板5面积小于上钢板8面积,将工字梁6腹板端面与十字形钢架7对接并焊接固定,将下钢板5与封闭型H型钢3顶部焊接固定;
步骤五、在工字梁6和封闭型H型钢3翼缘外侧之间焊接固定牛腿4;
步骤六、向封闭型H型钢3内浇筑填充满再生混凝土,封闭型H型钢3内划分加密区和非加密区,封闭型H型钢3下两端为加密区,中间为非加密区,加密区内圆截面横系钢杆2数量大于非加密区内圆截面横系钢杆2数量。
其中,再生混凝土1包括以下重量份的天然骨料、再生骨料、水泥、砂和水搅拌混合而成:天然骨料重量70份、再生骨料重量50份、水泥45份、砂52份和水20份。
综上所述,本发明实现工字梁与型钢部分包裹再生混凝土柱节点的刚性连接,并实现结构的装配化,提高构件的装配速度,充分适应装配式钢结构体系的要求与特点,使得整体结构结构强度大大提升,本发明的焊接工作全部可在工厂内完成,现场可采用螺栓装配,螺栓的紧固工作方便快捷,施工速度以及质量大大提高,再生混凝土利用了废旧的混凝土,再利用了资源,保护环境的同时具有防火防水和防腐蚀性能。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
需要特别说明的是,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式,以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本技术方案的保护范围。因此,本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。