CN211638588U - 一种便于回收冷却液的线切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于回收冷却液的线切割机床，包括床体、夹具和冷却液喷嘴，床体一侧设有冷却液箱，冷却液箱和冷却液喷嘴之间连有输液管，床体开设有排液口，排液口与夹具正对，床体下端设有过滤装置，过滤装置包括滤框和集液箱，滤框与排液口正对，集液箱外壁连接有电机，电机输出轴穿过集液箱连接有磁杆，滤框位于集液箱的一端，磁杆转动连接于集液箱的另一端，滤框可对冷却液进行初步过滤，磁杆可对细小铁屑进行吸附，减少了回收的冷却液里的杂质。本实用新型具有减少回收的冷却液中的杂质的效果。

Description

一种便于回收冷却液的线切割机床

技术领域

本实用新型涉及线切割机床技术领域，尤其是涉及一种便于回收冷却液的线切割机床。

背景技术

目前线切割机床是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

现有的公告号为CN203003288U的中国专利公开了一种切割机床，包括机架和钼丝，机架上设置有立柱和贮丝筒，立柱上设置有上线架和下线架的一端，上线架的另一端连接有一个上导轮，下线架的另一端连接有一个下导轮，钼丝张紧在所述上导轮、下导轮和所述贮丝筒之间，上导轮和下导轮外设置有第一挡水罩，第一挡水罩的一个侧壁上设置有门，门的底部转动连接在所述挡板上。需要更换钼丝时，将门往下翻下，门下翻时，不会挡住贮丝筒，只要打开门就可以完成钼丝的安装，无需关上门的步骤，钼丝的安装变得大大方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该线切割机床在加工工件时会产生较多的热量,需用喷洒冷却液进行冷却降温,机床加工工件时,还会产生较多的废屑,废屑与冷却液混杂在一起，回收后的冷却液中含有较多的废屑，使得回收后的冷却液含有较多的杂质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于回收冷却液的线切割机床，可将废屑与冷却液分离,减少了回收的冷却液里面的杂质。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于回收冷却液的线切割机床，包括床体、夹具和冷却液喷嘴，所述夹具设置在床体一侧的上端，所述夹具的上方设有冷却液喷嘴，所述床体一侧设有冷却液箱，所述冷却液箱上端设有液压泵，所述冷却液箱和冷却液喷嘴之间连有输液管，所述床体开设有排液口，所述排液口与夹具正对，所述床体下端设有过滤装置，所述过滤装置包括滤框和集液箱，所述滤框与排液口正对，所述集液箱外壁连接有电机，所述电机输出轴穿过集液箱连接有磁杆，所述滤框位于集液箱的一端，所述磁杆转动连接于集液箱的另一端。

通过采用上述技术方案，夹具可对工件进行夹持固定，对工件进行切割时，冷却液喷嘴喷出冷却液，对正在加工的工件进行降温，工件加工过程中产生的废屑和冷却液一起从排液口排出，排至滤框中，滤框对冷却液进行过滤，经滤框过滤后的冷却液进入集液箱中，再经磁杆对冷却液中的铁屑进行吸附，减少冷却液中铁屑的含量，提高回收后冷却液的纯度，减少了回收的冷却液里面的杂质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集液箱远离滤框一端设有收集箱，所述收集箱设有倾斜的刮板，所述刮板上端与磁杆抵触，所述刮板的下端与收集箱相连。

通过采用上述技术方案，磁杆在转动过程中会吸附铁屑，刮板与磁杆抵触，磁杆上的铁屑经刮板刮下落入收集箱内，便于对铁屑集中处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板两侧分别设有挡板，所述挡板与刮板互相垂直。

通过采用上述技术方案，刮板上的废屑落入收集箱时，挡板可起到阻挡作用,防止废屑从刮板两侧滑出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集液箱远离滤框的一端开设有漏液孔，所述漏液孔设有与漏液孔相配合的过滤网，所述漏液孔连接有导液管，所述导液管的另一端连接有储液箱。

通过采用上述技术方案，冷却液经过滤网过滤，流经导液管进入储液箱内，通过设置过滤网，进一步减少冷却液中铁屑的含量，提高储液箱中的冷却液的纯度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储液箱位于过滤装置和收集箱的下方，储液箱与过滤装置和收集箱之间设有支架，所述储液箱下端的四角分别设有滚轮，所述储液箱的一端设有“T”字形的拉杆，所述拉杆包括连接杆和握持杆，所述连接杆与储液箱相连，所述连接杆远离储液箱的一端与握持杆相连。

通过采用上述技术方案，通过设置在储液箱上的握持杆和滚轮,便于将储液箱拉出,位于储液箱上方的过滤装置和收集箱,也和储液箱一起被拉出,便于拉出后处理滤框和收集箱中的废屑还有储液箱中的冷却液。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述床体靠近夹具的一端设有防护罩，所述防护罩包括两个互相平行的罩体和位于两个罩体中间的罩门。

通过采用上述技术方案，工件加工过程中,冷却液喷头喷出冷却液,冷却液四溅,不利于对冷却液进行回收,防护罩可对四溅的冷却液进行阻挡,防止冷却液四溅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罩门包括第一罩门和第二罩门，所述罩门底部设有“T”字形滑条，所述床体开设有与滑条相配合的滑槽，所述第一罩门和第二罩门分别设有把手。

通过采用上述技术方案，通过滑槽和滑条的配合,第一罩门和第二罩门可向两侧推开,进而打开防护罩,便于上料和卸料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罩体和罩门均设有透明的观察窗。

通过采用上述技术方案，通过透明观察窗便于观察防护罩内部工件的加工情况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置滤框可对冷却液进行初步过滤,可过滤掉大部分杂质,便于冷却液进行后续处理；

2.通过设置电机并在电机的输出轴连有磁杆,电机的输出轴转动带动磁杆旋转.可对冷却液里的细小铁屑进行进一步吸附。

附图说明

图1是一种便于回收冷却液的线切割机床的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是实施例中过滤收集装置的结构示意图；

图4是实施例中过滤收集装置的具体结构示意图；

图中，1、床体；11、夹具；12、冷却液喷嘴；13、冷却液箱；14、液压泵；15、输液管；2、过滤装置；21、滤框；22、集液箱；23、电机；24、磁杆；25、收集箱；26、挡块；3、刮板；31、挡板；4、过滤网；41、导液管；42、支架；5、储液箱；51、滚轮；6、拉杆；61、连接杆；62、握持杆；7、防护罩；71、罩体；8、罩门；81、第一罩门；82、第二罩门；9、滑条；91、滑槽；92、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于回收冷却液的线切割机床，包括床体1、夹具11、冷却液喷嘴12和过滤收集装置。床体1一侧设有夹具11，夹具11可夹持工件，床体1开设有排液口，排液口与夹具11正对，冷却液喷嘴12位于夹具11上方。过滤收集装置位于床体1下方，过滤收集装置分别对废屑和冷却液进行收集。

床体1一侧设有冷却液箱13，冷却液箱13和冷却液喷嘴12之间连有输液管15，冷却液箱13上端设有液压泵14，该设备对工件进行加工时，会产生大量热量，液压泵14将冷却液从冷却液箱13中抽出，并通过输液管15输送至冷却液喷嘴12，冷却液喷嘴12喷出冷却液对加工中的工件进行降温。

参照图1，床体1靠近夹具11的一侧设有防护罩7，防护罩7可对四溅的冷却液进行阻挡。防护罩7包括两个互相平行的罩体71和位于两个罩体71中间的罩门8，罩体71和罩门8分别设有透明观察窗(图中未画出)，通过观察窗便于查看工件的加工情况。

参照图1和图2，罩门8底部设有“T”字形滑条9，床体1开设有与滑条9相配合的滑槽91，滑槽91与滑条9配合，使第一罩门81和第二罩门82之间可以反向拉开，便于对工件进行上料和下料。第一罩门81和第二罩门82分别设有把手92，分开第一罩门81和第二罩门82时，通过握持把手92更便于将二者分开。

参照图1和图3，过滤收集装置位于床体1下端，过滤收集装置包括过滤装置2和储液箱5。过滤装置2位于储液箱5上方，过滤装置2和储液箱5之间设有支架42，过滤装置2对废屑和冷却液进行分离，储液箱5对冷却液进行收集。

参照图1和图3，过滤装置2包括滤框21和集液箱22，滤框21与排液口正对，滤框21可对废屑和冷却液进行初步过滤。集液箱22外壁连接有电机23，电机23输出轴穿过集液箱22连接有磁杆24，磁杆24转动连接于集液箱22中远离滤框21的一端。磁杆24可对冷却液中的细小铁屑进行吸附。滤框21位于集液箱22的另一端，集液箱22内设有两个挡块26，挡块26可防止滤框21在集液箱22内滑动，

参照图3，集液箱22远离滤框21一端设有收集箱25，收集箱25设有倾斜的刮板3，刮板3上端与磁杆24抵触，刮板3的下端与收集箱25相连。刮板3可将磁杆24上吸附的铁屑刮下，铁屑沿刮板3落入收集箱25中。刮板3两侧分别设有挡板31，挡板31与刮板3互相垂直。挡板31可对铁屑起到阻挡作用，防止铁屑从刮板3两侧滑出。

参照图3和图4，储液箱5与集液箱22之间连有导液管41，集液箱22远离滤框21的一端开设有漏液孔，漏液孔设有与漏液孔相配合的过滤网4。冷却液也从集液箱22流入储液箱5时，过滤网4可对冷却液进行过滤，进一步减少了冷却液中的杂质。

参照图3，储液箱5下端的四角分别设有滚轮51，设置滚轮51使储液箱5便于转运位置。储液箱5的一端设有“T”字形的拉杆6，拉杆6包括连接杆61和握持杆62，连接杆61与储液箱5相连，连接杆61远离储液箱5的一端与握持杆62相连，通过拉持握持杆62，便于移动储液箱5。

本实施例的实施原理为：将待加工工件通过夹具11夹持在床体1上，工件加工时，液压泵14将冷却液箱13中的冷却液抽出，冷却液喷嘴12喷出冷却液对工件进行降温，废屑混合冷却液通过排液口落入滤框21内，被过滤后的冷却液进入集液箱22，电机23启动，磁杆24在集液箱22内转动，对过滤后的冷却液中的细小铁屑进行吸附，磁杆24上的铁屑被刮板3刮下落入收集箱25中，集液箱22内的冷却液经过滤网4的再次过滤，从导液管41流入储液箱5中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于回收冷却液的线切割机床，包括床体(1)、夹具(11)和冷却液喷嘴(12)，所述夹具(11)设置在床体(1)一侧的上端，所述夹具(11)的上方设有冷却液喷嘴(12)，其特征在于：所述床体(1)一侧设有冷却液箱(13)，所述冷却液箱(13)上端设有液压泵(14)，所述冷却液箱(13)和冷却液喷嘴(12)之间连有输液管(15)，所述床体(1)开设有排液口，所述排液口与夹具(11)正对，所述床体(1)下端设有过滤装置(2)，所述过滤装置(2)包括滤框(21)和集液箱(22)，所述滤框(21)与排液口正对，所述集液箱(22)外壁连接有电机(23)，所述电机(23)输出轴穿过集液箱(22)连接有磁杆(24)，所述滤框(21)位于集液箱(22)的一端，所述磁杆(24)转动连接于集液箱(22)的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种便于回收冷却液的线切割机床，其特征在于：所述集液箱(22)远离滤框(21)一端设有收集箱(25)，所述收集箱(25)设有倾斜的刮板(3)，所述刮板(3)上端与磁杆(24)抵触，所述刮板(3)的下端与收集箱(25)相连。

3.根据权利要求2所述的一种便于回收冷却液的线切割机床，其特征在于：所述刮板(3)两侧分别设有挡板(31)，所述挡板(31)与刮板(3)互相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种便于回收冷却液的线切割机床，其特征在于：所述集液箱(22)远离滤框(21)的一端开设有漏液孔，所述漏液孔设有与漏液孔相配合的过滤网(4)，所述漏液孔连接有导液管(41)，所述导液管(41)的另一端连接有储液箱(5)。

5.根据权利要求4所述的一种便于回收冷却液的线切割机床，其特征在于：所述储液箱(5)位于过滤装置(2)和收集箱(25)的下方，储液箱(5)与过滤装置(2)和收集箱(25)之间设有支架(42)，所述储液箱(5)下端的四角分别设有滚轮(51)，所述储液箱(5)的一端设有“T”字形的拉杆(6)，所述拉杆(6)包括连接杆(61)和握持杆(62)，所述连接杆(61)与储液箱(5)相连，所述连接杆(61)远离储液箱(5)的一端与握持杆(62)相连。

6.根据权利要求1所述的一种便于回收冷却液的线切割机床，其特征在于：所述床体(1)靠近夹具(11)的一端设有防护罩(7)，所述防护罩(7)包括两个互相平行的罩体(71)和位于两个罩体(71)中间的罩门(8)。

7.根据权利要求6所述的一种便于回收冷却液的线切割机床，其特征在于：所述罩门(8)包括第一罩门(81)和第二罩门(82)，所述罩门(8)底部设有“T”字形滑条(9)，所述床体(1)开设有与滑条(9)相配合的滑槽(91)，所述第一罩门(81)和第二罩门(82)分别设有把手(92)。

8.根据权利要求6所述的一种便于回收冷却液的线切割机床，其特征在于：所述罩体(71)和罩门(8)均设有透明的观察窗。

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