CN211637732U - 一种轧钢设备用固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轧钢设备用固定座，涉及轧钢机械设备技术领域，本实用新型包括固定平台，固定平台上设置有两个互相对称的水平滑移机构，水平滑移机构上均设置有导向机构，两组导向机构互相对称，两组导向机构用于摆正轧钢设备位置，吊放轧钢设备时，两个水平滑移机构互相靠近即可使两组导向机构将轧钢设备摆正，本实用新型具有能在轧钢设备吊放过程中对其导向摆正、减少操作步骤的优点。

Description

一种轧钢设备用固定座

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械设备技术领域，具体而言，涉及一种轧钢设备用固定座。

背景技术

轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。而轧钢设备，是实现金属轧制过程的机械设备。泛指完成轧材生产全过程的装备。包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。

当使用轧钢设备时，需要采用固定座对轧钢设备进行固定，一方面，固定座能够防止工作时轧钢设备发生水平偏移，另一方面，固定座能够调整轧钢设备的工作高度。现有技术中，在固定座上安装轧钢设备时，由于固定座具有一定高度，一般通过吊装的方式将轧钢设备安装到固定座上，但是吊装过程中轧钢设备会旋转摆动，其位置无法控制，当吊放在固定座上时轧钢设备的位置一般无法对正，具有一定偏移，还需要通过另外的矫正装置将其摆正，然后才能通过固定座对其夹紧固定，操作比较麻烦复杂，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧钢设备用固定座，其能够在轧钢设备吊放过程中对其导向摆正，减少操作步骤。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种轧钢设备用固定座，包括固定平台，固定平台上设置有两个互相对称的水平滑移机构，水平滑移机构上均设置有导向机构，两组导向机构互相对称，两组导向机构用于摆正轧钢设备位置。

在本实用新型的一些实施例中，导向机构包括铰接在水平滑移机构上的导向板，导向板靠近固定平台中心的一面活动设置有若干从上到下布置的导向滚筒，导向板远离导向滚筒的一面铰接有第一伸缩油缸，第一伸缩油缸底部铰接在水平滑移机构上。

在本实用新型的一些实施例中，固定平台上开设有导滑槽，水平滑移机构设置在导滑槽内。

在本实用新型的一些实施例中，水平滑移机构包括导滑块，导向板和第一伸缩油缸均铰接在导滑块上，导滑槽内设置有与导滑块配合的导滑轨道，两导滑块互相远离的一端均连接有第二伸缩油缸，第二伸缩油缸设置在导滑槽内。

在本实用新型的一些实施例中，导滑块上表面与固定平台上表面齐平，导向板铰接在导滑块远离第二伸缩油缸的末端。

在本实用新型的一些实施例中，导滑块上均设置有两组夹紧固定机构，导向机构位于对应两组夹紧固定机构之间。

在本实用新型的一些实施例中，夹紧固定机构包括铰接在导滑块远离第二伸缩油缸的末端的夹紧板，夹紧板远离固定平台中心的一面铰接有第三伸缩油缸，第三伸缩油缸底部铰接在对应导滑块上。

在本实用新型的一些实施例中，还包括位于固定平台下方的机架，机架上端设置有导向架，固定平台底部连接有升降架，升降架呈“U”形结构，升降架的两立柱均活动穿过导向架，导向架上设置有与升降架的立柱配合的滚珠导套，升降架底部连接有升降控制机构。

在本实用新型的一些实施例中，机架顶部设置有橡胶减震块，橡胶减震块可与固定平台底部接触。

在本实用新型的一些实施例中，升降架的任一立柱上设置有高度刻度线。

在本实用新型的一些实施例中，升降控制机构包括两个第四伸缩油缸。

在本实用新型的一些实施例中，升降控制机构包括设置在机架内底部的驱动电机，驱动电机连接有丝杆，丝杆与升降架螺纹连接。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

1、将轧钢设备吊放在固定平台上时，先将轧钢设备吊在两组导向机构之间，然后通过两个水平滑移机构带动两组导向机构互相靠近并与轧钢设备接触，两组导向机构互相靠拢过程中即可将轧钢设备摆正，直到两组导向机构均完全贴合在轧钢设备侧端，这时再缓慢下放轧钢设备，轧钢设备在两组导向机构作用下垂直下移，过程中位置不会发生偏移，实现了在轧钢设备吊放过程中即对其位置进行导向摆正，减少操作步骤。

2、轧钢设备垂直下移过程中通过与两侧的导向滚筒接触，减少摩擦力，从而减少对轧钢设备的磨损。

3、本实用新型一共设置四组夹紧固定机构，在轧钢设备两侧分别通过两组夹紧固定机构对其进行夹紧固定，固定结构牢靠稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种轧钢设备用固定座的结构示意图；

图2为本实用新型的外表结构示意图；

图3为图1的俯视图结构示意图；

图4为本实用新型另一种实施例的结构示意图。

图标：110-固定平台，111-导滑槽，120-水平滑移机构，121-导滑块，122-导滑轨道，123-第二伸缩油缸，130-导向机构，131-导向板，132-导向滚筒，133-第一伸缩油缸，140-夹紧固定机构，141-夹紧板，142-第三伸缩油缸，150-机架，151-橡胶减震块，160-导向架，170-升降架，171-高度刻度线，180-滚珠导套，190-升降控制机构，191-第四伸缩油缸，192-驱动电机，193-丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1到图4，本实施例提供一种轧钢设备用固定座，一种轧钢设备用固定座，包括固定平台110，固定平台110上设置有两个互相对称的水平滑移机构120，水平滑移机构120上均设置有导向机构130，两组导向机构130互相对称，两组导向机构130用于摆正轧钢设备位置。

需要固定轧钢设备时，先将轧钢设备吊在固定平台110上方，并使轧钢设备位于两组导向机构130之间，然后通过两个水平滑移机构120带动两组导向机构130互相靠近并与轧钢设备接触，两组导向机构130互相靠拢过程中即可将轧钢设备逐渐摆正，直到两组导向机构130均完全贴合在轧钢设备侧端，导向机构130无法移动，这时再缓慢下放轧钢设备，轧钢设备在两组导向机构130作用下垂直下移，下移过程中轧钢设备位置不会发生偏移，实现了在轧钢设备吊放过程中即对其位置进行导向摆正，减少操作步骤，省时省力。

在本实用新型的一些实施例中，导向机构130包括铰接在水平滑移机构120上的导向板131，导向板131靠近固定平台110中心的一面活动设置有若干从上到下布置的导向滚筒132，导向板131远离导向滚筒132的一面铰接有第一伸缩油缸133，第一伸缩油缸133底部铰接在水平滑移机构120上。使用时，通过第一伸缩油缸133带动对应导向板131转动，直到两导向板131均处于竖直状态，这时再通过水平滑移机构120带动两导向板131互相靠近使导向滚筒132贴合轧钢设备，轧钢设备吊放并固定后好，再通过第一伸缩油缸133带动导向板131转动使其处于倾斜状态，减少对轧钢设备的限制，自动化程度高。

在本实用新型的一些实施例中，固定平台110上开设有导滑槽111，水平滑移机构120设置在导滑槽111内，水平滑移机构120包括导滑块121，导向板131和第一伸缩油缸133均铰接在导滑块121上，导滑槽111内设置有与导滑块121配合的导滑轨道122，两导滑块121互相远离的一端均连接有第二伸缩油缸123，第二伸缩油缸123设置在导滑槽111内，第二伸缩油缸123可带动导滑块121沿着导滑轨道122滑移，从而带动导向板131互相靠近或远离，操作方便快捷。

在本实用新型的一些实施例中，导滑块121上表面与固定平台110上表面齐平，防止轧钢设备的重力直接作用在导滑块121上，保证导滑块121可随时滑动，导向板131铰接在导滑块121远离第二伸缩油缸123的末端，保证导向板131上的导向滚筒132能顺利与轧钢设备接触。

在本实用新型的一些实施例中，导滑块121上均设置有两组夹紧固定机构140，导向机构130位于对应两组夹紧固定机构140之间，夹紧固定机构140包括铰接在导滑块121远离第二伸缩油缸123的末端的夹紧板141，夹紧板141远离固定平台110中心的一面铰接有第三伸缩油缸142，第三伸缩油缸142底部铰接在对应导滑块121上。当轧钢设备吊放在固定平台110上后，第二伸缩油缸123带动对应夹紧板141由倾斜状态转动到竖直状态，然后导滑块121带动夹紧板141互相靠近，直到将轧钢设备两侧夹紧，一共设置四组夹紧固定机构140，在轧钢设备两侧分别通过两组夹紧固定机构140对其进行夹紧固定，固定结构牢靠稳定。

在本实用新型的一些实施例中，还包括位于固定平台110下方的机架150，机架150上端设置有导向架160，固定平台110底部连接有升降架170，升降架170呈“U”形结构，升降架170的两立柱均活动穿过导向架160，导向架160上设置有与升降架170的立柱配合的滚珠导套180，升降架170底部连接有升降控制机构190，升降控制机构190用于带动升降架170上下移动，从而带动固定平台110上下移动，导向架160上的滚珠导套180可对升降架170起到垂直导向作用，防止偏移，同时滚珠导套180对升降架170的摩擦力小，磨损低。

在本实用新型的一些实施例中，机架150顶部设置有橡胶减震块151，橡胶减震块151可与固定平台110底部接触，当固定平台110下移到最低位置时可与橡胶减震块151接触，防止固定平台110直接与机架150直接刚性接触。

在本实用新型的一些实施例中，升降架170的任一立柱上设置有高度刻度线171，高度刻度线171表示固定平台110离地面高度，便于直观观察固定平台110高度位置，方便对固定平台110高度的精确控制。

在本实用新型的一些实施例中，升降控制机构190包括两个第四伸缩油缸191。

在一些其他实施例中，升降控制机构190包括设置在机架150内底部的驱动电机192，驱动电机192连接有丝杆193，丝杆193与升降架170螺纹连接，由于升降架170呈“U”形结构，驱动电机192带动丝杆193转动时，升降架170的两立柱受到导向架160的限制作用，因此升降架170不会随之转动，从而将丝杆193的旋转运动转化为升降架170的直线运动，实现升降作用。

需要说明的是，所述驱动电机192为步进电机或伺服电机，步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，是现代数字程序控制系统中的主要执行元件，应用极为广泛。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高。步进电机和伺服电机均能到达调节转速及转向的作用，使固定平台110能缓慢地上下移动，便于控制，均满足使用要求。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧钢设备用固定座，包括固定平台，其特征在于，所述固定平台上设置有两个互相对称的水平滑移机构，所述水平滑移机构上均设置有导向机构，两组所述导向机构互相对称，两组所述导向机构用于摆正轧钢设备位置。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢设备用固定座，其特征在于，所述导向机构包括铰接在水平滑移机构上的导向板，所述导向板靠近固定平台中心的一面活动设置有若干从上到下布置的导向滚筒，所述导向板远离导向滚筒的一面铰接有第一伸缩油缸，所述第一伸缩油缸底部铰接在水平滑移机构上。

3.根据权利要求2所述的一种轧钢设备用固定座，其特征在于，所述固定平台上开设有导滑槽，所述水平滑移机构设置在导滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种轧钢设备用固定座，其特征在于，所述水平滑移机构包括导滑块，所述导向板和第一伸缩油缸均铰接在导滑块上，所述导滑槽内设置有与导滑块配合的导滑轨道，两所述导滑块互相远离的一端均连接有第二伸缩油缸，所述第二伸缩油缸设置在导滑槽内。

5.根据权利要求4所述的一种轧钢设备用固定座，其特征在于，所述导滑块上表面与固定平台上表面齐平，所述导向板铰接在导滑块远离第二伸缩油缸的末端。

6.根据权利要求4所述的一种轧钢设备用固定座，其特征在于，所述导滑块上均设置有两组夹紧固定机构，所述导向机构位于对应两组夹紧固定机构之间。

7.根据权利要求6所述的一种轧钢设备用固定座，其特征在于，所述夹紧固定机构包括铰接在导滑块远离第二伸缩油缸的末端的夹紧板，所述夹紧板远离固定平台中心的一面铰接有第三伸缩油缸，所述第三伸缩油缸底部铰接在对应导滑块上。

8.根据权利要求1所述的一种轧钢设备用固定座，其特征在于，还包括位于固定平台下方的机架，所述机架上端设置有导向架，所述固定平台底部连接有升降架，所述升降架呈“U”形结构，所述升降架的两立柱均活动穿过导向架，所述导向架上设置有与升降架的立柱配合的滚珠导套，所述升降架底部连接有升降控制机构。

9.根据权利要求8所述的一种轧钢设备用固定座，其特征在于，所述升降控制机构包括两个第四伸缩油缸。

10.根据权利要求8所述的一种轧钢设备用固定座，其特征在于，所述升降控制机构包括设置在机架内底部的驱动电机，所述驱动电机连接有丝杆，所述丝杆与升降架螺纹连接。

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