CN211638133U - 高强度气压剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高强度气压剪装置,包括剪钳板,其上表面的一侧固定安装有气压剪钳,另一侧安装有气压连接器,气压连接器与外部的进气阀门连接,并与脚踩踏板开关电连接,气压连接器上设有进气阀控制线和运行出气管;气压剪钳上设有与所述运行出气管相连的气压管;气压剪钳头部设有钳嘴,位于钳嘴一侧的剪钳板上设有定位板,气压剪钳相对于剪钳板的中心倾斜设置,使钳嘴的剪切面与定位板的侧边对齐;定位板一端伸出剪钳板外部,位于剪钳板边缘上方的定位板上表面的中部位置,对称设有第一固定定位块,定位板上表面靠近钳嘴的一端安装有可调定位块。本实用新型能进行剪切或者剥离,能够准确定位并按距离进行剪切,提高剪切精度和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切的装置技术领域,尤其是一种高强度气压剪装置。
背景技术
变压器在设计时经常会遇到漆包线飞线,飞线长度均有规定尺寸。目前在生产过程中,在绕线期间,测量一根漆包线需要消耗大量的时间,测量之后剪切过程中,剪少了不符合成品需求,剪多了浪费漆包线原料,因此剪切时生产效率低,且产品的质量不易把控。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的高强度气压剪装置,从而方便地对变压器产品漆包线、三层绝缘线、多股线等导线进行剪切或者漆包线的漆皮进行剥离,能够准确定位并按距离进行剪切,提高效率。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种高强度气压剪装置,包括剪钳板,所述剪钳板上表面的一侧固定安装有气压剪钳,另一侧安装有气压连接器,气压连接器与外部的进气阀门连接,并与脚踩踏板开关电连接,气压连接器上设有进气阀控制线和运行出气管;气压剪钳上设有与所述运行出气管相连的气压管;
气压剪钳头部设有钳嘴,位于钳嘴一侧的剪钳板上设有定位板,气压剪钳相对于剪钳板的中心倾斜设置,使钳嘴的剪切面与定位板的侧边对齐;
定位板一端伸出剪钳板外部,位于剪钳板边缘上方的定位板上表面的中部位置,对称设有第一固定定位块,两个第一固定定位块之间间隔处形成容纳待剪切或待剥离导线的通道,定位板上表面靠近钳嘴的一端安装有可调定位块。
作为上述技术方案的进一步改进:
钳嘴采用漆包线切断刀头或漆皮剥离刀头。
定位板上沿长度方向设有水平定位槽。
定位槽前侧的定位板上设有第二固定定位块。
可调定位块底部通过调节螺栓固定在定位板上。
位于第一固定定位块一侧的定位板上沿长度方向固定有直尺;所述定位板位于剪钳板上的长度为50-80cm。
气压剪钳通过固定卡箍固定在剪钳板上。
气压连接器上还连接有备用出气管;气压连接器内设有分别与运行出气管及备用出气管相连的出气阀;气压连接器上还设有踏板控制线和电源开关控制线。
剪钳板下方安装有工具箱抽屉。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构合理操作方便,便捷地对变压器产品漆包线、三层绝缘线、多股线等导线进行剪切或者漆包线的漆皮进行剥离,能够准确定位并按距离进行剪切,提高剪切精度和效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:1、进气阀控制线;2、踏板控制线;3、电源开关控制线;4、运行出气管;5、剪钳板;6、固定卡箍;7、备用出气管;8、钳嘴;9、第一固定定位块;10、直尺;11、定位槽;12、可调定位块;13、工具箱抽屉;14、气压剪钳;15、气压管;16、气压连接器;17、定位板;18、第二固定定位块;19、导线;20、线盘。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,本实施例的高强度气压剪装置,包括剪钳板5,剪钳板5上表面的一侧固定安装有气压剪钳14,另一侧安装有气压连接器16,气压连接器16与外部的进气阀门连接,并与脚踩踏板开关电连接,气压连接器16上设有进气阀控制线1和运行出气管4;气压剪钳14上设有与运行出气管4相连的气压管15;
气压剪钳14头部设有钳嘴8,位于钳嘴8一侧的剪钳板5上设有定位板17,气压剪钳14相对于剪钳板5的中心倾斜设置,使钳嘴8的剪切面与定位板17的侧边对齐;
定位板17一端伸出剪钳板5外部,位于剪钳板5边缘上方的定位板17上表面的中部位置,对称设有第一固定定位块9,两个第一固定定位块9之间间隔处形成容纳待剪切或待剥离导线19的通道,定位板17上表面靠近钳嘴8的一端安装有可调定位块12。
钳嘴8采用漆包线切断刀头或漆皮剥离刀头。
定位板17上沿长度方向设有水平定位槽11。
定位槽11前侧的定位板17上设有第二固定定位块18。
可调定位块12底部通过调节螺栓固定在定位板17上。
位于第一固定定位块9一侧的定位板17上沿长度方向固定有直尺10;定位板17位于剪钳板5上的长度为50-80cm。
气压剪钳14通过固定卡箍6固定在剪钳板5上。
气压连接器16上还连接有备用出气管7;气压连接器16内设有分别与运行出气管4及备用出气管7相连的出气阀;气压连接器16上还设有踏板控制线2和电源开关控制线3。
剪钳板5下方安装有工具箱抽屉13。
本实用新型在实施过程中,电源开关控制线3先接通,气压连接器16通电,然后踏板控制线2再接通,可以用脚踩踏板(图中未示出)来控制气压连接器16的启动,这时进气阀控制线1控制外部阀门开启,通过气压管15给气压剪钳14充气,从而控制钳嘴8运动,钳嘴8的形式可以采用剪断用的刀头或者剥离漆皮的刀头;
使用时,待剪切或剥离漆皮的导线19从线盘20上抽出,从钳嘴8之间、两个第一固定定位块9之间穿过,并且以定位槽11为视觉参考,使导线19尽量拉直(手工或使用工具拉住),钳嘴8处到第一固定定位块9之间的定位板17的距离(设定为50-80cm)和待切割的距离匹配,将需要切断的导线19长度过长时,可利用直尺10进行超出部分的测量;
剪切时,调节可调定位块12高度,从而调节导线19张力,第一固定定位块9内侧面可适用于不同线径的导线19的贴靠从而准确定位,第二固定定位块18防止导线19偏离剪切区域。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (9)
1.一种高强度气压剪装置,其特征在于:包括剪钳板(5),所述剪钳板(5)上表面的一侧固定安装有气压剪钳(14),另一侧安装有气压连接器(16),气压连接器(16)与外部的进气阀门连接,并与脚踩踏板开关电连接,气压连接器(16)上设有进气阀控制线(1)和运行出气管(4);气压剪钳(14)上设有与所述运行出气管(4)相连的气压管(15);
气压剪钳(14)头部设有钳嘴(8),位于钳嘴(8)一侧的剪钳板(5)上设有定位板(17),气压剪钳(14)相对于剪钳板(5)的中心倾斜设置,使钳嘴(8)的剪切面与定位板(17)的侧边对齐;
定位板(17)一端伸出剪钳板(5)外部,位于剪钳板(5)边缘上方的定位板(17)上表面的中部位置,对称设有第一固定定位块(9),两个第一固定定位块(9)之间间隔处形成容纳待剪切或待剥离导线(19)的通道,定位板(17)上表面靠近钳嘴(8)的一端安装有可调定位块(12)。
2.如权利要求1所述的高强度气压剪装置,其特征在于:钳嘴(8)采用漆包线切断刀头或漆皮剥离刀头。
3.如权利要求1所述的高强度气压剪装置,其特征在于:定位板(17)上沿长度方向设有水平定位槽(11)。
4.如权利要求3所述的高强度气压剪装置,其特征在于:定位槽(11)前侧的定位板(17)上设有第二固定定位块(18)。
5.如权利要求1所述的高强度气压剪装置,其特征在于:可调定位块(12)底部通过调节螺栓固定在定位板(17)上。
6.如权利要求1所述的高强度气压剪装置,其特征在于:位于第一固定定位块(9)一侧的定位板(17)上沿长度方向固定有直尺(10);所述定位板(17)位于剪钳板(5)上的长度为50-80cm。
7.如权利要求1所述的高强度气压剪装置,其特征在于:气压剪钳(14)通过固定卡箍(6)固定在剪钳板(5)上。
8.如权利要求1所述的高强度气压剪装置,其特征在于:气压连接器(16)上还连接有备用出气管(7);气压连接器(16)内设有分别与运行出气管(4)及备用出气管(7)相连的出气阀;气压连接器(16)上还设有踏板控制线(2)和电源开关控制线(3)。
9.如权利要求1所述的高强度气压剪装置,其特征在于:剪钳板(5)下方安装有工具箱抽屉(13)。
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CN201921994184.2U Active CN211638133U (zh) | 2019-09-09 | 2019-11-18 | 高强度气压剪装置 |
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2019
- 2019-11-18 CN CN201921994184.2U patent/CN211638133U/zh active Active
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