CN211638594U - 一种塑胶模具组件自适应集中固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具组件自适应集中固定装置，包括：固定座和移动座，所述移动座一侧内凹设置有导向槽，所述固定座前端延伸至导向槽中，所述固定座前端设置有通过键槽向前延伸的导向键，所述固定座前端内凹设置有位于导向键两侧的第一直角槽和第二直角槽，所述第一直角槽、导向槽和导向键围成位于导向键一侧的第一定位插孔，所述第二直角槽、导向槽和导向键围成位于导向键另一侧的第二定位插孔，所述移动座外侧设置有数列分别指向第一定位插孔和第二定位插孔的第一螺纹孔。通过上述方式，本实用新型所述的塑胶模具组件自适应集中固定装置，提升了对塑胶模具组件截面结构的适应性，实现单个或者多个柱形塑胶模具组件的底部定位。

Description

一种塑胶模具组件自适应集中固定装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具生产技术领域，特别是涉及一种塑胶模具组件自适应集中固定装置。

背景技术

塑胶产品的注塑生产离不开塑胶模具，通过塑胶模具实现熔融塑胶的冷却定型，得到各种各样的塑胶产品，适用范围广泛。而且通过塑胶模具进行注塑生产的效率高，适合大批量塑胶产品的生产。

塑胶模具的组件众多，通过组件的精确加工和配合，确保了塑胶产品的精度和脱模效果。在模具组件加工的过程中，为了提升柱体组件的端面加工精度，需要进行柱体端面的磨床加工。由于柱体的尺寸不同，而且端面磨床加工时的受力较大，对柱体的固定方式及稳定性提出了较高的要求。

另外，由于柱体的截面种类不同，其固定方式也多种多样。在塑胶模具的组件中，圆形、三角形、方形、菱形和六角形等截面的柱体都比较常见，给其加工时的固定带来了困难，仅采用卡盘显然不能满足需要，还要准备多种夹具，而且卡盘只能夹固单个柱体，导致加工的效率低，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种塑胶模具组件自适应集中固定装置，实现单个或者多个柱体的固定，适应柱体的结构，提升柱体固定的稳定性和加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种塑胶模具组件自适应集中固定装置，包括：固定座和移动座，所述移动座一侧内凹设置有导向槽，所述固定座前端延伸至导向槽中，所述移动座前端内凹设置有与导向槽相连通的键槽，所述固定座前端设置有通过键槽向前延伸的导向键，所述固定座前端内凹设置有位于导向键两侧的第一直角槽和第二直角槽，所述第一直角槽、导向槽和导向键围成位于导向键一侧的第一定位插孔，所述第二直角槽、导向槽和导向键围成位于导向键另一侧的第二定位插孔，所述移动座外侧设置有数列分别指向第一定位插孔和第二定位插孔的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中分别设置有延伸至第一定位插孔和第二定位插孔中的第一螺柱，所述移动座两侧分别设置有指向固定座两侧的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中设置有指向固定座侧面的第二螺柱。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向槽的开口宽度与固定座的宽度相对应。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述键槽的截面为方形。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向键前端四周设置有倒角斜面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向槽为C形槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一螺柱和第二螺柱外端分别设置有十字槽或者一字槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一直角槽和第二直角槽分别为等腰直角槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述键槽偏离移动座前端中部而使得第一直角槽和第二直角槽的尺寸不同。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座上设置有数个安装孔，所述安装孔为直通孔或者阶梯孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座和移动座的底面相齐平。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种塑胶模具组件自适应集中固定装置，特别设计了固定座和移动座，并利用键槽和导向键的配合，灵活改变第一定位插孔和第二定位插孔的尺寸，进一步提升对塑胶模具组件截面结构的适应性，实现单个或者多个柱形塑胶模具组件的集中和固定，提升加工效率，并通过第一螺柱进行紧固，提升了加工时的稳定性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种塑胶模具组件自适应集中固定装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的立体图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：

如图1和图2所示的塑胶模具组件自适应集中固定装置，包括：固定座1和移动座2，所述移动座2一侧内凹设置有导向槽，所述固定座1前端延伸至导向槽中，所述导向槽为C形槽，实现了对固定座1两侧的包裹。所述导向槽的开口宽度与固定座1的宽度相对应，配合紧密，调节灵活，所述移动座2两侧分别设置有指向固定座1两侧的第二螺纹孔10，所述第二螺纹孔10中设置有指向固定座1侧面的第二螺柱，实现了调节后的固定。

所述固定座1上设置有2个安装孔5，所述安装孔5为直通孔或者阶梯孔，可以通过安装孔5中放置的螺钉将固定座1固定在工作台上。所述固定座1和移动座2的底面相齐平，方便移动座2在工作台上相对固定座1的调节。

如图1所示，所述移动座2前端内凹设置有与导向槽相连通的键槽7，所述固定座1前端设置有通过键槽7向前延伸的导向键6，所述键槽7的截面为方形，与导向键6截面对应，既能实现移动座2的移动导向，又能提升移动座2在塑胶模具组件加工时的结构稳定性。所述导向键6前端四周设置有倒角斜面8，提升了组装的便利性。

所述固定座1前端内凹设置有位于导向键两侧的第一直角槽4和第二直角槽3，所述第一直角槽和第二直角槽分别为等腰直角槽，提升了对部分圆柱体、方形柱体的适应性。

所述第一直角槽4、导向槽和导向键6围成位于导向键6一侧的第一定位插孔，所述第二直角槽3、导向槽和导向键6围成位于导向键6另一侧的第二定位插孔，方便单个或者多个柱形塑胶模具组件的插入。所述键槽7偏离移动座2前端中部而使得第一直角槽4和第二直角槽3的尺寸不同，同时了对柱形塑胶模具组件尺寸的适应性。

如图2所示，所述移动座2外侧设置有数列分别指向第一定位插孔和第二定位插孔的第一螺纹孔9，所述第一螺纹孔9中分别设置有延伸至第一定位插孔和第二定位插孔中的第一螺柱，通过第一螺柱进行第一定位插孔和第二定位插孔内柱形塑胶模具组件外侧的顶固，自适应塑胶模具组件的外形，提升塑胶模具组件的稳定性。

所述第一螺柱和第二螺柱外端分别设置有十字槽或者一字槽，方便采用螺丝刀进行松紧第一螺柱和第二螺柱的松紧，调节便利。

综上所述，本实用新型指出的一种塑胶模具组件自适应集中固定装置，对塑胶模具组件的截面适应性好，可以实现单个或者多个塑胶模具组件的集中固定，提升了磨床和电火花加工等工序的加工便利性和工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑胶模具组件自适应集中固定装置，其特征在于，包括：固定座和移动座，所述移动座一侧内凹设置有导向槽，所述固定座前端延伸至导向槽中，所述移动座前端内凹设置有与导向槽相连通的键槽，所述固定座前端设置有通过键槽向前延伸的导向键，所述固定座前端内凹设置有位于导向键两侧的第一直角槽和第二直角槽，所述第一直角槽、导向槽和导向键围成位于导向键一侧的第一定位插孔，所述第二直角槽、导向槽和导向键围成位于导向键另一侧的第二定位插孔，所述移动座外侧设置有数列分别指向第一定位插孔和第二定位插孔的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中分别设置有延伸至第一定位插孔和第二定位插孔中的第一螺柱，所述移动座两侧分别设置有指向固定座两侧的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中设置有指向固定座侧面的第二螺柱。

2.根据权利要求1所述的塑胶模具组件自适应集中固定装置，其特征在于，所述导向槽的开口宽度与固定座的宽度相对应。

3.根据权利要求1所述的塑胶模具组件自适应集中固定装置，其特征在于，所述键槽的截面为方形。

4.根据权利要求1所述的塑胶模具组件自适应集中固定装置，其特征在于，所述导向键前端四周设置有倒角斜面。

5.根据权利要求1所述的塑胶模具组件自适应集中固定装置，其特征在于，所述导向槽为C形槽。

6.根据权利要求1所述的塑胶模具组件自适应集中固定装置，其特征在于，所述第一螺柱和第二螺柱外端分别设置有十字槽或者一字槽。

7.根据权利要求1所述的塑胶模具组件自适应集中固定装置，其特征在于，所述第一直角槽和第二直角槽分别为等腰直角槽。

8.根据权利要求7所述的塑胶模具组件自适应集中固定装置，其特征在于，所述键槽偏离移动座前端中部而使得第一直角槽和第二直角槽的尺寸不同。

9.根据权利要求1所述的塑胶模具组件自适应集中固定装置，其特征在于，所述固定座上设置有数个安装孔，所述安装孔为直通孔或者阶梯孔。

10.根据权利要求1所述的塑胶模具组件自适应集中固定装置，其特征在于，所述固定座和移动座的底面相齐平。

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