CN211646451U - 埋入式柱脚支承定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种埋入式柱脚支承定位装置，包括由连系梁构造而成的定位框，定位框大小根据钢柱柱脚底板大小设置；定位框的边角位置设有支架，各支架包括定位环和支脚构架，定位环固接于支脚构架顶部；定位环根据钢柱柱脚底板尺寸以及各锚栓孔连线的几何形状设置；支脚构架以角钢为竖向支撑，各角钢沿定位环圆周均匀布置，角钢设有底板，底板与基础垫层相固定；定位环位置设置于一次混凝土标高所在位置；定位环圆周固接锚杆，锚杆突出于定位环之上，锚杆与钢柱底板上的锚栓孔一一对应。此结构整体性好，不易因振捣偏位，能够保证柱脚支架与柱脚底板的准确对接。

Description

埋入式柱脚支承定位装置

技术领域

本实用新型属于钢结构建筑技术领域，具体涉及埋入式柱脚支承定位装置。

背景技术

钢结构柱脚与混凝土基础的连接有多种方式，通常为埋入式柱脚。现阶段埋入式柱脚的施工方法主要有两种：第一种是先将基础浇筑到钢柱柱底板标高，待钢柱安装完成以后，再将剩余的基础混凝土进行浇筑。此种做法有两大弊端： 1)现场施工工序多，效率低；2)混凝土施工质量不易保证。第二种是在基础垫层上做柱脚支架，将钢柱固定(焊接)在柱脚支架上，然后将基础整体浇筑。此方法可以大大加快基础施工的进度，而且基础部分混凝土的施工质量也更容易保证。

现有工程中上述两种施工方式存在以下缺陷：第一种采用分段浇筑混凝土的方式会对基础部分的质量有很大影响，而且现场的施工工期会相应拉长；第二种采用柱脚支架的方式进行施工解决了第一种施工方式的弊端，但钢柱的定位又不容易把控，一旦钢柱出现偏位，将很难进行校正。

总之，如何优化设置钢结构埋入式柱脚是本领域技术人员有待改进的一个施工课题。

实用新型内容

本实用新型发明目的在于克服现有技术的不足，在提高现场施工效率、保障施工安全与质量的前提下，提供一种更有利有钢柱的精准定位的支架。

为实现上述发明目的，本实用新型提供的具体解决方案是：

一种埋入式柱脚支承定位装置，包括由连系梁构造而成的定位框，定位框大小根据钢柱柱脚底板大小设置；定位框的边角位置设有支架，各支架包括定位环和支脚构架，定位环固接于支脚构架顶部；定位环根据钢柱柱脚底板尺寸以及各锚栓孔连线的几何形状设置；支脚构架以角钢为竖向支撑，各角钢沿定位环圆周均匀布置，角钢设有底板，底板与基础垫层相固定；定位环位置设置于一次混凝土标高所在位置；定位环圆周固接锚杆，锚杆突出于定位环之上，锚杆与钢柱底板上的锚栓孔一一对应。

本实用新型的有益效果：上述埋入式钢柱柱脚支架与基坑垫层固定，减少了基础混凝土振捣对已固定支架的影响，同时，此结构通过联系梁将四个固定环结合为一体，整体性好，即使出现振捣偏位也是很细微的；固定环与固定锚杆的严格定位，能够保证柱脚支架与柱脚底板的准确对接。本柱脚支架结构简单，操作方便，在大幅度提高现场施工效率及施工质量的基础上，又将钢柱定位困难的问题很好的规避掉了。

附图说明

图1第一种埋入式柱脚施工方法；

图2第二种埋入式柱脚施工方法；

图3为柱脚支架系统整体结构；

图4为本实用新型与一次混凝土相对结构；

图5为本柱脚支架系统一次浇筑后状态图；

图6为本实用新型支架结构图。

图中：钢柱1、位支架2、一次混凝土3、二次混凝土4、钢架5；支架6、定位环61、竖向支撑62、底板63、连系梁7、锚杆8、基础垫层9。

具体实施方式

提前说明的是，本说明中本实用新型技术方案的附图仅展示了圆管柱柱脚的支架系统，仅为了说明本实用新型的基本结构。其它形式的钢柱根据柱脚锚栓的大小及位置来确定支架的大小，因此附图不能作为本实用新型技术方案的限制。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然本说明中所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图3至图6所示，一种埋入式柱脚支承定位装置，包括由连系梁7构造而成的定位框，定位框大小根据钢柱1柱脚底板大小设置；定位框的边角位置设有支架6，各支架6包括定位环61和支脚构架，定位环61固接于支脚构架顶部；定位环61根据钢柱柱脚底板尺寸以及各锚栓孔连线的几何形状设置；支脚构架以角钢为竖向支撑62，各角钢沿定位环圆周均匀布置，角钢设有底板63，底板63与基础垫层9相固定；定位环61位置设置于一次混凝土3标高所在位置；定位环61圆周固接锚杆8，锚杆8突出于定位环61之上，锚杆8与钢柱底板上的锚栓孔一一对应。

现有技术安装结构与改进后结构对比：

一、图1所示为最传统的一种埋入式柱脚的施工方式，此做法，作为钢柱柱脚定位支架2顶部设置在钢柱柱底标高高度，下设锚筋，柱脚整体悬空固定于基坑之中，先将基础部分混凝土浇至钢柱柱底标高位置处(即定位支架2顶部标高)，这部分混凝土通常称为一次混凝土3。一次混凝土3强度达到标准后进行钢柱1安装，待钢柱1安装完成以后，再将剩余部分混凝土浇筑，称为二次混凝土4。施工中一次混凝土3振捣对柱脚定位支架的固定影响非常大，经常发生支架偏移的情况，导致钢柱柱脚无法安装。

二、如图2所示为埋入式柱脚的施工方式，利用钢架5定位钢柱柱底标高，钢架5固定于基础垫层之上，与基础结构的混凝土一同浇筑。这种施工方法解决了第一种施工方法效率低且质量差的问题，但带来了一个新的问题，就是钢柱1无法精准的定位，且一旦偏位，后期将很难进行校正。

三、如图3至图6所示，采用本实用新型提供的柱脚支承定位结构，柱脚定位环61上固定焊接锚杆8。所述的柱脚支架6及锚杆8均根据钢柱1柱脚的连接需要计算确定。其中锚杆8与钢柱1柱脚底板进行固定连接。施工过程中，钢柱自重荷载由锚杆8传至支架6，支架6再传到基础垫层9，传力明确。

本实用新型集合了现有技术中第一种和第二种施工方式的优点。本埋入式柱脚支承定位装置中，支架6与支架6之间通过连系梁7相互连接。连系梁7 以及其夹角位置的基础性的各柱脚支架6组合形成稳定体系。本实用新型的固定锚杆8的位置根据柱底板开孔位置确定，钢柱柱脚底板与支架6上的固定锚杆8连接固定。固定锚杆很好的将钢柱定位，解决了钢柱定位不准确的问题。

支架6除了与基础钢筋连接固定以外，支架与支架之间通过连系梁再进行连接，形成稳定体系，进一步保证钢柱的定位精准。

本实用新型结构简单，操作方便，代替了原施工方法，在大幅度提高现场的施工效率及施工质量的基础上，又将钢柱定位困难的问题很好的规避掉了。

Claims (1)

1.一种埋入式柱脚支承定位装置，其特征是：包括由连系梁构造而成的定位框，定位框大小根据钢柱柱脚底板大小设置；定位框的边角位置设有支架，各支架包括定位环和支脚构架，定位环固接于支脚构架顶部；定位环根据钢柱柱脚底板尺寸以及各锚栓孔连线的几何形状设置；支脚构架以角钢为竖向支撑，各角钢沿定位环圆周均匀布置，角钢设有底板，底板与基础垫层相固定；定位环位置设置于一次混凝土标高所在位置；定位环圆周固接锚杆，锚杆突出于定位环之上，锚杆与钢柱底板上的锚栓孔一一对应。

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