CN213381940U - 一种半自动模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动模切机，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台的底部固定设置有支腿，所述工作台的上表面对称焊接有侧板，所述侧板的外表面安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端贯穿所述侧板，所述第一伺服电缸的输出端固定设置有压板，所述工作台上表面的内侧固定设置有挡板，所述侧板的顶部固定设置有顶板，所述顶板的下表面对称安装有滑轨；通过将纸张放置在工作台上，使纸张的一侧与挡板充分接触，然后通过第一伺服电缸推动压板移动，使压板与纸张的两侧接触，然后通过第三伺服电缸推动连接板向下移动，使模切刀对纸张的进行裁切，从而增加了纸张裁切时的准确性。

Description

一种半自动模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，特别涉及一种半自动模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

在利用模切机对纸张的边缘进行裁切时，还存在一些问题：一、纸张的边缘处稳定性较差，在裁切时，纸张容易移动，降低了纸张裁切时的准确性；二、不方便对纸张边缘的裁切位置进行调节。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种半自动模切机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种半自动模切机，包括工作台，所述工作台的底部固定设置有支腿，所述工作台的上表面对称焊接有侧板，所述侧板的外表面安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端贯穿所述侧板，所述第一伺服电缸的输出端固定设置有压板，所述工作台上表面的内侧固定设置有挡板，所述侧板的顶部固定设置有顶板，所述顶板的下表面对称安装有滑轨，两侧所述滑轨上均滑动设置有第一滑块，两侧所述第一滑块之间焊接有横杆，所述顶板的下表面安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端与所述横杆的外表面固定连接，所述第一滑块的下表面焊接有安装板，所述安装板的下表面中间位置安装有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的输出端固定设置有连接板，所述连接板的下表面固定设置有模切刀。

通过采用上述技术方案，通过将纸张放置在工作台上，使纸张的一侧与挡板充分接触，然后通过第一伺服电缸推动压板移动，使压板与纸张的两侧接触，利用挡板和两侧的压板对纸张的三面进行限位，增加了纸张的稳定性，然后通过第三伺服电缸推动连接板向下移动，使模切刀对纸张的进行裁切，从而增加了纸张裁切时的准确性；通过第二伺服电缸带动横杆移动，横杆带动第一滑块在滑轨上滑动，滑块带动安装板移动，安装板带动第三伺服电缸移动，第三伺服电缸带动模切刀移动，从而方便对裁切的位置进行调节。

较佳的，所述滑轨的端部设置有限位块，所述限位块焊接在所述顶板的下表面。

通过采用上述技术方案，通过限位块的作用，能够防止第一滑块从滑轨的一端滑出。

较佳的，所述顶板的下表面与所述第二伺服电缸之间设置有垫板，所述垫板焊接在所述顶板的下表面，所述第二伺服电缸固定安装在所述垫板的表面。

通过采用上述技术方案，通过设置垫板，能够方便将第二伺服电缸安装在合适的位置，方便第二伺服电缸的输出端与横杆固定连接。

较佳的，所述安装板的两侧对称焊接有导杆，所述连接板的上表面对称焊接有定位杆，所述定位杆的顶部焊接有滑套，所述滑套滑动套接在所述导杆上。

通过采用上述技术方案，通过滑套在导杆上滑动，能够增加连接板移动时的稳定性。

较佳的，所述导杆的底部焊接有固定杆，所述固定杆的另一端与所述侧板滑动连接。

通过采用上述技术方案，固定杆能够增加导杆底部的稳定性。

较佳的，所述侧板的内表面开设有滑槽，所述固定杆的端部焊接有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在所述滑槽内，且所述滑槽的内表面设置为圆弧型，所述第二滑块设置为球形。

通过采用上述技术方案，通过第二滑块在滑槽内部滑动，在导杆移动时，固定杆能够随着导杆移动。

较佳的，所述连接板与所述模切刀之间设置有紧固螺栓，所述模切刀通过所述紧固螺栓固定安装在所述连接板上，所述紧固螺栓设置有两组，两组所述紧固螺栓对称设置在所述模切刀的两端。

通过采用上述技术方案，通过将紧固螺栓从连接板上旋出，可以将模切刀从连接板上拆卸下来。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过将纸张放置在工作台上，使纸张的一侧与挡板充分接触，然后通过第一伺服电缸推动压板移动，使压板与纸张的两侧接触，利用挡板和两侧的压板对纸张的三面进行限位，增加了纸张的稳定性，然后通过第三伺服电缸推动连接板向下移动，使模切刀对纸张的进行裁切，从而增加了纸张裁切时的准确性；

第二、通过第二伺服电缸带动横杆移动，横杆带动第一滑块在滑轨上滑动，滑块带动安装板移动，安装板带动第三伺服电缸移动，第三伺服电缸带动模切刀移动，从而方便对裁切的位置进行调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处放大图；

图3是图2中滑轨部分的左视图；

图4是本实用新型图1中B处放大图。

附图标记：1、工作台；2、支腿；3、侧板；4、第一伺服电缸；5、压板；6、挡板；7、顶板；8、滑轨；9、第一滑块；10、横杆；11、第二伺服电缸；12、安装板；13、第三伺服电缸；14、连接板；15、模切刀；16、限位块；17、垫板；18、导杆；19、定位杆；20、滑套；21、固定杆；22、滑槽；23、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，一种半自动模切机，包括工作台1，工作台1的底部固定设置有支腿2，工作台1的上表面对称焊接有侧板3，侧板3的外表面安装有第一伺服电缸4，第一伺服电缸4的输出端贯穿侧板3，第一伺服电缸4的输出端固定设置有压板5，工作台1上表面的内侧固定设置有挡板6，侧板3的顶部固定设置有顶板7，顶板7的下表面对称安装有滑轨8，两侧滑轨8上均滑动设置有第一滑块9，两侧第一滑块9之间焊接有横杆10，顶板7的下表面安装有第二伺服电缸11，第二伺服电缸11的输出端与横杆10的外表面固定连接，第一滑块9的下表面焊接有安装板12，安装板12的下表面中间位置安装有第三伺服电缸13，第三伺服电缸13的输出端固定设置有连接板14，连接板14的下表面固定设置有模切刀15。

参考图2和图3，为了防止第一滑块9从滑轨8上滑出；滑轨8的端部设置有限位块16，限位块16焊接在顶板7的下表面；通过限位块16的作用，能够防止第一滑块9从滑轨8的一端滑出。

参考图2和图3，为了方便第二伺服电机11安装；顶板7的下表面与第二伺服电缸11之间设置有垫板17，垫板17焊接在顶板7的下表面，第二伺服电缸11固定安装在垫板17的表面；通过设置垫板17，能够方便将第二伺服电缸11安装在合适的位置，方便第二伺服电缸11的输出端与横杆10固定连接。

参考图1和图2，为了增加连接板14滑动的稳定性；安装板12的两侧对称焊接有导杆18，连接板14的上表面对称焊接有定位杆19，定位杆19的顶部焊接有滑套20，滑套20滑动套接在导杆18上；通过滑套20在导杆18上滑动，能够增加连接板14移动时的稳定性。

参考图1，为了增加导杆18底端的稳定性；导杆18的底部焊接有固定杆21，固定杆21的另一端与侧板3滑动连接；固定杆21能够增加导杆18底部的稳定性。

参考图4，为了方便固定杆21滑动；侧板3的内表面开设有滑槽22，固定杆21的端部焊接有第二滑块23，第二滑块23滑动设置在滑槽22内，且滑槽22的内表面设置为圆弧型，第二滑块23设置为球形；通过第二滑块23在滑槽22内部滑动，在导杆18移动时，固定杆21能够随着导杆18移动。

参考图1，为了方便模切刀15进行拆装；连接板14与模切刀15之间设置有紧固螺栓，模切刀15通过紧固螺栓固定安装在连接板14上，紧固螺栓设置有两组，两组紧固螺栓对称设置在模切刀15的两端；通过将紧固螺栓从连接板14上旋出，可以将模切刀15从连接板14上拆卸下来。

使用原理及优点：

本实用新型通过将纸张放置在工作台1上，使纸张的一侧与挡板6充分接触，然后通过第一伺服电缸4推动压板5移动，使压板5与纸张的两侧接触，利用挡板6和两侧的压板5对纸张的三面进行限位，增加了纸张的稳定性，然后通过第三伺服电缸13推动连接板14向下移动，使模切刀15对纸张的进行裁切，从而增加了纸张裁切时的准确性；通过第二伺服电缸11带动横杆10移动，横杆10带动第一滑块9在滑轨8上滑动，滑块带动安装板12移动，安装板12带动第三伺服电缸13移动，第三伺服电缸13带动模切刀15移动，从而方便对裁切的位置进行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种半自动模切机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定设置有支腿(2)，所述工作台(1)的上表面对称焊接有侧板(3)，所述侧板(3)的外表面安装有第一伺服电缸(4)，所述第一伺服电缸(4)的输出端贯穿所述侧板(3)，所述第一伺服电缸(4)的输出端固定设置有压板(5)，所述工作台(1)上表面的内侧固定设置有挡板(6)，所述侧板(3)的顶部固定设置有顶板(7)，所述顶板(7)的下表面对称安装有滑轨(8)，两侧所述滑轨(8)上均滑动设置有第一滑块(9)，两侧所述第一滑块(9)之间焊接有横杆(10)，所述顶板(7)的下表面安装有第二伺服电缸(11)，所述第二伺服电缸(11)的输出端与所述横杆(10)的外表面固定连接，所述第一滑块(9)的下表面焊接有安装板(12)，所述安装板(12)的下表面中间位置安装有第三伺服电缸(13)，所述第三伺服电缸(13)的输出端固定设置有连接板(14)，所述连接板(14)的下表面固定设置有模切刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动模切机，其特征在于：所述滑轨(8)的端部设置有限位块(16)，所述限位块(16)焊接在所述顶板(7)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种半自动模切机，其特征在于：所述顶板(7)的下表面与所述第二伺服电缸(11)之间设置有垫板(17)，所述垫板(17)焊接在所述顶板(7)的下表面，所述第二伺服电缸(11)固定安装在所述垫板(17)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种半自动模切机，其特征在于：所述安装板(12)的两侧对称焊接有导杆(18)，所述连接板(14)的上表面对称焊接有定位杆(19)，所述定位杆(19)的顶部焊接有滑套(20)，所述滑套(20)滑动套接在所述导杆(18)上。

5.根据权利要求4所述的一种半自动模切机，其特征在于：所述导杆(18)的底部焊接有固定杆(21)，所述固定杆(21)的另一端与所述侧板(3)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种半自动模切机，其特征在于：所述侧板(3)的内表面开设有滑槽(22)，所述固定杆(21)的端部焊接有第二滑块(23)，所述第二滑块(23)滑动设置在所述滑槽(22)内，且所述滑槽(22)的内表面设置为圆弧型，所述第二滑块(23)设置为球形。

7.根据权利要求1所述的一种半自动模切机，其特征在于：所述连接板(14)与所述模切刀(15)之间设置有紧固螺栓，所述模切刀(15)通过所述紧固螺栓固定安装在所述连接板(14)上，所述紧固螺栓设置有两组，两组所述紧固螺栓对称设置在所述模切刀(15)的两端。

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