CN211640832U - 能自切进胶口余料的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能自切进胶口余料的模具，包括带有胶口的模座；模座上设有切断切余料用的剪切装置，所述剪切装置安装在胶口下方的安装槽中；剪切装置包括有切刀、安装切刀用的刀座、驱动刀座竖向移动的驱动装置；所述切刀的后端朝一侧形成有凸起，凸起嵌入刀座上与其匹配的横槽中。采用本申请的技术方案，通过在胶口下方设置剪切装置,当塑料件注塑成型后,趁其未完全冷却,利用驱动装置推动刀座上移,利用切刀切断塑料件边缘的余料。在塑料件脱模前，通过控制剪切装置来剪切余料，能够保证产品的轮廓平整，品质可控，一致性好。在脱模前切除余料，便于脱模。并且切刀后端的凸起能够从横向槽的端部直接装到刀座上，安装简单方便。

Description

能自切进胶口余料的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种能自切进胶口余料的模具。

背景技术

在汽车上有大量注塑成型的塑料件，在塑料件成型过程中，其轮廓边缘留有进胶口中冷却的余料。将成型的塑料件取下后，需要人工手动修剪塑料件的边缘，将余料切除。

但是由于冷却的余料硬度较高，修剪过程费时费力,处理麻烦；并且人工剪切余料后，塑料件轮廓的平整性不可控，一致性较差，会影响产品的品质。另外，留有余料的塑料件不便于脱模，影响工作效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种能自切进胶口余料的模具，通过在模座的胶口下方安装剪切装置，在塑料件脱模前将余料切断，塑料件的品质好，脱模方便，能够提高生产效率。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案是：

一种能自切进胶口余料的模具，包括带有胶口的模座；模座上设有切断切余料用的剪切装置，所述剪切装置安装在胶口下方的安装槽中；剪切装置包括有切刀、安装切刀用的刀座、驱动刀座竖向移动的驱动装置；所述切刀的后端朝一侧形成有凸起，凸起嵌入刀座上与其匹配的横槽中。

采用本申请的技术方案，通过在胶口下方设置剪切装置,当塑料件注塑成型后,趁其未完全冷却,利用驱动装置推动刀座上移,利用切刀切断塑料件边缘的余料。在塑料件脱模前，通过控制剪切装置来剪切余料，能够保证产品的轮廓平整，品质可控，一致性好。在脱模前切除余料，便于脱模。并且切刀后端的凸起能够从横向槽的端部直接装到刀座上，安装简单方便。

优选的，所述剪切装置还包括有用于安装刀座的座体；座体的底部开设有容纳刀座用的容纳腔；容纳腔的顶部开设有供切刀伸出的导向孔。

安装时，先将切刀安装到刀座上；然后将刀座从座体底部装入容纳腔中；最后将座体固定到安装槽中。操作简单，安装方便。

优选的，所述刀座上设有复位弹簧；复位弹簧的上端与容纳腔的顶部相抵。

在剪切余料时，由于刀座上移，使复位弹簧受压变形；在剪切余料后，复位弹簧能够推动刀座下移，帮助刀座复位。

优选的，所述容纳腔的底部开设有穿设推杆用的推杆孔；所述驱动装置通过推杆顶部与刀座的底部相抵。

驱动装置通过推杆与刀座底部相抵，驱动装置不用直接安装到刀座上，可根据模座的结构合理布置驱动装置位置。

优选的，所述安装槽的下部的侧壁向内凹陷形成限位缺口；限位缺口位于推杆孔上方，用于限制所述推杆的移动距离；推杆顶部的一部分抵接在刀座上，另一部分置于限位缺口中。

当推杆推动座体上移到位时，推杆顶部置于限位缺口部分能够与限位缺口的顶部相抵；从而限制推杆的移动距离，能够避免刀座上的切刀伸出过长，保证切刀不会损坏模具的零部件。

优选的，所述推杆与所述切刀位于所述刀座同侧。

由于切刀与推杆在刀座的同侧，推杆位于切刀的正下方，推杆能够经刀座平稳推动切刀上移。

优选的，所述座体上开设有避让推杆用的避让缺口；避让缺口与所述限位缺口对应。

设置的避让缺口能够保证座体不会干涉推杆移动。

优选的，所述模座包括有底板、支撑用的模脚、通过模脚支撑的型芯；所述驱动装置设于底板上；所述安装槽开设在型芯上。

通过将驱动装置固定在底板上，注塑模具的热流道布置在型芯上，布局合理。

优选的，所述安装槽开设在所述型芯上；所述推杆孔从安装槽底部贯穿所述型芯。

驱动装置的推杆从型芯的底部伸入安装槽中，推动刀座移动，布局合理。

优选的，所述驱动装置为油缸；油缸的油路布置在所述底板上。能够避免油路与热流道发生干涉。

本实用新型的有益效果为，能够自动剪切胶口余料，能够保证产品的轮廓平整，品质可控，一致性好；安装简单方便，设计合理；工作顺畅；不会损坏模具的零部件。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为座体处的装配结构示意图。

图3为图1中A处的放大图。

图4为型芯的局部剖视图。

图5为座体的剖视图。

图6为刀座的结构示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

模座1、安装槽2、切刀3、刀座4、驱动装置5、凸起6、横槽7、座体8、容纳腔9、导向孔10、复位弹簧11、推杆12、推杆孔13、限位缺口14、避让缺口15、底板16、模脚17、型芯18、定位槽19、定位块20。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，一种能自切进胶口余料的模具，包括带有胶口的模座1；模座1上设有切断切余料用的剪切装置，所述剪切装置安装在胶口下方的安装槽2中；剪切装置包括有切刀3、安装切刀3用的刀座4、驱动刀座4竖向移动的驱动装置5；所述切刀3的后端朝一侧形成有凸起6，凸起6嵌入刀座4上与其匹配的横槽7中。

上述剪切装置还包括有用于安装刀座4的座体8；座体8的顶部与模座1顶部的轮廓相匹配，座体8的底部开设有容纳刀座4用的容纳腔9；容纳腔9的顶部开设有供切刀3伸出的导向孔10。座体8通过螺钉紧钉在安装槽2中。

为方便复位，所述刀座4上设有复位弹簧11；复位弹簧11的上端与容纳腔9的顶部相抵。为便于安装，容纳腔9的底部开设有穿设推杆12用的推杆孔13；所述驱动装置5通过推杆12顶部与刀座4的底部相抵。

为限制推杆12的移动距离，所述安装槽2的下部的侧壁向内凹陷形成限位缺口14；限位缺口14位于推杆孔13上方，用于限制所述推杆12的移动距离；推杆12顶部的一部分抵接在刀座4上，另一部分置于限位缺口14中。所述推杆12与所述切刀3位于所述刀座4同侧。座体8上开设有避让推杆12用的避让缺口15；避让缺口15与所述限位缺口14对应。

其中，模座1包括有底板16、支撑用的模脚17、通过模脚17支撑的型芯18；所述驱动装置5设于底板16上；所述安装槽2开设在型芯18上。所述安装槽2开设在所述型芯18上；所述推杆孔13从安装槽2底部贯穿所述型芯18。驱动装置5为油缸；油缸的油路布置在所述底板16上。能够避免油路与热流道发生干涉。

如图6所示,为方便定位，所述刀座4的一侧上开设有弧形的定位槽19，在容纳腔9中还设有圆柱状的定位块20；定位块20通过螺钉固定在安装槽2中，定位块20的侧壁与定位槽19相抵。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有其它变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种能自切进胶口余料的模具，包括带有胶口的模座(1)；模座(1)上设有切断切余料用的剪切装置，其特征在于，所述剪切装置安装在胶口下方的安装槽(2)中；剪切装置包括有切刀(3)、安装切刀(3)用的刀座(4)、驱动刀座(4)竖向移动的驱动装置(5)；所述切刀(3)的后端朝一侧形成有凸起(6)，凸起(6)嵌入刀座(4)上与其匹配的横槽(7)中。

2.根据权利要求1所述的能自切进胶口余料的模具，其特征在于：所述剪切装置还包括有用于安装刀座(4)的座体(8)；座体(8)的底部开设有容纳刀座(4)用的容纳腔(9)；容纳腔(9)的顶部开设有供切刀(3)伸出的导向孔(10)。

3.根据权利要求2所述的能自切进胶口余料的模具，其特征在于：所述刀座(4)上设有复位弹簧(11)；复位弹簧(11)的上端与容纳腔(9)的顶部相抵。

4.根据权利要求3所述的能自切进胶口余料的模具，其特征在于：所述容纳腔(9)的底部开设有穿设推杆(12)用的推杆孔(13)；所述驱动装置(5)通过推杆(12)顶部与刀座(4)的底部相抵。

5.根据权利要求4所述的能自切进胶口余料的模具，其特征在于：所述安装槽(2)的下部的侧壁向内凹陷形成限位缺口(14)；限位缺口(14)位于推杆孔(13)上方，用于限制所述推杆(12)的移动距离；推杆(12)顶部的一部分抵接在刀座(4)上，另一部分置于限位缺口(14)中。

6.根据权利要求5所述的能自切进胶口余料的模具，其特征在于：所述推杆(12)与所述切刀(3)位于所述刀座(4)同侧。

7.根据权利要求6所述的能自切进胶口余料的模具，其特征在于：所述座体(8)上开设有避让推杆(12)用的避让缺口(15)；避让缺口(15)与所述限位缺口(14)对应。

8.根据权利要求6所述的能自切进胶口余料的模具，其特征在于：所述模座(1)包括有底板(16)、支撑用的模脚(17)、通过模脚(17)支撑的型芯(18)；所述驱动装置(5)设于底板(16)上；所述安装槽(2)开设在型芯(18)上。

9.根据权利要求8所述的能自切进胶口余料的模具，其特征在于：所述安装槽(2)开设在所述型芯(18)上；所述推杆孔(13)从安装槽(2)底部贯穿所述型芯(18)。

10.根据权利要求8所述的能自切进胶口余料的模具，其特征在于：所述驱动装置(5)为油缸；油缸的油路布置在所述底板(16)上。

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