CN211646037U - 转体连续梁合龙段连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转体连续梁合龙技术领域，提供了一种转体连续梁合龙段连接结构。该结构包括与连续梁的外周轮廓匹配的嵌补段钢壳，所述嵌补段钢壳包括底板、腹板及翼缘板，两个所述连续梁的端部各自设置有与所述嵌补段钢壳配合连接的预埋段钢壳；还包括两端与所述嵌补段钢壳两侧的翼缘板可拆卸连接的横吊梁一，还包括两端对应悬伸布置于两个所述连续梁上的上纵吊梁，所述上纵吊梁的中段与所述横吊梁一之间连接有吊具，还包括两端对应悬伸布置于两个所述连续梁的底板梁上的下纵吊梁，所述下纵吊梁的中段与所述底板之间可拆卸连接有竖向吊杆；嵌补段钢壳与预埋段钢壳能进行稳定的焊接，以确保两个转体连续梁之间能进行精确稳定的连接。

Description

转体连续梁合龙段连接结构

技术领域

本实用新型属于转体连续梁合龙技术领域，特别涉及一种转体连续梁合龙段连接结构。

背景技术

随着我国经济发展的需要，采用转体法施工的跨线结构物越来越多，如何安全、快速、经济地完成合龙段施工，减小对桥下线路行车及设备的影响，成为一个新的研究课题。以往大部分转体连续梁跨越既有铁路中合龙施工均采用挂篮或吊架施工，在既有线上方施工造成施工所需的机具设备多、施工安全风险大、施工程序复杂等诸多不利因素。

转体连续梁采用箱梁结构，如图1所示：连续梁1由底板梁11、腹板梁12及翼缘板梁13构成，底板梁11与腹板梁12围合构成箱型空腔14，现有技术中在两个转体连续梁之间设置有与连续梁外轮廓吻合的合龙段钢壳，利用合龙段钢壳完成两个转体连续梁的拼接，但是在安装合龙段钢壳过程中，不能确保对其进行有效且精确的固定，这将最终导致合龙段连接结构不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转体连续梁合龙段连接结构，确保两个转体连续梁之间能进行精确稳定的连接。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种转体连续梁合龙段连接结构，包括与连续梁的外周轮廓匹配的嵌补段钢壳，所述嵌补段钢壳包括底板、腹板及翼缘板，两个所述连续梁的端部各自设置有与所述嵌补段钢壳配合连接的预埋段钢壳；还包括两端与所述嵌补段钢壳两侧的翼缘板可拆卸连接的横吊梁一，还包括两端对应悬伸布置于两个所述连续梁上的上纵吊梁，所述上纵吊梁的中段与所述横吊梁一之间连接有吊具，还包括两端对应悬伸布置于两个所述连续梁的底板梁上的下纵吊梁，所述下纵吊梁的中段与所述底板之间可拆卸连接有竖向吊杆。

可选的，所述横吊梁一与所述翼缘板及所述底板之间可拆卸连接有加固梁。

可选的，所述底板、所述腹板及所述翼缘板的内侧焊接有加固钢筋。

可选的，所述嵌补段钢壳的外周边设置有搭接板，所述搭接板相对所述嵌补段钢壳的端部伸出。

可选的，还包括两端对应与两个所述连续梁的箱型空腔的内壁连接的内模板，所述内模板包括下板、上板及侧板。

可选的，所述侧板与所述腹板之间连接有横向吊杆，所述下板与所述底板之间连接有竖向吊杆。

可选的，所述下板、所述上板及所述侧板之间设置有钢筋骨架。

可选的，所述底板、所述腹板及所述翼缘板的内侧设置有锚钉，所述锚钉用于与所述竖向吊杆或所述横向吊杆连接。

可选的，还包括横吊梁二，所述横吊梁二与所述上纵吊梁的上部连接，所述横吊梁二与所述翼缘板及所述底板之间连接有竖向吊杆。

可选的，所述上纵吊梁与所述连续梁之间设置有垫块。

与现有技术相比，横吊梁一作为嵌补段钢壳与上纵吊梁的过渡连接件，以上纵吊梁为支点采用吊具起吊横吊梁一及嵌补段钢壳，同时横吊梁一起到了对嵌补段钢壳定型的作用，防止在起吊的过程中嵌补段钢壳发生变形，将嵌补段钢壳起吊至两个连续梁之间后，横吊梁一与上纵吊梁完成固定，本申请中还设置了下纵吊梁用于对底板进行进一步的限位固定，如此即可确保嵌补段钢壳与预埋段钢壳能进行稳定的焊接，两者稳定连接确保整体的钢壳结构性能，便于后续进行钢筋安装、内模板安装及混凝土浇注。

附图说明

图1为连续梁的主视图；

图2为嵌补段钢壳立体图；

图3为嵌补段钢壳与上纵吊梁及下纵吊梁配合主视图；

图4为嵌补段钢壳与内模板及横吊梁二配合主视图；

图5为两个连续梁与上纵吊梁及横吊梁二配合俯视图；

图6为嵌补段钢壳与预埋段钢壳配合纵向截面示意图。

附图标记：

1、连续梁；11、底板梁；12、腹板梁；13、翼缘板梁；14、箱型空腔；2、嵌补段钢壳；21、底板；22、腹板；23、翼缘板；24、锚钉；25、加固钢筋；26、搭接板；3、预埋段钢壳；4、横吊梁一；41、加固梁；5、上纵吊梁；6、下纵吊梁；7、横吊梁二；8、内模板；81、下板；82、上板；83、侧板；84、钢筋骨架；91、竖向吊杆；92、横向吊杆；10、垫块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种转体连续梁合龙段连接结构，包括与连续梁1的外周轮廓匹配的嵌补段钢壳2，嵌补段钢壳2包括底板21、腹板22及翼缘板23，两个连续梁1的端部各自设置有与嵌补段钢壳2配合连接的预埋段钢壳3；还包括两端与嵌补段钢壳2两侧的翼缘板23可拆卸连接的横吊梁一4，还包括两端对应悬伸布置于两个连续梁1上的上纵吊梁5，上纵吊梁5的中段与横吊梁一4之间连接有吊具，还包括两端对应悬伸布置于两个连续梁1的底板梁11上的下纵吊梁6，下纵吊梁6的中段与底板21之间可拆卸连接有竖向吊杆91。

与现有技术相比，横吊梁一4作为嵌补段钢壳2与上纵吊梁5的过渡连接件，以上纵吊梁5为支点采用吊具起吊横吊梁一4及嵌补段钢壳2，同时横吊梁一4起到了对嵌补段钢壳2定型的作用，防止在起吊的过程中嵌补段钢壳2发生变形，将嵌补段钢壳2起吊至两个连续梁1之间后，横吊梁一4与上纵吊梁5完成固定，本申请中还设置了下纵吊梁6用于对底板21进行进一步的限位固定，如此即可确保嵌补段钢壳2与预埋段钢壳3能进行稳定的焊接，两者稳定连接确保整体的钢壳结构性能，便于后续进行钢筋安装、内模板安装及混凝土浇注。

在一些实施例中，如图3所示，在对嵌补段钢壳2起吊的过程中及在嵌补段钢壳2与预埋段钢壳3焊接之前，都应该确保嵌补段钢壳2不会发生变形，横吊梁一4与翼缘板23及底板21之间可拆卸连接有加固梁41，对嵌补段钢壳2定型，如此进一步的确保嵌补段钢壳2的稳定性。

在一些实施例中，如图4所示，底板21、腹板22及翼缘板23的内侧焊接有加固钢筋25，加固钢筋25进一步增加了嵌补段钢壳2的结构稳定性，同时便于后续在嵌补段钢壳2的内侧绑扎固定钢筋。

在一些实施例中，如图6所示，嵌补段钢壳2的外周边设置有搭接板26，搭接板26相对嵌补段钢壳2的端部伸出，通过上纵吊梁5及吊具起吊嵌补段钢壳2，嵌补段钢壳2自下而上被起吊至两个预埋段钢壳3之间，搭接板26伸出与预埋段钢壳3的外周边进行搭接，搭接板26便于嵌补段钢壳2与预埋段钢壳3对齐定位，嵌补段钢壳2与预埋段钢壳3两者在焊接时，焊缝处的结构可能存在不稳定的情况，搭接板26能起到了一定的补偿作用。

在一些实施例中，如图4所示，还包括两端对应与两个连续梁1的箱型空腔14的内壁连接的内模板8，内模板8包括下板81、上板82及侧板83。嵌补段钢壳2与预埋段钢壳3焊接完毕之后，要将横吊梁一4、加固梁41及下纵吊梁6拆除，随后在嵌补段钢壳2及预埋段钢壳3的内侧施作钢筋，对应的也要设置内模板8，随后进行混凝土浇注，最终完成两个连续梁合龙段的连接。

在一些实施例中，如图4所示，侧板83与腹板22之间连接有横向吊杆92，下板81与底板21之间连接有竖向吊杆91，下板81、上板82及侧板83之间设置有钢筋骨架84。上述为加固结构，进一步的增加了嵌补段钢壳2及预埋段钢壳3与内模板8之间的连接稳定性，本申请中竖向吊杆91及横向吊杆92可采用精轧螺纹杆与锚钉24连接。

在一些实施例中，如图2和图4所示，底板21、腹板22及翼缘板23的内侧设置有锚钉24，锚钉24作为受力连接点，便于后续嵌补段钢壳2与吊杆连接及在嵌补段钢壳2的内侧绑扎固定钢筋。

在一些实施例中，如图4和图5所示，还包括横吊梁二7，嵌补段钢壳2与预埋段钢壳3焊接完毕之后，后续进行钢筋安装、内模板安装及混凝土浇注，这时仍要确保钢壳结构的稳定性，拆除的横吊梁一4可作为横吊梁二7与上纵吊梁5的上部连接，在横吊梁二7与翼缘板23及底板21之间施作竖向吊杆91，对钢壳结构起到了吊挂作用，确保了后续施工的稳定，等待混凝土凝固之后再拆除横吊梁二7与上纵吊梁5。

在一些实施例中，如图1所示，上纵吊梁5与连续梁1之间设置有垫块10。混凝土浇注时，上纵吊梁5不宜与连续梁1的上表面贴靠太近，所以可以适当的垫高上纵吊梁5。

作为其中一实施例，本申请转体连续梁合龙段连接结构的施工步骤如下：两个预埋段钢壳3对应预埋于两个连续梁1的端部，嵌补段钢壳2生产完毕之后，在嵌补段钢壳2上连接横吊梁一4，同时在横吊梁一4与翼缘板23及底板21之间连接加固梁41，上纵吊梁5布置于两个连续梁1上，通过上纵吊梁5及吊具起吊横吊梁一4，嵌补段钢壳2上的搭接板26与预埋段钢壳3搭接，下纵吊梁6布置于两个底板梁11上，下纵吊梁6与底板21之间连接竖向吊杆91，嵌补段钢壳2与预埋段钢壳3对齐两者进行焊接，焊接完毕之后，拆除横吊梁一4、加固梁41及下纵吊梁6，同时横吊梁二7与上纵吊梁5的上部连接，横吊梁二7与翼缘板23及底板21之间施作竖向吊杆91，继续吊挂嵌补段钢壳2与预埋段钢壳3，随后开始钢筋安装、内模板安装及混凝土浇注，最终完成连续梁合龙段的连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种转体连续梁合龙段连接结构，其特征在于：包括与连续梁(1)的外周轮廓匹配的嵌补段钢壳(2)，所述嵌补段钢壳(2)包括底板(21)、腹板(22)及翼缘板(23)，两个所述连续梁(1)的端部各自设置有与所述嵌补段钢壳(2)配合连接的预埋段钢壳(3)；

还包括两端与所述嵌补段钢壳(2)两侧的翼缘板(23)可拆卸连接的横吊梁一(4)，还包括两端对应悬伸布置于两个所述连续梁(1)上的上纵吊梁(5)，所述上纵吊梁(5)的中段与所述横吊梁一(4)之间连接有吊具，还包括两端对应悬伸布置于两个所述连续梁(1)的底板梁(11)上的下纵吊梁(6)，所述下纵吊梁(6)的中段与所述底板(21)之间可拆卸连接有竖向吊杆(91)。

2.根据权利要求1所述的转体连续梁合龙段连接结构，其特征在于：所述横吊梁一(4)与所述翼缘板(23)及所述底板(21)之间可拆卸连接有加固梁(41)。

3.根据权利要求1所述的转体连续梁合龙段连接结构，其特征在于：所述底板(21)、所述腹板(22)及所述翼缘板(23)的内侧焊接有加固钢筋(25)。

4.根据权利要求1所述的转体连续梁合龙段连接结构，其特征在于：所述嵌补段钢壳(2)的外周边设置有搭接板(26)，所述搭接板(26)相对所述嵌补段钢壳(2)的端部伸出。

5.根据权利要求1所述的转体连续梁合龙段连接结构，其特征在于：还包括两端对应与两个所述连续梁(1)的箱型空腔(14)的内壁连接的内模板(8)，所述内模板(8)包括下板(81)、上板(82)及侧板(83)。

6.根据权利要求5所述的转体连续梁合龙段连接结构，其特征在于：所述侧板(83)与所述腹板(22)之间连接有横向吊杆(92)，所述下板(81)与所述底板(21)之间连接有竖向吊杆(91)。

7.根据权利要求5所述的转体连续梁合龙段连接结构，其特征在于：所述下板(81)、所述上板(82)及所述侧板(83)之间设置有钢筋骨架(84)。

8.根据权利要求6所述的转体连续梁合龙段连接结构，其特征在于：所述底板(21)、所述腹板(22)及所述翼缘板(23)的内侧设置有锚钉(24)，所述锚钉(24)用于与所述竖向吊杆(91)或所述横向吊杆(92)连接。

9.根据权利要求1所述的转体连续梁合龙段连接结构，其特征在于：还包括横吊梁二(7)，所述横吊梁二(7)与所述上纵吊梁(5)的上部连接，所述横吊梁二(7)与所述翼缘板(23)及所述底板(21)之间连接有竖向吊杆(91)。

10.根据权利要求1所述的转体连续梁合龙段连接结构，其特征在于：所述上纵吊梁(5)与所述连续梁(1)之间设置有垫块(10)。

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