CN211639004U - 一种加工中心可移动操作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及操作台技术领域,具体为一种加工中心可移动操作台,包括加工中心、第一电动液压缸以及双驱动电机,加工中心的表面开设有放置槽,放置槽的内部设置有第一电动液压缸,第一电动液压缸的轴体端部设置有对接块,对接块插接在连接座中,连接座固定在操作台的表面,操作台的表面设置有挡板,操作台的底面开设有安装槽,安装槽的顶面设置有第二电动液压缸;有益效果为:本实用新型提出的加工中心可移动操作台底部开设安装槽用于安装第二电动液压缸连接行走组件,第二电动液压缸将行走组件推出安装槽后,双驱动电机带动行走轮转动实现操作台移动,不仅解决了操作台的移动问题,且可借助操作台运转大体积工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及操作台相关技术领域,具体为一种加工中心可移动操作台。
背景技术
加工中心是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量,即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求,使各坐标移动若干个最小位移量,从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工;
现有技术中,加工中心的操作台对工件承载,传统的操作台与加工中心机体固定在一起,无法实现移动,如此降低了操作台的适用性,不仅不便于转移,且功能型单一;为此,本实用新型提出一种加工中心可移动操作台用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工中心可移动操作台,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种加工中心可移动操作台,包括加工中心、第一电动液压缸以及双驱动电机,所述加工中心的表面开设有放置槽,所述放置槽的内部设置有第一电动液压缸,所述第一电动液压缸的轴体端部设置有对接块,所述对接块插接在连接座中,所述连接座固定在操作台的表面,所述操作台的表面设置有挡板,操作台的底面开设有安装槽,所述安装槽的顶面设置有第二电动液压缸,所述第二电动液压缸的轴体端部设置有连接架,所述连接架的内部转动连接有行走轮,所述行走轮的表面与双驱动电机的轴体连接,所述双驱动电机与安装槽的顶面之间设置有伸缩杆件,且安装槽的顶面设置有蓄电池。
优选的,所述放置槽设置有两个,两个放置槽关于加工中心的槽口对称分布,且放置槽处于加工中心的长边中心处,对接块的其中一个表面开设有导角,连接座处于操作台的侧板中心处。
优选的,所述挡板呈方形板状结构,挡板设置有四个,四个挡板呈方形排列在操作台的表面上。
优选的,所述安装槽呈“凹”字形柱体结构,安装槽设置有四个,四个安装槽分别处于操作台的底面的四个角落处,第二电动液压缸设置有两个,两个第二电动液压缸关于安装槽的中心对称分布。
优选的,所述伸缩杆件包括伸缩牵拉杆,伸缩牵拉杆固定在双驱动电机的壳体上,伸缩牵拉杆呈“T”字形柱体结构,伸缩牵拉杆插接在套筒中,套筒固定在安装槽的顶面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型提出的加工中心可移动操作台底部开设安装槽用于安装第二电动液压缸连接行走组件,第二电动液压缸将行走组件推出安装槽后,双驱动电机带动行走轮转动实现操作台移动,不仅解决了操作台的移动问题,且可借助操作台运转大体积工件;
2.本实用新型提出的加工中心可移动操作台表面加设连接座与对接块配合连接,对接块被第一电动液压缸推动方可插入连接座实现对操作台固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A处结构放大示意图;
图3为图1中B处结构放大示意图。
图中:加工中心1、操作台2、放置槽3、第一电动液压缸4、对接块5、连接座6、挡板7、安装槽8、第二电动液压缸9、连接架10、行走轮11、双驱动电机12、伸缩牵拉杆13、套筒14、蓄电池15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种加工中心可移动操作台,包括加工中心1、第一电动液压缸4以及双驱动电机12,加工中心1的表面开设有放置槽3,放置槽3的内部固定连接有第一电动液压缸4,第一电动液压缸4的轴体端部焊接有对接块5,对接块5插接在连接座6中,连接座6焊接在操作台2的表面,放置槽3设置有两个,两个放置槽3关于加工中心1的槽口对称分布,且放置槽3处于加工中心1的长边中心处,对接块5的其中一个表面开设有导角,连接座6处于操作台2的侧板中心处,操作台2的表面焊接有挡板7,挡板7呈方形板状结构,挡板7设置有四个,四个挡板7呈方形排列在操作台2的表面上,操作台2对接在加工中心1内部后,挡板7与加工中心1的表面接触,然后将第二电动液压缸9抽提回收使行走轮11回收至安装槽8中,此时操作台2的底面着地,然后开启第一电动液压缸4轴体伸出,推动对接块5插入连接座6中实现对操作台2固定;
操作台2的底面开设有安装槽8,安装槽8的顶面固定连接有第二电动液压缸9,安装槽8呈“凹”字形柱体结构,安装槽8设置有四个,四个安装槽8分别处于操作台2的底面的四个角落处,第二电动液压缸9设置有两个,两个第二电动液压缸9关于安装槽8的中心对称分布,第二电动液压缸9的轴体端部焊接有连接架10,连接架10的内部转动连接有行走轮11,行走轮11的表面与双驱动电机12的轴体连接,双驱动电机12与安装槽8的顶面之间固定连接有伸缩杆件,且安装槽8的顶面固定连接有蓄电池15,蓄电池15通过导线与双驱动电机12、第二电动液压缸9连接,伸缩杆件包括伸缩牵拉杆13,伸缩牵拉杆13固定在双驱动电机12的壳体上,伸缩牵拉杆13呈“T”字形柱体结构,伸缩牵拉杆13插接在套筒14中,套筒14固定在安装槽8的顶面,需将操作台2从加工中心1中移出时,首先启动第一电动液压缸4收缩轴体,带动对接块5从连接座6中脱离,然后同时启动操作台2底面多个安装槽8内部的第二电动液压缸9,将连接架10向下挤推至行走轮11突出安装槽8,在此过程中,伸缩牵拉杆13沿着套筒14向下移动,牵拉杆件对双驱动电机12起到牵拉固定作用,此时多组行走轮11支撑地面,启动双驱动电机12带动行走轮11转动,从而实现操作台2的移动,移动的操作台2方便自身转移,且可对大体积工件运转。
工作原理:实际工作时,需将操作台2从加工中心1中移出时,首先启动第一电动液压缸4收缩轴体,带动对接块5从连接座6中脱离,然后同时启动操作台2底面多个安装槽8内部的第二电动液压缸9,将连接架10向下挤推至行走轮11突出安装槽8,在此过程中,伸缩牵拉杆13沿着套筒14向下移动,牵拉杆件对双驱动电机12起到牵拉固定作用,此时多组行走轮11支撑地面,启动双驱动电机12带动行走轮11转动,从而实现操作台2的移动,移动的操作台2方便自身转移,且可对大体积工件运转,操作台2对接在加工中心1内部后,挡板7与加工中心1的表面接触,然后将第二电动液压缸9抽提回收使行走轮11回收至安装槽8中,此时操作台2的底面着地,然后开启第一电动液压缸4轴体伸出,推动对接块5插入连接座6中实现对操作台2固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种加工中心可移动操作台,包括加工中心(1)、第一电动液压缸(4)以及双驱动电机(12),其特征在于:所述加工中心(1)的表面开设有放置槽(3),所述放置槽(3)的内部设置有第一电动液压缸(4),所述第一电动液压缸(4)的轴体端部设置有对接块(5),所述对接块(5)插接在连接座(6)中,所述连接座(6)固定在操作台(2)的表面,所述操作台(2)的表面设置有挡板(7),操作台(2)的底面开设有安装槽(8),所述安装槽(8)的顶面设置有第二电动液压缸(9),所述第二电动液压缸(9)的轴体端部设置有连接架(10),所述连接架(10)的内部转动连接有行走轮(11),所述行走轮(11)的表面与双驱动电机(12)的轴体连接,所述双驱动电机(12)与安装槽(8)的顶面之间设置有伸缩杆件,且安装槽(8)的顶面设置有蓄电池(15)。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心可移动操作台,其特征在于:所述放置槽(3)设置有两个,两个放置槽(3)关于加工中心(1)的槽口对称分布,且放置槽(3)处于加工中心(1)的长边中心处,对接块(5)的其中一个表面开设有导角,连接座(6)处于操作台(2)的侧板中心处。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心可移动操作台,其特征在于:所述挡板(7)呈方形板状结构,挡板(7)设置有四个,四个挡板(7)呈方形排列在操作台(2)的表面上。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心可移动操作台,其特征在于:所述安装槽(8)呈“凹”字形柱体结构,安装槽(8)设置有四个,四个安装槽(8)分别处于操作台(2)的底面的四个角落处,第二电动液压缸(9)设置有两个,两个第二电动液压缸(9)关于安装槽(8)的中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心可移动操作台,其特征在于:所述伸缩杆件包括伸缩牵拉杆(13),伸缩牵拉杆(13)固定在双驱动电机(12)的壳体上,伸缩牵拉杆(13)呈“T”字形柱体结构,伸缩牵拉杆(13)插接在套筒(14)中,套筒(14)固定在安装槽(8)的顶面。
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2020
- 2020-03-10 CN CN202020287969.2U patent/CN211639004U/zh active Active
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