CN211638960U - 一种冷轧板剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冷轧板剪切装置，包括底座，所述底座上端面设有压辊，所述底座前后端面焊接安装有支撑柱，所述支撑柱上部焊接有支撑板，所述支撑板与支撑柱焊接处开设有凹槽，所述凹槽内卡设有限位板，所述限位板位于凹槽内部分表面插设有水平气动杆，所述凹槽内卡设有第一气动柱，所述第一气动柱下端设有切割刀，所述支撑板下端面焊接安装有第二气动柱，所述第二气动柱下端面焊接安装卡槽，所述卡槽内卡设有压刀，所述底座右端面焊接安装有剪切板，所述剪切板上端面开设有刀槽，本装置无需采用二次剪切的方式，即可将冷轧板剪切成指定长、宽，节省了大量的时间，提高了工作效率。

Description

一种冷轧板剪切装置

技术领域

本实用新型涉及加工器械技术领域，具体为一种冷轧板剪切装置。

背景技术

将冷轧板切断成指定长度，现在多采用冷轧板剪切装置。

现有的冷轧板剪切装置仅能够将冷轧板剪切成段状，若冷轧板的两侧边缘出现多余部分，现有的冷轧板剪切装置则需要将已剪切成段的冷轧板进行再次剪切，出现了工作效率大幅的降低，为此，我们提出一种冷轧板剪切装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧板剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧板剪切装置，包括底座，所述底座上端面设有压辊，所述底座前后端面焊接安装有支撑柱，所述支撑柱上部焊接有支撑板，所述支撑板与支撑柱焊接处开设有凹槽，所述凹槽内卡设有限位板，所述限位板下端侧面焊接安装有固定夹，所述限位板位于凹槽内部分表面插设有水平气动杆，所述凹槽内卡设有第一气动柱，所述第一气动柱下端设有切割刀，所述支撑板上端面设有电机，所述支撑板下端面焊接安装有第二气动柱，所述第二气动柱下端面焊接安装卡槽，所述卡槽内卡设有压刀，所述底座右端面焊接安装有剪切板，所述剪切板上端面开设有刀槽。

优选的，所述第一气动柱卡设于凹槽内的位置较之限位板为内侧，切第一气动柱与限位板之间焊接安装有固定杆。

优选的，所述底座的跨段短于剪切板宽度。

优选的，所述压刀位于刀槽的正上方，切刀槽深度大于压刀高度。

优选的，所述切割刀侧面垂直方向紧贴于固定夹内端面，且凹槽深度仅能够使切割刀垂直方向内侧面紧贴于底座侧端面。

优选的，所述底座右端与限位板右端面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本冷轧板剪切装置通过水平气动杆、限位板以及切割刀等装置，可在压刀将冷轧板切成段状之前将冷轧板两侧多余部分进行提前切除，且本装置通过固定夹装置保证在切割刀进行侧面切除时，不会出现碎片崩出的情况，本装置无需采用二次剪切的方式，即可将冷轧板剪切成指定长、宽，节省了大量的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构左侧示意图；

图2为本实用新型结构右侧示意图；

图3为本实用新型结构气动柱结构示意图。

图中：1底座、111剪切板、11刀槽、2支撑柱、21凹槽、22水平气动杆、23支撑板、24第二气动柱、25卡槽、26压刀、3限位板、31固定夹、4电机、5第一气动柱、51切割刀、6压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧板剪切装置，包括底座1，所述底座1上端面设有压辊6，通过压辊6保证冷轧板的表面平整性，所述底座1前后端面焊接安装有支撑柱2，所述支撑柱2上部焊接有支撑板23，所述支撑板23与支撑柱2焊接处开设有凹槽21，所述凹槽21内卡设有限位板3，所述限位板3下端侧面焊接安装有固定夹31，通过固定夹31将伸出于底座1上端面外侧的冷轧板提供支撑点，所述限位板3位于凹槽21内部分表面插设有水平气动杆22，本装置采用型号为亚德客型SC型气动杆，所述第一气动柱5卡设于凹槽内的位置较之限位板3为内侧，且第一气动柱5与限位板3之间焊接安装有固定杆，通过水平气动杆22带动限位板3以及第一气动柱5进行于凹槽21内的前后移动，所述凹槽21内卡设有第一气动柱5，所述第一气动柱5下端设有切割刀51，通过第一气动柱5带动切割刀51进行上下移动，所述支撑板23上端面设有电机4，本装置采用型号为y802-2电机4，通过电机4为切割刀提供动来源，所述支撑板23下端面焊接安装有第二气动柱24，本装置采用型号为SMC型MBB标准气缸MBB80X75型号第一气动柱5以及第二气动柱24，所述第二气动柱24下端面焊接安装卡槽25，所述卡槽25内卡设有压刀26，通过第二气动柱24带动压刀26进行上下移动，所述底座1右端面焊接安装有剪切板111，所述剪切板111上端面开设有刀槽11，所述底座1的跨段短于剪切板111宽度，所述压刀26位于刀槽11的正上方，切刀槽11深度大于压刀高度，所述切割刀51侧面垂直方向紧贴于固定夹31内端面，且凹槽21深度仅能够使切割刀51垂直方向内侧面紧贴于底座1侧端面，保证切割刀不会出现与底座1出现接触的情况，所述底座1右端与限位板3右端面平齐。

工作原理：本冷轧板剪切装置通过将冷轧板放置于装置左端，通过压辊6后，通过水平气动杆22带动限位板3以及第一气动柱5进行移动，通过位置的改变保证冷轧板待切除的侧边部卡设于固定夹31内，防止因边缘过薄出现切割后崩出的现象，通过第一气动柱5的下压，将冷轧板两侧多余部分进行切除，将冷轧板两侧切除完毕后，通过第二气动柱24的下压带动压刀26将冷轧板切断至指定长度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷轧板剪切装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端面设有压辊（6），所述底座（1）前后端面焊接安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）上部焊接有支撑板（23），所述支撑板（23）与支撑柱（2）焊接处开设有凹槽（21），所述凹槽（21）内卡设有限位板（3），所述限位板（3）下端侧面焊接安装有固定夹（31），所述限位板（3）位于凹槽（21）内部分表面插设有水平气动杆（22），所述凹槽（21）内卡设有第一气动柱（5），所述第一气动柱（5）下端设有切割刀（51），所述支撑板（23）上端面设有电机（4），所述支撑板（23）下端面焊接安装有第二气动柱（24），所述第二气动柱（24）下端面焊接安装卡槽（25），所述卡槽（25）内卡设有压刀（26），所述底座（1）右端面焊接安装有剪切板（111），所述剪切板（111）上端面开设有刀槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧板剪切装置，其特征在于：所述第一气动柱（5）卡设于凹槽内的位置较之限位板（3）为内侧，且第一气动柱（5）与限位板（3）之间焊接安装有固定杆。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧板剪切装置，其特征在于：所述底座（1）的跨段短于剪切板（111）宽度。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧板剪切装置，其特征在于：所述压刀（26）位于刀槽（11）的正上方，切刀槽（11）深度大于压刀高度。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧板剪切装置，其特征在于：所述切割刀（51）侧面垂直方向紧贴于固定夹（31）内端面，且凹槽（21）深度仅能够使切割刀（51）垂直方向内侧面紧贴于底座（1）侧端面。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧板剪切装置，其特征在于：所述底座（1）右端与限位板（3）右端面平齐。

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