CN217173827U - 一种湿法冶金沉淀块解块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种湿法冶金沉淀块解块装置，包括装置本体，所述罐体顶端开设有进料口，所述一号转轴外部设有一号螺旋叶片，所述一号转轴左侧端设有一号电机，所述一号转轴下端设有一号过滤板，所述二号转轴下端设有二号过滤板，所述橡胶塞上端设有一号拉环，所述挡板左侧端设有二号拉环，所述挡板下端设有储液空腔，所述阀门下端设有出料口，所述装置本体底端设有伸缩支撑脚架。该湿法冶金沉淀块解块装置通过设有一号转轴和一号螺旋叶片，当作业人员启动一号电机时，一号电机则会带动一号转轴进行高速旋转作业，一号螺旋叶片也会随着进行高速旋转，进行旋转粉碎，再通过一号过滤板进行过滤。

Description

一种湿法冶金沉淀块解块装置

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体为一种湿法冶金沉淀块解块装置。

背景技术

湿法冶金包括下列步骤，将原料中有用成分转入溶液，即浸取，浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子洗涤回收，浸取溶液的净化和富集，常采用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法，从净化液提取金属或化合物，这就需要用到一种湿法冶金沉淀块解块装置。

而现有的湿法冶金沉淀块解块装置，无法对部分体积较大的沉淀快进行粉碎和分解，所以在反应的过程中，反应速率较慢，使得解块的时间大大增长，降低作业效率，且无法从外部对装置内部进行添加溶液，所以我们要根据现有的技术问题进行改进。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种湿法冶金沉淀块解块装置，具备能够在解块作业前对体积较大的沉淀快进行粉碎和分解，在反应的过程中，反应的速率较高，提高了解块的作业效率，且便于对装置内部进行添加溶液等优点，解决了上述技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法冶金沉淀块解块装置，包括装置本体，所述装置本体外部设有罐体，所述罐体顶端开设有进料口，所述进料口下端设有一号转轴，所述一号转轴外部设有一号螺旋叶片，所述一号转轴左侧端设有一号电机，所述一号转轴下端设有一号过滤板，所述一号过滤板下端设有二号转轴，所述二号转轴外部设有二号螺旋叶片，所述二号转轴右侧端设有二号电机，所述二号转轴下端设有二号过滤板，所述罐体左侧下端设有加液口，所述加液口上端设有橡胶塞，所述橡胶塞上端设有一号拉环，所述二号过滤板下端设有挡板，所述挡板左侧端设有二号拉环，所述罐体内部左侧下端设有卡槽，所述挡板下端设有储液空腔，所述储液空腔下端设有阀门，所述阀门下端设有出料口，所述装置本体底端设有伸缩支撑脚架。

优选的，所述进料口开设于装置本体顶端，所述出料口开设于罐体底端中部，所述阀门连接于装置本体内部下端，所述伸缩支撑脚架连接于罐体底部。

通过上述技术方案，通过在装置本体顶端设有进料口，作业人员则可以通过进料口将物料输送到罐体内部，从而进行解块作业，通过设有出料口，且在出料口上端设有阀门，作业人员则可以通过阀门对物料排出的速度进行控制，可以通过出料口将作业好的物料输送出装置本体，通过设有伸缩支撑脚架，作业人员则可以通过伸缩支撑脚架对装置整体的高度进行调整，同时伸缩支撑脚架还为装置本体提供了稳固的支撑力。

优选的，所述一号转轴连接于罐体内部上端，所述一号螺旋叶片连接于一号转轴外部，所述一号电机连接于罐体外部左侧上端，所述一号过滤板连接于一号螺旋叶片下端。

通过上述技术方案，通过在罐体内部上端设有一号转轴，且在一号转轴外部设有一号螺旋叶片，当作业人员启动一号电机时，一号电机则会带动一号转轴进行高速旋转作业，同时外部的一号螺旋叶片也会随着进行高速旋转，对较大的物料进行旋转粉碎，经过粉碎后的物料则会通过一号过滤板进行一次过滤。

优选的，所述二号转轴连接于罐体内部中端，所述二号螺旋叶片连接于二号转轴外部，所述二号电机连接于罐体外部右侧上端，所述二号过滤板连接于二号螺旋叶片下端。

通过上述技术方案，通过在罐体内部中端设有二号转轴，且在二号转轴外部设有二号螺旋叶片，当作业人员启动二号电机时，二号电机则会带动二号转轴进行高速旋转作业，同时外部的二号螺旋叶片也会随着进行高速旋转，对物料进行二次粉碎，经过二次粉碎的物料则会通过二号过滤板进行二次过滤。

优选的，所述加液口连接于装置本体左侧下端，所述橡胶塞连接于加液口内部上端，所述一号拉环连接于橡胶塞顶端。

通过上述技术方案，通过在装置本体左侧下端设有加液口，作业人员则可以通过加液口从外部将物料溶液输送到罐体下部，通过设有橡胶塞，且在橡胶塞顶端设有一号拉环，作业人员则可以通过一号拉环将橡胶塞拔出或固定，提高了装置的实用性。

优选的，所述挡板连接于罐体内部下端，所述二号拉环连接于装置本体右侧下端，所述卡槽开设于装置本体内部左侧下端，所述储液空腔开设于罐体内部底端。

通过上述技术方案，通过在罐体内部下端设有挡板，且在挡板右侧端设有二号拉环，作业人员则可以通过二号拉环将挡板抽出，也可以将挡板向内推，再通过内部的卡槽进行固定，通过设右储液空腔，作业人员则可以将物料溶液储存在储液空腔中，便于对物料进行解块作业。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种湿法冶金沉淀块解块装置，具备以下有益效果：

1、该湿法冶金沉淀块解块装置，通过在罐体内部上端设有一号转轴，且在一号转轴外部设有一号螺旋叶片，当作业人员启动一号电机时，一号电机则会带动一号转轴进行高速旋转作业，同时外部的一号螺旋叶片也会随着进行高速旋转，对较大的物料进行旋转粉碎，经过粉碎后的物料则会通过一号过滤板进行一次过滤。

2、该湿法冶金沉淀块解块装置，通过在装置本体左侧下端设有加液口，作业人员则可以通过加液口从外部将物料溶液输送到罐体下部，通过设有橡胶塞，且在橡胶塞顶端设有一号拉环，作业人员则可以通过一号拉环将橡胶塞拔出或固定，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构解块装置正视剖面示意图；

图2为本实用新型结构解块装置正视示意图；

图3为本实用新型结构解块装置罐体内部侧端局部示意图；

图4为本实用新型结构图2中A的放大示意图。

其中：1、装置本体；2、罐体；3、进料口；4、一号转轴；5、一号螺旋叶片；6、一号电机；7、一号过滤板；8、二号转轴；9、二号螺旋叶片；10、二号电机；11、二号过滤板；12、加液口；13、橡胶塞；14、一号拉环；15、挡板；16、二号拉环；17、卡槽；18、储液空腔；19、阀门；20、出料口；21、伸缩支撑脚架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种湿法冶金沉淀块解块装置，包括装置本体1，装置本体1外部设有罐体2，罐体2顶端开设有进料口3，进料口3下端设有一号转轴4，一号转轴4外部设有一号螺旋叶片5，一号转轴4左侧端设有一号电机6，一号转轴4下端设有一号过滤板7，一号过滤板7下端设有二号转轴8，二号转轴8外部设有二号螺旋叶片9，二号转轴8右侧端设有二号电机10，二号转轴8下端设有二号过滤板11，罐体2左侧下端设有加液口12，加液口12上端设有橡胶塞13，橡胶塞13上端设有一号拉环14，二号过滤板11下端设有挡板15，挡板15左侧端设有二号拉环16，罐体2内部左侧下端设有卡槽17，挡板15下端设有储液空腔18，储液空腔18下端设有阀门19，阀门19下端设有出料口20，装置本体1底端设有伸缩支撑脚架21。

具体的，进料口3开设于装置本体1顶端，出料口20开设于罐体2底端中部，阀门19连接于装置本体1内部下端，伸缩支撑脚架21连接于罐体2底部，优点是通过在装置本体1顶端设有进料口3，作业人员则可以通过进料口3将物料输送到罐体2内部，从而进行解块作业，通过设有出料口20，且在出料口20上端设有阀门19，作业人员则可以通过阀门19对物料排出的速度进行控制，可以通过出料口20将作业好的物料输送出装置本体1，通过设有伸缩支撑脚架21，作业人员则可以通过伸缩支撑脚架21对装置整体的高度进行调整，同时伸缩支撑脚架21还为装置本体1提供了稳固的支撑力。

具体的，一号转轴4连接于罐体2内部上端，一号螺旋叶片5连接于一号转轴4外部，一号电机6连接于罐体2外部左侧上端，一号过滤板7连接于一号螺旋叶片5下端，优点是通过在罐体2内部上端设有一号转轴4，且在一号转轴4外部设有一号螺旋叶片5，当作业人员启动一号电机6时，一号电机6则会带动一号转轴4进行高速旋转作业，同时外部的一号螺旋叶片5也会随着进行高速旋转，对较大的物料进行旋转粉碎，经过粉碎后的物料则会通过一号过滤板7进行一次过滤。

具体的，二号转轴8连接于罐体2内部中端，二号螺旋叶片9连接于二号转轴8外部，二号电机10连接于罐体2外部右侧上端，二号过滤板11连接于二号螺旋叶片9下端，优点是通过在罐体2内部中端设有二号转轴8，且在二号转轴8外部设有二号螺旋叶片9，当作业人员启动二号电机10时，二号电机10则会带动二号转轴8进行高速旋转作业，同时外部的二号螺旋叶片9也会随着进行高速旋转，对物料进行二次粉碎，经过二次粉碎的物料则会通过二号过滤板11进行二次过滤。

具体的，加液口12连接于装置本体1左侧下端，橡胶塞13连接于加液口12内部上端，一号拉环14连接于橡胶塞13顶端，优点是通过在装置本体1左侧下端设有加液口12，作业人员则可以通过加液口12从外部将物料溶液输送到罐体2下部，通过设有橡胶塞13，且在橡胶塞13顶端设有一号拉环14，作业人员则可以通过一号拉环14将橡胶塞13拔出或固定，提高了装置的实用性。

具体的，挡板15连接于罐体2内部下端，二号拉环16连接于装置本体1右侧下端，卡槽17开设于装置本体1内部左侧下端，储液空腔18开设于罐体2内部底端，优点是通过在罐体2内部下端设有挡板15，且在挡板15右侧端设有二号拉环16，作业人员则可以通过二号拉环16将挡板15抽出，也可以将挡板15向内推，再通过内部的卡槽17进行固定，通过设右储液空腔18，作业人员则可以将物料溶液储存在储液空腔18中，便于对物料进行解块作业。

在使用时，该湿法冶金沉淀块解块装置通过设有进料口3，作业人员则可以将物料通过进料口3输送到装置本体1内部，通过在罐体2内部上端设有一号转轴4，且在一号转轴4外部设有一号螺旋叶片5，当作业人员启动一号电机6时，一号电机6则会带动一号转轴4进行高速旋转作业，同时外部的一号螺旋叶片5也会随着进行高速旋转，对较大的物料进行旋转粉碎，经过粉碎后的物料则会通过一号过滤板7进行一次过滤，通过在罐体2内部中端设有二号转轴8，且在二号转轴8外部设有二号螺旋叶片9，当作业人员启动二号电机10时，二号电机10则会带动二号转轴8进行高速旋转作业，同时外部的二号螺旋叶片9也会随着进行高速旋转，对物料进行二次粉碎，经过二次粉碎的物料则会通过二号过滤板11进行二次过滤，通过设有出料口20，且在出料口20上端设有阀门19，作业人员则可以通过阀门19对物料排出的速度进行控制，可以通过出料口20将作业好的物料输送出装置本体1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种湿法冶金沉淀块解块装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）外部设有罐体（2），所述罐体（2）顶端开设有进料口（3），所述进料口（3）下端设有一号转轴（4），所述一号转轴（4）外部设有一号螺旋叶片（5），所述一号转轴（4）左侧端设有一号电机（6），所述一号转轴（4）下端设有一号过滤板（7），所述一号过滤板（7）下端设有二号转轴（8），所述二号转轴（8）外部设有二号螺旋叶片（9），所述二号转轴（8）右侧端设有二号电机（10），所述二号转轴（8）下端设有二号过滤板（11），所述罐体（2）左侧下端设有加液口（12），所述加液口（12）上端设有橡胶塞（13），所述橡胶塞（13）上端设有一号拉环（14），所述二号过滤板（11）下端设有挡板（15），所述挡板（15）左侧端设有二号拉环（16），所述罐体（2）内部左侧下端设有卡槽（17），所述挡板（15）下端设有储液空腔（18），所述储液空腔（18）下端设有阀门（19），所述阀门（19）下端设有出料口（20），所述装置本体（1）底端设有伸缩支撑脚架（21）。

2.根据权利要求1所述的一种湿法冶金沉淀块解块装置，其特征在于：所述进料口（3）开设于装置本体（1）顶端，所述出料口（20）开设于罐体（2）底端中部，所述阀门（19）连接于装置本体（1）内部下端，所述伸缩支撑脚架（21）连接于罐体（2）底部。

3.根据权利要求1所述的一种湿法冶金沉淀块解块装置，其特征在于：所述一号转轴（4）连接于罐体（2）内部上端，所述一号螺旋叶片（5）连接于一号转轴（4）外部，所述一号电机（6）连接于罐体（2）外部左侧上端，所述一号过滤板（7）连接于一号螺旋叶片（5）下端。

4.根据权利要求1所述的一种湿法冶金沉淀块解块装置，其特征在于：所述二号转轴（8）连接于罐体（2）内部中端，所述二号螺旋叶片（9）连接于二号转轴（8）外部，所述二号电机（10）连接于罐体（2）外部右侧上端，所述二号过滤板（11）连接于二号螺旋叶片（9）下端。

5.根据权利要求1所述的一种湿法冶金沉淀块解块装置，其特征在于：所述加液口（12）连接于装置本体（1）左侧下端，所述橡胶塞（13）连接于加液口（12）内部上端，所述一号拉环（14）连接于橡胶塞（13）顶端。

6.根据权利要求1所述的一种湿法冶金沉淀块解块装置，其特征在于：所述挡板（15）连接于罐体（2）内部下端，所述二号拉环（16）连接于装置本体（1）右侧下端，所述卡槽（17）开设于装置本体（1）内部左侧下端，所述储液空腔（18）开设于罐体（2）内部底端。

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