CN211644443U - 一种起重机用吊线收纳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机用吊线收纳装置，包括起重臂；起重臂上设有旋转杆和辊轴；辊轴两端均设有限位板；旋转杆上设有第一锥形齿轮和保护盒；第一锥形齿轮位于保护盒内；保护盒内连接第一连接杆右端；第一连接杆左端设有第一轴承；第一轴承内部连接第二连接杆；第二连接杆下端设有与第一锥形齿轮相配合的第二锥形齿轮；第二连接杆上端连接圆形转盘下侧；圆形转盘上侧设有凸起块；凸起块上设有第二轴承；第二轴承上设有连动杆一端；连动杆另一端连接导向杆的一端；导向杆与滑轨滑动连接；起重臂上还设有支撑架；支撑架上设有定滑轮；旋转杆旋转带动组件联动，进而使得导向杆匀速运动，使得吊线可均匀的缠绕在辊轴上；增加吊线的使用寿命。

Description

一种起重机用吊线收纳装置

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体涉及一种起重机用吊线收纳装置。

背景技术

起重机将吊线缠绕在辊轴上时，辊轴上未设有相应的吊线导向装置，吊线的缠绕效果较差，没有规律的存放会使得吊线与吊线之间的相互作用力较多并且作用力的方向不固定，吊线容易产生一定程度的弯折，即便弯折程度可能较小，但还是容易对吊线产生损坏，因此在长时间使用吊线起吊重物时，会对工地的施工人员产生潜在的危险，因此提供一种设计合理、使用方便、能使吊线有规律的缠绕在辊轴上，增加吊线的寿命，降低对施工人员的危险系数。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种起重机用吊线收纳装置，使用安全性高，可将吊线有规律的缠绕在辊轴上。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种起重机用吊线收纳装置，包括起重臂；起重臂上设有旋转杆和辊轴；旋转杆位于辊轴内部；辊轴上设有吊线；所述吊线缠绕在辊轴上；辊轴两端均设有限位板；旋转杆上设有第一锥形齿轮和保护盒；第一锥形齿轮位于保护盒内；保护盒内连接第一连接杆右端；第一连接杆左端设有第一轴承；第一轴承内部连接第二连接杆；第二连接杆下端设有与第一锥形齿轮相配合的第二锥形齿轮；第二连接杆上端连接圆形转盘下侧；圆形转盘上侧设有凸起块；凸起块上设有第二轴承；第二轴承上设有连动杆一端；连动杆另一端通过第三轴承连接导向杆的一端；导向杆另一端设有吊线筒；导向杆下侧设有滑轨；滑轨通过支撑杆连接保护盒。

作为优选的，所述第二连接杆连接圆形转盘的圆心。

作为优选的，所述第一锥形齿轮的轮齿数量少于第二锥形齿轮的轮齿数量。

本实用新型的有益效果是；旋转杆旋转时，即可带动组件联动，进而使得导向杆左右匀速运动，使得吊线可均匀的缠绕在辊轴上；增加吊线的使用寿命；本实用新型也不需要其他的电源需求，节约能耗，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图（为了清晰的展示内部结构，保护盒只将盒壁画出）。

图2是圆形转盘、连动杆、导向杆之间的连接示意图。

图中：1.旋转杆，2.辊轴，3.吊线，4.限位板，5.第一锥形齿轮，6.保护盒，7.第一连接杆，8.第一轴承，9.第二连接杆，10.第二锥形齿轮，11.圆形转盘，12.凸起块，13.第二轴承，14.连动杆，15.第三轴承，16.导向杆，17.吊线筒，18.滑轨，19.支撑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2，本实施例提供一种起重机用吊线收纳装置，包括起重臂；起重臂上设有旋转杆1和辊轴2；旋转杆1位于辊轴2内部；辊轴2上设有吊线3；旋转杆1连接起重机的旋转装置，在此不再赘述；所述吊线3缠绕在辊轴2上；辊轴2两端均通过螺钉连接限位板4；其特征在于；旋转杆1上设有第一锥形齿轮5和保护盒6；保护盒6可以用于保护此装置的联动件；第一锥形齿轮5位于保护盒6内；保护盒6内通过螺钉连接第一连接杆7右端；第一连接杆7左端设有第一轴承8；第一轴承8内部连接第二连接杆9；第二连接杆9下端通过螺钉连接与第一锥形齿轮5相配合的第二锥形齿轮10；第二连接杆9上端通过螺钉固定连接圆形转盘11下侧；圆形转盘11上侧通过螺钉连接凸起块12；凸起块12上设有第二轴承13；第二轴承13上设有连动杆14一端；连动杆14另一端通过第三轴承15连接导向杆16的一端；导向杆16另一端设有吊线筒17；导向杆16下侧设有滑轨18；滑轨18可使得导向杆16成直线运动；滑轨18通过支撑杆19连接保护盒6；导向杆16与滑轨18滑动连接；所述第二连接杆9连接圆形转盘11的圆心；可使得导向杆16的移动方式更加稳定；所述第一锥形齿轮5的轮齿数量少于第二锥形齿轮10的轮齿数量；使旋转杆1的速度和导向杆16的速度不同，起到差速的效果；避免旋转杆1旋转过快而产生吊线3在缠绕时出现堆积的现象。

本实用新型使用时，先将吊线3穿过吊线筒17，再将吊线3缠绕在辊轴2上；控制旋转杆1旋转，第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮10转动，进而第二连接杆9和圆形转盘11旋转；导向杆16在凸起块12和圆形转盘11的作用下进行有规律的运动，即可实现吊线3均匀的缠绕在辊轴2上。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (3)

1.一种起重机用吊线收纳装置，包括起重臂；起重臂上设有旋转杆（1）和辊轴（2）；旋转杆（1）位于辊轴（2）内部；辊轴（2）上设有吊线（3）；所述吊线（3）缠绕在辊轴（2）上；辊轴（2）两端均设有限位板（4）；其特征在于；旋转杆（1）上设有第一锥形齿轮（5）和保护盒（6）；第一锥形齿轮（5）位于保护盒（6）内；保护盒（6）内连接第一连接杆（7）右端；第一连接杆（7）左端设有第一轴承（8）；第一轴承（8）内部连接第二连接杆（9）；第二连接杆（9）下端设有与第一锥形齿轮（5）相配合的第二锥形齿轮（10）；第二连接杆（9）上端连接圆形转盘（11）下侧；圆形转盘（11）上侧设有凸起块（12）；凸起块（12）上设有第二轴承（13）；第二轴承（13）上设有连动杆（14）一端；连动杆（14）另一端通过第三轴承（15）连接导向杆（16）的一端；导向杆（16）另一端设有吊线筒（17）；导向杆（16）下侧设有滑轨（18）；滑轨（18）通过支撑杆（19）连接保护盒（6）。

2.根据权利要求1所述的起重机用吊线收纳装置，其特征在于：所述第二连接杆（9）连接圆形转盘（11）的圆心。

3.根据权利要求1所述的起重机用吊线收纳装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮（5）的轮齿数量少于第二锥形齿轮（10）的轮齿数量。

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